Nowe modele wiertnic diamentowych Bosch: charakterystyka i zastosowanie

Wiertnica diamentowa Bosch to zaawansowane narzędzie przeznaczone do precyzyjnego wiercenia otworów w betonie i innych twardych materiałach budowlanych. Dzięki zastosowaniu technologii diamentowej, urządzenia te umożliwiają szybkie i dokładne wiercenie z minimalnym wysiłkiem i obciążeniem dla operatora. Bosch oferuje szeroką gamę wiertnic, w tym modele przystosowane do zastosowań profesjonalnych, różniące się mocą, prędkością obrotową, systemem zasilania i dodatkowymi funkcjami, takimi jak systemy antywibracyjne czy regulacja prędkości.

Zalety wyboru wiertnic diamentowych Bosch

Wybór wiertnic diamentowych do betonu renomowanej marki Bosch niesie ze sobą szereg korzyści dla profesjonalistów w branży budowlanej i instalacyjnej. Bosch jest uznawanym liderem w produkcji narzędzi, co gwarantuje wysoką jakość i niezawodność oferowanych produktów. Wiertnice do betonu Bosch charakteryzują się zaawansowaną technologią, która zapewnia wyjątkową wydajność wiercenia, nawet w najtwardszych materiałach, takich jak beton czy żelbet.

• Wysoka precyzja: Narzędzia te umożliwiają dokładne i czyste wiercenie, minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału.
• Ergonomia i bezpieczeństwo: Wiertnice diamentowe Bosch są projektowane z myślą o ergonomii i bezpieczeństwie użytkowania, co przekłada się na komfort pracy i zmniejszenie ryzyka wypadków.
• Dostęp do serwisu: Inwestycja w narzędzia od Bosch oznacza również dostęp do profesjonalnego serwisu i wsparcia technicznego, co jest kluczowe w przypadku ewentualnych awarii czy potrzeby serwisowania.
• Długowieczność: Innowacyjne systemy ochrony przed przeciążeniem i przegrzewaniem wydłużają żywotność urządzenia.

Akcesoria i osprzęt do wiertnic diamentowych Bosch

Wśród podstawowych akcesoriów do wiertnic Bosch zalicza się przede wszystkim stojaki/statywy wiertarskie, które są niezbędne podczas prac wiertarskich o dużych średnicach. Bosch oferuje także bogaty wybór osprzętu systemowego, m.in.:

• Zestawy do mocowania i zestawy próżniowe do stojaków statywów
• Ciśnieniowy zbiornik wody
• Pierścienie zbierające wodę z odpowiednimi uszczelkami, które zapewniają czystą pracę
• Element dystansowy do wierceń od 300 do 350 mm wiertnicą diamentową GDB 350 WE Professional.
• Pasujące korony wiertnicze do pracy na sucho i mokro.

Wiertła i tarcze diamentowe: zasady użytkowania

Diamentowe tarcze tnące

Diamentowe tarcze tnące są kluczowym elementem wiertnic diamentowych. Ich prawidłowe użytkowanie zapewnia wysoką efektywność i długą żywotność narzędzia.

Wybór tarczy

Spoina metalowa utrzymująca diamenty oraz jakość diamentów są dostosowane do materiałów obrabianych przez daną tarczę. Dlatego ważne jest, aby wybrać tarczę odpowiednią do materiału.

Prędkość obrotowa urządzenia

W przypadku spadku prędkości obrotowej praca odbywa się zwykle przy zbyt dużej sile nacisku na urządzenie. W ekstremalnym przypadku może to prowadzić do przegrzania tarczy i stępienia segmentów. Zwracając baczną uwagę na słyszalny spadek prędkości, można wydłużyć żywotność tarczy.

Głębokość cięcia (cięcie stopniowe)

Płytkie cięcia przyspieszają tempo pracy i wydłużają żywotność tarczy. Głębokie cięcie (wykonywane w jednym podejściu) spowalnia proces cięcia i skraca żywotność tarczy ew. powoduje jej przeciążenie. Znana reguła mówi, że szybciej i korzystniej jest wykonać kilka cięć płytkich (tzw. cięcie stopniowe) niż jedno cięcie głębokie.

Posuw

Nie należy wywierać zbyt dużej siły nacisku na urządzenie, lecz stopniowo utrzymywać optymalną prędkość posuwu. Urządzenie wymusza odpowiednią siłę nacisku samym swoim ciężarem.

Przerwy na chłodzenie

Należy robić przerwy na chłodzenie, które zapobiegają przegrzaniu lub uszkodzeniu diamentów.

Ostrzenie tarcz

Gdy spada wydajność diamentowych tarcz tnących, tarczę można naostrzyć, przecinając dowolny materiał abrazyjny (np. piaskowiec).

