Współczesna produkcja betonu wymaga precyzji, wydajności i niezawodności. Kluczową rolę w spełnianiu tych wymagań odgrywają betoniarki wyposażone w systemy komputerowego naważania, które umożliwiają automatyczne sterowanie procesem dozowania składników. Takie rozwiązania są projektowane z myślą o wydajnej, ciągłej pracy w produkcji wielkoseryjnej, zapewniając gotowość do natychmiastowego montażu i wysoką jakość gotowej masy betonowej.
Turbobetoniarka FTR 750/500: Przykład Zaawansowanego Rozwiązania
Jednym z przykładów zaawansowanej maszyny jest Turbobetoniarka FTR 750/500, wyposażona w automatyczny system automatyki komputerowej K2 Lite. Jest to maszyna kompaktowej konstrukcji, przystosowana do transportu kontenerowego. Charakteryzuje się wysokością i jest obsługiwana w trybach w pełni, półautomatycznych lub ręcznych za pomocą dotykowego monitora. Urządzenie to jest pochodzenia austriackiego, ma około 30 lat i nadal oferuje dużą elastyczność w zastosowaniu.
- Cechy konstrukcyjne: Posiada 5 ramion mieszających, co jest kluczowe dla efektywności procesu mieszania. Rozstaw osi wynosi 120 cm.
- Zasilanie i moc: Maszyna pracuje pod napięciem 380 V, a jej moc znamionowa wynosi 25 A. Całkowite zużycie energii to około 4700 pk.
- Zastosowanie: Idealna do produkcji pustaków o wymiarach 400 x 200 x 200 mm oraz 400 x 200 x 120 mm.
Komputerowe Naważanie Kruszywa i Cementu
Ważenie kruszywa
Ważenie kruszywa odbywa się bezpośrednio w koszu wsypowym betoniarki. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu specjalnie skonstruowanej wagi dynamometrycznej, której głównym elementem są nosze stanowiące ruchomy odcinek prowadnic kosza wsypowego. W tym rozwiązaniu kosz wsypowy jest stosunkowo mało zagłębiony.
System podawania kruszywa wykorzystuje przyciągarkę łopaty mechanicznej, która podaje kruszywo z zasieków radialnych bezpośrednio do kosza wsypowego. Przyciągarka jest ustawiona na specjalnej podstawie z ruchomym wysięgnikiem rolek, prowadzących linę pociągową szufli. Podczas nagarniania wysięgnik z rolkami jest wysuwany przez napiętą linę nad kosz, a po zwolnieniu napięcia liny cofa się po pochyłych prowadnicach pod wpływem własnego ciężaru, aby zwolnić drogę podnoszonego kosza wsypowego betoniarki.
Dozowanie cementu
Odmierzanie cementu zmagazynowanego w silosie (np. 25-tonowym) odbywa się jednocześnie z naważaniem kruszywa. Służy do tego półautomatyczny dozownik wagowy cementu, z którego wyprowadzona jest rura zsypowa ze stojakiem.
Inne rozwiązania konstrukcyjne dozowania składników
Inne rozwiązania konstrukcyjne zasieków obejmują ścianki czołowe z zsypami na kruszywo (rozdzielacze kruszywa), z których radialnie wychodzą ścianki oddzielające. Im ścianka czołowa jest wyższa, tym większy jest zapas produkowanego kruszywa w poszczególnych zasiekach.
Metalowa ścianka czołowa może posiadać czworokątne zsypy z zasuwami uruchamianymi ręcznie za pomocą cięgien, podającymi poszczególne frakcje kruszywa do dwuzasobnikowego obrotowego dozownika wagowego. Ten dozownik odmierza również cement, podawany z silosa za pomocą pojemnika obrotowego, przytwierdzonego do nogi silosa. Obrotowy dozownik wagowy podaje suche składniki do kosza wsypowego betoniarki, który w tym przypadku jest nieznacznie opuszczony poniżej poziomu terenu.
Przykładowo, trzy zasieki radialne ze ściankami czołowymi o wysokości 3,0 m i ściankami bocznymi (konstrukcja metalowa z wypełnieniem deskami) o długości 9,0 m, mogą magazynować kruszywo dla betoniarki wolnospadowej o pojemności 400 na okres 3 dni.
Automatyzacja i Wydajność Punktów Produkcji Betonu
Sterowanie układem
System automatyki komputerowej K2 Lite pozwala na automatyczne sterowanie procesem produkcji wielu rodzajów betonu. Możliwe są różne poziomy automatyzacji:
- Sterowanie ręczne: Obsługa wymaga zazwyczaj trzech osób (wraz z operatorem betoniarki).
- Wersja zautomatyzowana (np. typu WB-A): Punkt produkcji masy betonowej typu WB-A wyposażony jest w automatyczny jednoprogramowy dozownik wagowy DA-500, usytuowany nad obniżonym koszem wsypowym przeciwbieżnej betoniarki o mieszaniu przymusowym typu BP-500 I lub BP-500 II. Podawanie kruszywa w zasiekach odbywa się za pomocą łopaty mechanicznej ŁM-701, której wciągarka usytuowana jest nad ścianką czołową z zsypami. Zsypy nie mają zasuw, a kruszywo spływa grawitacyjnie na rynny wstrząsowe, uruchamiane za pomocą wibratorów o napędzie elektrycznym, włączonych w automatyczny układ sterowniczy z dozownikiem wagowym.
Jak to działa: Ładowanie objętościowe
Wydajność
Wydajność punktu produkcyjnego zależy od stopnia automatyzacji i konfiguracji:
- Standardowy punkt produkcji betonu może osiągać wydajność od 7 do 10 m³ gotowej masy betonowej na godzinę. Moc zainstalowanych silników wynosi zazwyczaj około 13,4 kW.
- Punkt produkcji typu WB-A, z obsługą 2 osób (w tym operator betoniarki), osiąga wydajność do 10 m³ masy betonowej na godzinę.
- Wersje z betoniarką wolnospadową mogą mieć wydajność do 7,5 m³ masy betonowej na godzinę.
Przenośne punkty produkcji masy betonowej
Do ciekawych rozwiązań konstrukcyjnych należą także przenośne, jednostopniowe punkty produkcji masy betonowej. Systemy takie jak „Arbau” oferują sterowanie ręczne za pomocą oddzielnych cięgien i wspólny obniżony dozownik wagowy dla cementu i kruszywa, lub sterowanie automatyczne z osobnym dozownikiem z podajnikiem ślimakowym dla cementu. Często stosowane są podwyższone zasieki, przejezdny dozownik wagowy dla suchych składników oraz nieznacznie obniżony kosz wsypowy betoniarki wolnospadowej. We wszystkich tych rozwiązaniach zastosowane są zasieki radialne z małą ścianką czołową (rozdzielaczem kruszywa) o wysokości do 2,50 m.
Innym przykładem jest węzeł betoniarski typu „Waimer”, gdzie automatyczny dozownik wagowy, podwyższony, usytuowany jest na wspólnej ramie z betoniarką wolnospadową.
tags: #betoniarka #nawazanie #komputerowe