Budowa nowych budynków inwentarskich to inwestycja, która wiąże się z dużymi nakładami finansowymi i jest czasochłonna. Z tego powodu polscy rolnicy coraz częściej wykazują zainteresowanie lekkimi konstrukcjami, takimi jak hale namiotowe, łukowe oraz wykonane ze stali. Producenci i dystrybutorzy obiektów, które nie mają murowanych bram, wymieniają jako ich zalety szybkość stawiania, stosunkowo niską cenę oraz dużą wszechstronność. Konstrukcje te często nie potrzebują fundamentów ani posadzek i mogą być wykorzystywane zarówno jako garaże i magazyny, jak i obiekty dla zwierząt.
Charakterystyka i rodzaje hal łukowych
Hala łukowa to obiekt budowlany, który posiada sklepienie w kształcie łuku. Takie rozwiązanie jest niezwykle funkcjonalne, ponieważ zapobiega gromadzeniu się śniegu czy deszczu na dachu obiektu. Łukowy kształt hali gwarantuje idealne rozłożenie temperatury powietrza w obiekcie oraz jego odpowiednią wentylację. Hala łukowa budowana jest na szkielecie stalowym lub aluminiowym, często z powłoką z materiałów sztucznych, np. blachy trapezowej.
W obiektach niemurowanych, w oparciu o gotowe moduły, poszczególni producenci są w stanie dostarczyć proste wiaty bez ścian na słomę, nawozy bądź maszyny. Hale stalowe mają jednak znacznie bardziej złożoną konstrukcję i budowę. Dzielone są przede wszystkim na te ze ścianami i dachem, które są izolowane (tzw. "ciepłe"), oraz na tak zwane „zimne” bez izolacji.
Hale "ciepłe" i "zimne"
- Hale izolowane ("ciepłe"): W nich można instalować rozmaite wyposażenie i infrastrukturę. Dostępne technologie pozwalają urządzić kurniki, obory, pieczarkarnie, przechowalnie ziemniaków, a nawet sportowe hale do ujeżdżania koni.
- Hale "zimne": Można w nich wykonywać wszelkie zadania, które nie wymagają ogrzewanej przestrzeni.
Konstrukcja i montaż
Łukowa konstrukcja nośna, którą posiada każda hala łukowa, jest niezwykle stabilna, dzięki czemu w prosty i tani sposób można wybudować obiekty nawet o szerokości dwudziestu kilku metrów i wysokości liczącej ponad 7 metrów. Czas postawienia hali zależy od tego, czy decydujemy się na fundamenty, czy stawiamy obiekt na naturalnym podłożu. Prefabrykowane hale łukowe budowane są bardzo szybko z gotowych już elementów, które grupa montażowa łączy na miejscu.
Każda lekka hala łukowa, posadowiona na wieńcu ścian budynku, stanowi lekkie samonośne zadaszenie łukowe. Do tego celu najczęściej wykorzystywane są hale łukowe typu K, choć hale łukowe C również nadają się na budowę otwartych wiat, posadowionych z jednej strony na konstrukcji wsporczej. Dzięki zastosowaniu konektorów montażowych, obciążenia od łuków na podłoże rozkładane są liniowo na całą długość podwaliny. Dzięki temu dachy łukowe w systemie TG Buildings mogą być zamontowane na wolnostojącej konstrukcji: jako zadaszenia przejazdów, nad myjnią albo stacją benzynową. Hale łukowe stawiane są na ściankach kolankowych lub na ścianach żelbetowych, a także mogą być posadowione np. na kontenerach.
Montaż hali łukowej w 3 dni 😎
Technologie budowy hal łukowych
Technologia szybkiej budowy łukowych hal stalowych, opracowana w USA, wyróżnia się szybkim tempem realizacji i niskimi kosztami. Na rynku światowym istnieje wiele odmian systemowych hal łukowych, a niektóre z nich stają się coraz powszechniejsze także na rynku polskim.
System ABM (Automatic Building Machine)
Za pierwowzór wszystkich stalowych samonośnych hal łukowych uważa się pochodzący z USA system ABM, produkowany przez MIC Industries. Jest to jedyna metoda, w której - po wykonaniu fundamentów - pełny, rzeczywisty zakres budowy jest realizowany w docelowym miejscu wznoszenia hali. Proces ten wygląda następująco: maszynę służącą do prefabrykacji paneli umieszcza się na przyczepie, tworząc „fabrykę na kółkach”, i transportuje na budowę. W otrzymanej powłoce nie ma żadnych połączeń śrubowych czy nitowych, ponieważ łuki ABM łączy się ze sobą, zawalcowując krawędzie przy użyciu przenośnych zagniatarek - takie połączenie zmniejsza ryzyko nieszczelności powłoki.