Prawidłowe użycie

Aby zapobiegać naprężeniom tarczy i osiągnąć możliwie jak najszybsze tempo pracy, tarcza musi być ustawiona pod kątem prostym do materiału, a cięcia muszą być wykonywane w linii prostej. Nie wolno wykonywać cięć krzywoliniowych. Tarczę tnącą należy zawsze montować zgodnie z kierunkiem obrotów oznaczonym na tarczy, gwarantuje to optymalną żywotność i prędkość pracy. Również na elektronarzędziach Bosch znajduje się strzałka wskazująca kierunek obrotów.

Diamentowe tarcze garnkowe

Tarcza garnkowa jest poddawana znacznemu i długotrwałemu obciążeniu podczas pracy. Dlatego tak ważne jest dobranie odpowiedniej tarczy do danego materiału.

Siła nacisku

Przy szlifowaniu w płaszczyźnie poziomej wystarczy siła nacisku wymuszana ciężarem urządzenia. Nie ma potrzeby wywierania silniejszego nacisku na urządzenie. Wspomaga to proces samoostrzenia i chroni segmenty przed przegrzaniem. Gdy nastąpi słyszalny spadek obrotów urządzenia, należy zredukować nacisk. Umożliwia to schłodzenie segmentów oraz przywrócenie optymalnej prędkości obrotowej.

Prawidłowe użycie

Aby uzyskać równomierny rezultat szlifowania, należy wykonywać elektronarzędziem ruchy koliste o małym promieniu.

Techniki wiercenia diamentowego

Wiercenie na sucho

Do wiercenia na sucho z ręki należy zawsze używać krzyżaka centrującego lub wiertła centrującego. Do wiercenia otworów o dużych średnicach należy używać stojaka wiertarskiego. Należy stosować wydajny system odsysania pyłu, aby zapobiegać zablokowaniu się narzędzia.

Wiercenie na sucho lub na mokro

Wiercone materiały można z grubsza podzielić na trzy grupy:

1. Wiele twardych materiałów (np. beton uzbrojony) można wiercić wyłącznie na mokro.
2. Miękkie, średniotwarde i niektóre twarde materiały można wiercić zarówno na mokro, jak i na sucho. Sposób wiercenia zależy od sytuacji na budowie (stan surowy czy wykańczanie wnętrz) oraz od posiadanego elektronarzędzia (przygotowanie do wiercenia na sucho lub na mokro). Głębokość wiercenia, liczba wierconych otworów oraz ich średnica stanowią równie ważne kryteria przy podejmowaniu decyzji co do sposobu wiercenia.
3. Materiały wrażliwe na działanie wody, jak np. gazobeton czy gips, mogą być wiercone wyłącznie na sucho.

Zalecana prędkość obrotowa

Należy rozpocząć pracę przy niskich obrotach i niskiej prędkości posuwu. W miarę możliwości stosować stojak wiertarski. Wyregulować dopływ wody chłodzącej - woda o zabarwieniu szarym wskazuje na prawidłowe chłodzenie. Należy wiercić z prędkością obrotową w zalecanym zakresie. Zbyt niska prędkość obrotowa spowalnia tempo wiercenia, a zbyt wysoka prędkość obrotowa skutkuje nadmiernym zużyciem segmentów lub przeciążeniem urządzenia.

Siła posuwu

Siłę posuwu należy dopasować do właściwości wierconego materiału. Należy rozpocząć wiercenie, stosując nieznaczną siłę posuwu do czasu wycentrowania koronki. Zredukować lub wyhamować posuw przy natrafieniu na twardszy materiał (np. elementy zbrojeniowe), aby uniknąć przegrzania narzędzia. Zbyt duża siła posuwu może prowadzić do nadmiernego zużycia segmentów lub przeciążenia urządzenia.

Bezpieczeństwo pracy

Podczas pracy należy mieć na sobie okulary ochronne, mocne rękawice robocze, odzież ochronną i wytrzymałe obuwie. Stal zbrojeniową można przecinać wyłącznie za zgodą konstruktora budowlanego. Należy upewnić się, że w trakcie pracy nie zostanie przewiercony przewód instalacji elektrycznej, wodociągowej, gazowej czy kanalizacyjnej. Podczas wiercenia na mokro należy stosować wyłącznie elektronarzędzia zabezpieczone różnicowym wyłącznikiem ochronnym.

