Agregat Ścierniskowy Radłowy: Kompleksowe Informacje i Zastosowanie

Agregat ścierniskowy radłowy to niezawodna maszyna rolnicza, przeznaczona do intensywnej pracy na polu po żniwach. Stanowi ona połączenie atutów brony talerzowej oraz kultywatora, co czyni ją wszechstronnym narzędziem do uprawy gleby. Agregaty ścierniskowe to maszyny rolnicze stosowane w celu zwiększenia plonów poprzez płytkie spulchnienie warstwy ścierniska, rozdrobnienie resztek pożniwnych oraz wymieszanie ich z glebą. Dobrze radzą sobie w trudnych warunkach, co przyspiesza rozkład pozostałości roślinnych i zmniejsza ilość chwastów.

Agregat ścierniskowy radłowy w akcji na polu pożniwnym

Czym jest agregat ścierniskowy i do czego służy?

Agregat ścierniskowy to niezawodne narzędzie do pracy na polu, przystosowane do każdego rodzaju gleby i działające w każdych warunkach atmosferycznych. Stosowany jest do uprawy pożniwnej w celu uzyskania zamierzonych efektów. Do jego podstawowych zadań należą:

  • spulchnianie zaskorupionych gleb,
  • niszczenie chwastów,
  • kruszenie większych brył,
  • mieszanie nawozów z glebą.

Przewidywane skutki zastosowania agregatu ścierniskowego to: szybsze kiełkowanie resztek nasion zbóż i chwastów, które z kolei umożliwia szybsze gnicie resztek pożniwnych w celu zatrzymania wilgoci w glebie. Podstawowe zastosowanie obejmuje również ograniczenie strat wody poprzez przerwanie parowania kapilarnego oraz stworzenie warunków do równomiernych wschodów samosiewów. Agregaty ścierniskowe to bardzo wydajne maszyny rolnicze, nie tylko w odniesieniu do pługów, ale także wobec innych, dostępnych na rynku maszyn.

☆HIT! Żniwa 2020 Test 60-tki w gruberze☆Da rade??☆

Główne zastosowania agregatu ścierniskowego

Agregat ścierniskowy jest potężną maszyną przeznaczoną do wykonania szeregu działań ułatwiających pracę z ziemią. Do jego głównych zastosowań należą:

  • Uprawa pożniwna: Główny cel to przygotowanie pola bezpośrednio po zbiorach.
  • Wykonywanie podorywek: Agregat świetnie radzi sobie ze spulchnianiem gleby, nawet bardzo zaskorupionej.
  • Uprawa przedsiewna: Można go także stosować do przygotowania gleby przed siewem.
  • Zrywanie ścierniska: Skutecznie zrywa ściernisko zbożowe, kukurydziane, a także innych roślin.
  • Zadania uprawowo-siewne: Agregat ścierniskowy może być także używany do tego typu zadań.

Kluczowe elementy konstrukcyjne i systemy zabezpieczeń

W nowoczesnych agregatach ścierniskowych zastosowano elementy robocze renomowanych marek, takich jak Delta Flex oraz Lemken. Należy je dobrać do własnych warunków oraz preferencji.

Systemy zabezpieczeń elementów roboczych

Rodzaj zabezpieczenia jest bardzo ważnym aspektem, który należy wybrać w zależności od występującego zakamienienia gleby. Wśród dostępnych opcji wyróżniamy:

  • Zabezpieczenie mechaniczne zrywalne (ZZ): Podczas napotkania przeszkody następuje ścięcie śruby zabezpieczającej, chroniąc elementy robocze. Aby kontynuować pracę, należy wymienić śrubę na nową. W przypadku mało zakamienionej gleby możemy zdecydować się na zabezpieczenie kołkowe.
  • Zabezpieczenie podwójne sprężynowe (ZNS): Pozwala na bardzo dużą wytrzymałość, oszczędzając czas i pieniądze. Dzięki skutecznej ochronie przeciw kamieniom, wykonuje uniki w przypadku przeciążenia i szybko wraca w glebę. W przypadku silnego zakamienienia gleby, wybierzmy agregat ścierniskowy z zabezpieczeniem sprężynowym. Dostępne jest również zabezpieczenie ślimakowe.

Talerze niwelujące i wały doprawiające

Na belce przed wałem doprawiającym zamontowane zostały talerze, które za zadanie mają wyrównać powierzchnię gleby. Jest to jeden z podstawowych warunków jej prawidłowego ugniecenia. Zęby agregatu posiadają lemiesze boczne oraz redlice, dzięki czemu możliwe jest przemieszczenie spulchnionej gleby, co wykształca grzbiety gleby. Te grzbiety są następnie redukowane przy wykorzystaniu talerzy. Na redlicach zębów skrajnych zlokalizowane są "kroje" zmniejszające przesypywanie ziemi na boki.