System ABM występuje w dwóch wariantach różniących się wielkością i kształtem profilu - ABM 120 ma kształt ceownika, a ABM 240 blachy trapezowej. Łuki są wykonywane przy użyciu odpowiednich maszyn - MIC 120 i MIC 240. Bezpieczna rozpiętość hali ABM w warunkach klimatycznych panujących w Polsce waha się w granicach od 16 do 26 m w zależności od położenia obiektu w danej strefie obciążenia śniegiem i wiatrem. Długość hali może być w zasadzie dowolna, a po wybudowaniu można ją w prosty sposób zmodyfikować poprzez dołożenie następnych paneli - to zaleta każdego systemowego rozwiązania dla samonośnych hal łukowych.
Obiekty mogą być wyposażone w bramy wjazdowe montowane w czołowych ścianach hali lub po jej długości. W powłoce można także zainstalować świetliki dachowe doświetlające wnętrze. Panele łukowe ABM mogą być ponadto wykorzystane do konstruowania różnego typu hal.
Prefabrykowane panele łukowe
Elementy samonośnych hal łukowych mogą być wytwarzane jako prefabrykaty. Jednym z takich rozwiązań jest system słowackiej firmy Hupro, w którym wykorzystuje się stalowe panele łukowe całkowicie prefabrykowane w zakładzie produkcyjnym. Podstawowa część łuku wykonana jest ze stali konstrukcyjnej S320GD, powleczonej alucynkiem oraz warstwą ochronną, a grubość segmentów zależy od szerokości obiektu oraz warunków klimatycznych i wynosi od 0,8 do 2 mm. Panele łukowe (o przekroju poprzecznym w kształcie litery W) łączy się ze sobą już na placu budowy za pomocą nierdzewnych śrub, tworząc kompletne łuki hali, które są później podnoszone dźwigiem i mocowane do fundamentów przy użyciu kotew.
System TG Buildings
Innym systemem hal łukowych wykonywanych z prefabrykowanych łuków jest TG Buildings, który powstał na bazie produktu amerykańskiego. Przystosowano go do europejskich warunków klimatycznych, a także obowiązujących norm polskich i europejskich. Łuki składają się z paneli kształtowanych pojedynczo w prasach krawędziowych, jednocześnie prasowane są otwory pod śruby montażowe, co zapewnia pełną powtarzalność i dopasowanie otworów. Grubość blachy zależy od lokalizacji hali w danej strefie obciążenia śniegiem i wiatrem. Hale w tym systemie montuje się ręcznie - lekkie elementy o szerokości 0,6 i długości 3 m łączy się na zakład i skręca śrubami na całym obwodzie (ew. dodatkowo uszczelnia taśmą izolacyjną). Do mocowania natomiast - zależnie od podłoża - używa się m.in. tzw. kotew gruntowych. Dostępne są cztery typy hal: D, A, C i K. Ostatnie - najpopularniejsze - mają kształt pełnego łuku i pozwalają na wybudowanie hali o szerokości od 6 do 29 m i wysokości od 3,5 do 9,2 m.
Dachy łukowe Peneder
Na rynku obecny jest również system stalowych dachów łukowych austriackiej firmy Peneder Feuerschutz, montowanych z prefabrykowanych paneli. W odróżnieniu od systemu ABM oraz Hupro, w których elementy łukowe mają poprzeczne karbowanie powstałe w wyniku prefabrykacji, panele tego producenta są gładkie, co może wpływać korzystnie na estetykę dachu. Najczęściej wykorzystuje się go do budowy zadaszeń i wiat.
Dach łukowy Peneder to samonośna konstrukcja lekka bez dodatkowej konstrukcji nośnej. Wykonane z blachy stalowej łupiny dachowe o szerokości zabudowy 610 mm są wygięte zarówno na długości, jak i szerokości. Dzięki wyjątkowemu systemowi przeźroczystych łupin doświetlających, umożliwia on dostęp światła na całej szerokości dachu i otwiera niepowtarzalne możliwości elastycznego kształtowania doświetlenia. Obce konstrukcje nie zakłócają przy tym ani estetyki dachu łukowego, ani wrażliwej powłoki dachowej.