Rozwiązywanie problemów podczas wiercenia

Podczas pracy z wiertnicą diamentową mogą pojawić się pewne problemy. Poniżej przedstawiono najczęstsze z nich i sposoby ich rozwiązania:

Problem: Wiertnica nie wierci efektywnie

1. Możliwa przyczyna: Diamentowa koronka wiertnicza jest stępiona lub niedostatecznie naostrzona. Rozwiązanie: Naostrzyć diamentową koronkę wiertniczą kamieniem do ostrzenia.
2. Możliwa przyczyna: Urządzenie jest nieprawidłowo zamocowane i porusza się. Rozwiązanie: Sprawdzić urządzenie i prawidłowo je zamocować.
3. Możliwa przyczyna: Diamentowa koronka wiertnicza jest starta. Rozwiązanie: Naostrzyć diamentową koronkę wiertniczą, wykonując wiercenie w miękkim materiale lub używając kamienia do ostrzenia.
4. Możliwa przyczyna: Urobek (pył) nie jest odprowadzany w regularnych odstępach czasu, co prowadzi do zakleszczenia koronki. Rozwiązanie: Otwór musi być regularnie oczyszczany z urobku, aby nie gromadził się pył powodujący zakleszczenie koronki.
5. Możliwa przyczyna: Wiertnica pracuje w trybie udarowym. Rozwiązanie: Diamentowe koronki wiertnicze mogą być stosowane wyłącznie w trybie wiercenia, z wyłączoną funkcją udaru.
6. Możliwa przyczyna: Koronka wiertnicza jest uszkodzona lub skrzywiona. Rozwiązanie: Sprawdzić stan koronki wiertniczej. Sprawdzić gwint i upewnić się, czy część wiercąca jest wycentrowana w trakcie pracy.

Problem: Przegrzewanie się narzędzia

1. Możliwa przyczyna: Materiał był wiercony na sucho zamiast na mokro. Rozwiązanie: Bardzo twardych materiałów oraz twardego betonu uzbrojonego nie wolno wiercić na sucho.
2. Możliwa przyczyna: Zbyt silny posuw w trakcie wiercenia. Rozwiązanie: Zredukować siłę nacisku do optymalnej prędkości posuwu diamentowej koronki wiertniczej.
3. Możliwa przyczyna: Rozszerzalność cieplna wierconego materiału (niedostateczne chłodzenie wodą). Rozwiązanie: Ostrożnie uwolnić rdzeń z koronki. Nie stosować siły.

Nowy system wiercenia diamentowego Bosch

Bosch wprowadza na rynek nowy system wiercenia diamentowego dla profesjonalistów. System obejmuje wiertnice diamentowe GDB 180 WE Professional i GDB 350 WE Professional oraz statywy GCR 180 Professional i GCR 350 Professional. Wiertnice wyróżniają się zoptymalizowaną relacją mocy do wagi i długą żywotnością dzięki systemowi automatycznego smarowania przekładni olejem. Uzupełnieniem systemu są nowe diamentowe korony do wiercenia na sucho i mokro.

Nowy system wiercenia diamentowego firmy Bosch to wysokiej mocy, kompletne rozwiązanie do wykonywania wierceń wiertłem rurowym. Instalatorzy w branżach: sanitarnej, grzewczej i klimatyzacyjnej oraz specjaliści korzystający z systemów diamentowych mogą osiągnąć szybkie tempo pracy także przy wierceniu otworów o dużych średnicach w murze i betonie.

Wiertnica diamentowa GDB 180 WE Professional

• Waga: 5,2 kg
• Moc silnika: 2 000 W
• Przekładnia: dwubiegowa
• Maksymalna średnica wiercenia: 180 mm
• Zastosowania: Wiercenie na sucho i na mokro, wiercenie wiertłem rurowym, instalacja puszek elektrycznych oraz zbrojeń, wykonywanie tuneli kablowych i przepustów, wiercenie przelotowe przy instalacjach sanitarnych, grzewczych i wentylacyjnych.

Wiertnica diamentowa GDB 350 WE Professional

Wiertnica diamentowa GDB 350 WE Professional jest przeznaczona do wiercenia dużych otworów o średnicy do 350 mm. Oferuje moc 3 200 W i zapewnia wysoką wydajność.

• Moc: 3 200 W
• Pompa oleju: smaruje przekładnię podczas wiercenia w pionie.
• Przekładnia: Trzybiegowa, umożliwia elastyczny dobór prędkości i momentu obrotowego do rodzaju wykonywanego zadania.
• Zakres wierconych otworów (w betonie):
  • I bieg: 165-350 mm (420 obr./min)
  • II bieg: 80-160 mm (820 obr./min)
  • III bieg: 55-105 mm (1250 obr./min)
• Zastosowania: Wiercenie na mokro w zbrojonym i niezbrojonym betonie oraz murze. Można nią wykonać m.in. otwory przelotowe dla instalacji doprowadzającej i odprowadzającej, otwory wentylacyjne lub wodociągowe.