Wybór wałów jest szeroki, a ich typ wpływa na zapotrzebowanie mocy i masę maszyny. Do najczęściej spotykanych wałów należą:

  • packera,
  • strunowy,
  • rurowy,
  • daszkowy,
  • strunowy ząbkowany,
  • typu T,
  • typu U.
Różne typy wałów doprawiających do agregatów ścierniskowych

Jak wybrać odpowiedni agregat ścierniskowy? Parametry decydujące

Wybierając agregat ścierniskowy, warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych parametrów, które wpłyną na efektywność pracy:

  1. Szerokość robocza: Agregat ścierniskowy dostępny jest w różnych szerokościach. Im większa szerokość, tym większy zakres pracy, co z kolei może przełożyć się na większą ogólną wydajność. Szerokość robocza oddziałuje na ilość gleby, którą agregat jest w stanie przetworzyć w określonym czasie. Ważne jest, aby parametr ten dostosować do mocy ciągnika oraz rozmiaru pola, dzięki czemu praca może być maksymalnie efektywna.
  2. Rodzaj zabezpieczenia: Jak wspomniano wcześniej, zabezpieczenie (sprężynowe, ślimakowe, kołkowe) należy dobrać do stopnia zakamienienia gleby.
  3. Wydajność maszyny: Wyrażana np. w Ha/h (np. 1.8-2.6 Ha/h, 2.1-3.0 Ha/h).
  4. Zapotrzebowanie mocy (KM): Należy zwrócić uwagę, że zapotrzebowanie mocy i masa są zależne od zastosowanego wału. Przy najmniejszych agregatach podorywkowych dobrze sprawdzają się ciągniki o mocy 100 koni mechanicznych.
  5. Rodzaj wału doprawiającego: Wybór wału wpływa na masę, zapotrzebowanie mocy i jakość doprawienia gleby.

Optymalne ustawienie agregatu ścierniskowego

Agregaty podorywkowe to relatywnie proste urządzenia, ale ich odpowiednie ustawienie ma kluczowe znaczenie dla jakości pracy, minimalizacji kosztów produkcji rolnej oraz zmniejszenia zużycia paliwa.

Przygotowanie maszyny do pracy

Zanim zaczniesz korzystać z agregatu, należy zadbać o odpowiednie ustawienie określonych zespołów roboczych, a także wypoziomować maszynę rolniczą - zarówno poprzecznie, jak i wzdłużnie. Odpowiednio zawieszony i ustawiony agregat podorywkowy powinien w czasie pracy poruszać się równo za traktorem, a także zapewniać identyczną głębokość na całej szerokości i długości. We właściwie ustawionym agregacie rama nośna znajduje się w położeniu równoległym w stosunku do powierzchni terenu.

Później, aby ustalić najlepszą prędkość roboczą i dostosować regulacje na bazie oceny poprawności działania określonych zespołów roboczych, wykonaj pierwszy przejazd roboczy. Jeśli chodzi o prędkość roboczą, powinna się ona utrzymywać na poziomie 7-12 km/h. Jest ona prawidłowa wtedy, gdy na spulchnionym polu nie widać pojedynczych śladów zębów agregatu, a ziemia nie jest zbytnio rozpylona. Aby zwiększyć efektywność agregatu, zaleca się uprawę pola pod kątem względem poprzedniej uprawy.

Regulacja głębokości pracy

Bardzo ważne jest, aby przed rozpoczęciem pracy agregatem podorywkowym dobrze ustawić głębokość spulchniania gleby. Ustawienia należy dostosować nie tylko do typu gleby, na której pracuje maszyna, ale również do roślin, które są na niej uprawiane. Każdy ząb powinien osiągać tę samą głębokość, co inne zęby, przy czym głębokość ta zależy od regulacji wału.

Optymalna głębokość spulchniania wynosi:

  • 20-25 cm - w przypadku gleb ciężkich,
  • 10-15 cm - w przypadku gleb lekkich i średnich,
  • 5-10 cm - w przypadku gleb piaszczystych.

Każdy gatunek roślin ma także swoje specyficzne wymagania. Na przykład kukurydza najlepiej rozwija się na glebie spulchnionej na głębokości 15-20 cm, buraki cukrowe - na głębokości 30 cm, natomiast kapusta - na 20-25 cm.