Wiertnice diamentowe GDB 180 WE Professional i GDB 350 WE Professional są bardzo wytrzymałymi narzędziami - przekładnia smarowana jest olejem, a nie smarem. Optymalne smarowanie przekładni zapewnia wysoką sprawność i długą żywotność. Aluminiowa obudowa oraz elastyczny i odporny na zerwanie przewód także przyczyniają się do wydłużenia żywotności narzędzia.

Statywy GCR 180 Professional i GCR 350 Professional

Statywy GCR 180 Professional i GCR 350 Professional umożliwiają użytkownikom łatwe dopasowanie kąta pracy i ustawienie wiertnicy we właściwej pozycji przed rozpoczęciem wiercenia. Obydwa statywy umożliwiają montaż próżniowy i przy użyciu kołków oraz są przystosowane do wierceń pod kątem do 45 stopni.

Testy redakcyjne wiertnicy Bosch GDB 350 WE Professional

W sierpniu wiertnica Bosch GDB 350 WE Professional trafiła do redakcyjnego warsztatu, gdzie sprawdzono, jak radzi sobie z wykonywaniem w betonie otworów o średniej wielkości. Urządzenie to jest przeznaczone do prawdziwie wymagających zadań i używa się go wyłącznie w zestawie ze stojakiem GCR 350 Professional.

Konstruując testowaną wiertnicę, inżynierowie z Boscha zadbali szczególnie o trwałość i wytrzymałość przekładni, która podczas wiercenia koronowego jest poddawana bardzo dużym przeciążeniom. Jej mechanizmy są zanurzone w oleju, co zapewnia bardzo efektywne smarowanie kół zębatych, jak i ich chłodzenie. Samą skrzynkę wykonano są z mocnego i trwałego stopu metalowego, aby zapewnić mechanizmom dużą stabilność pracy, precyzyjne zamocowanie oraz wysoką żywotność.

W wiertnicy Bosch znajdziemy też elektroniczny system wykrywania przeciążeń i informowania o nim operatorów przez włączenie trybu pulsowania. Wtedy należy odciążyć maszynę, zmniejszając odpowiednio posuw. GDB 350 WE Professional wyposażono w standardowy uchwyt narzędziowy z gwintem 1 1/4” UNC służący do mocowania koron diamentowych. Dostępny jest także adapter z redukcją gwintu do 1/2”, który pozwala na montaż koron o mniejszych średnicach.

W GDB 350 WE zastosowano także system chłodzenia koron wodą, którego zadaniem jest dostarczenie wody do wierconego otworu przez środek korony. Wąż ma szybkozłącze ogrodowe, dzięki czemu do maszyny można łatwo podpiąć hydronetkę lub wąż podłączony do sieci wodociągowej.

Wyniki testów

Podczas redakcyjnych testów wykonano przelotowe otwory w bloku z betonu B45 o długości 75 mm i średnicy 114 mm pod kątem 90° (prostopadle do materiału) i 30° (długość wiercenia - 85 mm), wykorzystując obroty II biegu (820/min). Do wiercenia wykorzystano koronę produkcji Boscha przeznaczoną do wiercenia na mokro, hydronetkę, pierścień do odprowadzania wody oraz kotwy, którymi zamocowano stojak Bosch GCR 350 Professional. Montaż stojaka z wiertnicą na materiale przebiegał bardzo sprawnie.

• Wiercenie pod kątem 20°: 71 sekund.
• Wiercenie prostopadłe: 45 sekund.

Oba testy przebiegały podobnie: maszyna w sposób widoczny i wyczuwalny dla operatora zagłębiała koronę w betonowy materiał. Wiercenie było stabilne pod względem obrotów (bez zwolnień) i efektywne pod względem pokonywania materiału. Nie dochodziło podczas niego do rozlewania wody chłodzącej, wydajnie podawanej przez hydronetkę (użyto ciśnienia 4 barów). Zastosowany boschowski pierścień do odprowadzania wody działał niezawodnie, współpracując z redakcyjnym odkurzaczem.

Wiertnica Bosch GDB 350 WE Professional dysponuje bardzo dużą siłą, co jest bardzo ważne podczas wykonywania otworów koronami diamentowymi. Zapewnienie im optymalnych obrotów to podstawowy wymóg takich operacji. Testy potwierdziły również bardzo dobre działanie osprzętu: hydronetki i pierścienia do odprowadzania wody. Oferowany przez Boscha system wiercenia koronowego spełnia więc także wymagania operatorów i pod względem skuteczności chłodzenia, i czystości pracy.

tags: #bosch #wiertnica #diamentowa #nowosc