Aby dokonać regulacji głębokości, agregat musi być równolegle położony w stosunku do gruntu. Ustawienie należy wykonywać przy wykorzystaniu TUZ-a oraz zmianę głębokości pracy wału ugniatającego:

  • Regulacja przez TUZ-a: Realizuje się ją poprzez modyfikację długości śruby centralnej, która łączy urządzenie z ciągnikiem roboczym. Wydłużenie śruby centralnej prowadzi do obniżenia głębokości pracy przedniej sekcji roboczej (sekcji zębów), natomiast jej skrócenie przyczynia się do zagłębienia przedniej sekcji.
  • Regulacja grubości wału: Można ją przeprowadzić mechanicznie lub hydraulicznie. Ustawianie mechaniczne polega na dostosowywaniu dwóch śrub centralnych lub ewentualnej zmianie długości wysuwu tłoczysk siłowników hydraulicznych. Skrócenie długości śrub centralnych (lub siłowników hydraulicznych) powoduje uniesienie wału, w efekcie zwiększa się zagłębienie sekcji zębów w gruncie. Wydłużenie długości śrub centralnych (lub siłowników hydraulicznych) przyczynia się do obniżenia sekcji wału, co minimalizuje głębokość pracy zębów.

Regulacja talerzy niwelujących

Talerze niwelujące muszą być ustawione na właściwej wysokości w stosunku do wału, aby skutecznie rozgarniały grzbiety ziemi, unikając jednocześnie żłobienia bruzd. To, w jaki sposób talerze są położone, można modyfikować, regulując wał przy pomocy sworzni blokujących ramiona przyłączeniowe, a bardziej precyzyjne ustawienie uzyskuje się za pomocą śrub regulujących.

Inne ważne ustawienia

  • Kąt nachylenia zębów: Intensywność mieszania gleby w agregacie podorywkowym zależy od ustawienia kąta nachylenia zębów. Im większy on jest, tym delikatniejsze spulchnianie, co może zabezpieczyć glebę przed zbyt dużym przesuszaniem. Jeśli chodzi o gleby, które łatwo się zaskorupiają, dobrze jest wykorzystać duży kąt nachylenia zębów. Z kolei mniejszy kąt nachylenia sprawia, że dochodzi do mocniejszego mieszania ziemi, co jest odpowiednie dla cięższych gleb.
  • Ciśnienie pneumatyczne siewnika: Ustawiając poszczególne parametry agregatu podorywkowego z siewnikiem, dobrze jest wziąć pod uwagę także ciśnienie pneumatyczne siewnika. Jego wartość wpływa na liczbę nasion wysiewanych na jednostkę powierzchni i powinno być dostosowane do specyficznych potrzeb danego gatunku roślin oraz jego wymagań odnośnie gęstości siewu.

Rodzaje agregatów ścierniskowych

Wyróżnia się kilka głównych typów agregatów ścierniskowych, często dostosowanych do specyficznych potrzeb uprawy:

Agregat ścierniskowy z kultywatora (radłowy)

Ten typ agregatu składa się z zębów kultywatora, wałów rurowych oraz talerzy. Charakteryzuje się dużym prześwitem oraz szerokimi odstępami pomiędzy zębami, dzięki czemu możliwe jest efektywne działanie na polu z dużymi resztkami po roślinach. Budowa podcinaczy umożliwia podcinanie całej powierzchni ziemi, która jest następnie wyrównywana przez talerze. Agregat ścierniskowy z kultywatora wykorzystuje się także do kruszenia brył, eliminacji chwastów oraz spulchniania zaskorupionej gleby.

Schemat budowy agregatu ścierniskowego z zębami kultywatora

Agregat ścierniskowy z siewnikiem poplonów (uprawowo-siewny)

Jest to, innymi słowy, agregat uprawowo-siewny, który łączy w sobie funkcje agregatu ścierniskowego z siewnikiem pneumatycznym. Maszyna aktywna jest bardziej efektywna na glebach ciężkich, z kolei bierna doskonale spisuje się na lżejszej ziemi. Dzięki pneumatycznemu transportowi ziarna możliwe jest idealne umiejscowienie nasion w bruździe, co sprzyja lepszemu dostępowi do wilgoci zawartej w glebie. Sprzęt ten umożliwia zasiew, przy jednoczesnym uprawianiu gruntu.

Wskazówki bezpieczeństwa i eksploatacji

  • Usuwanie zapchanych resztek: W sytuacji, gdy zęby agregatu zostaną zapchane zbyt dużą ilością pozostałości po roślinach, trzeba się ich pozbyć poprzez uniesienie agregatu na moment za pomocą siłownika hydraulicznego ciągnika. Następnie, po usunięciu resztek, można go opuścić na podłoże.
  • Uwaga na przeszkody: Podczas używania agregatu na polu należy zwrócić uwagę na ewentualne przeszkody, takie jak drzewa, słupy i studzienki, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny.
  • Praca na zakamienionym podłożu: Jeśli zamierzasz pracować na podłożu, na którym znajduje się sporo kamieni, trzeba ograniczyć szybkość jazdy i kontrolować, czy zabezpieczenie w formie śruby ścinającej nie zostało uruchomione.
  • Zabezpieczenie maszyny na stoku: Nie należy pozostawiać maszyny na stoku lub na innych nachylonych przestrzeniach bez właściwej ochrony przed samoczynnym spadaniem.

tags: #agregat #scierniskowy #radlowy