Izolacja i wyposażenie hal łukowych
Najprostszym sposobem ocieplenia jednopowłokowej hali łukowej jest wykonanie po jej zmontowaniu natrysku - od wewnątrz lub na zewnątrz - warstwy izolacji, np. pianki poliuretanowej. Hale łukowe mogą być także wykonane w wersji dwupowłokowej, tzn. zewnętrzną i wewnętrzną część łuku stanowią prefabrykowane stalowe panele, a między nimi znajduje się warstwa ocieplenia z wełny mineralnej. Na przykład w technologii ABM 240 izolację termiczną zabezpiecza się od góry membraną paroprzepuszczalną, a od spodu paroszczelną (chroniącą ocieplenie przed wilgocią), układanymi na zakładkę. Ponadto powierzchnie boczne panelu wewnętrznego mają perforacje, które rozpraszają i pochłaniają fale akustyczne, poprawiając komfort akustyczny w hali.
Elementy systemów łukowych hal samonośnych wykonuje się ze stali ocynkowanej lub pokrytej alucynkiem i powleczonej lakierem ochronnym. Panele dostępne są w szerokiej gamie kolorystycznej, co umożliwia dobór odpowiedniej barwy - w przypadku rozwiązań dwupowłokowych zarówno powłoki zewnętrznej, jak i wewnętrznej. Samonośne hale łukowe mogą być wyposażone w świetliki dachowe oraz naświetla z poliwęglanu wielokomorowego lub szkła bezpiecznego. Można w nich również montować różnego typu bramy (zwykle przesuwne lub segmentowe) - w ścianie czołowej i w samej powłoce hali. Obiekty mogą być ogrzewane np. nagrzewnicami gazowymi.
Etapy budowy hali łukowej (na przykładzie systemu ABM 120)
- Etap 1: Fundamenty. Powłoka łukowa - w zależności od koncepcji architektonicznej obiektu - może zostać oparta bezpośrednio na ławach fundamentowych, ścianach, a także palach lokalizowanych pod słupami wspornikowymi.
- Etap 2: Montaż elementów samonośnego dachu łukowego. Na plac budowy przywożona jest maszyna ABM MIC 120 służąca do prefabrykacji paneli. Krąg wprowadzany do maszyny wyginany jest w tzw. panel prosty o przekroju w kształcie litery U; urządzenie automatycznie przycina profil do wymaganej długości. Następnie przenosi się go na sąsiednie stanowisko i ponownie wprowadza do tej samej maszyny, która wygina go w łuk. Po wygięciu powierzchnia paneli jest poprzecznie pofalowana (karbowana).
- Etap 3: Łączenie paneli w segmenty montażowe. W technologii ABM odbywa się to poprzez zagięcie zamka specjalną zagniatarką. Segment montażowy - złożony przeważnie z sześciu paneli złączonych ze sobą na ziemi - jest podnoszony dźwigiem i ustawiany na podporach w miejscu docelowym.
- Etap 4: Połączenie powłoki z fundamentem. Powłokę łączy się z fundamentem poprzez przykręcenie śrubami do blach. Połączenie poszczególnych segmentów montażowych hali wykonuje się z wykorzystaniem maszyny zaciskowej. W efekcie tych prac powstaje szczelna hala o rozpiętości do 20 m. Szacunkowa trwałość przekryć wykonywanych w technologii ABM 120 wynosi do 25 lat, pod warunkiem właściwego użytkowania.
Zastosowanie hal łukowych
Hale namiotowe łukowe to konstrukcje stalowe o dużej możliwości składowania towaru, gdyż są one bardzo przestronne. Podobnie jak w przypadku hal dwuspadowych, brak jest podpór wewnątrz obiektu, co zapewnia więcej przestrzeni do magazynowania. Dodatkowo opływowy dach uniemożliwia zaleganie śniegu nawet podczas obfitych opadów.
Najczęściej hale łukowe stosowane są w rolnictwie lub branży wojskowej - np. jako hangary dla statków powietrznych. Właściciele gospodarstw rolnych wykorzystują je głównie do parkowania ciągników bądź innych maszyn, jak również przechowywania balotów ze słomą albo sianem czy innych płodów rolnych (takich jak ziarna zbóż, rzepak, owoce i warzywa).
Hale łukowe w rolnictwie
Hale rolnicze to obecnie jedno z najpraktyczniejszych rozwiązań dla nowoczesnych gospodarstw. Firma HALE SOKOŁY jako polski producent hal łukowych oferuje solidne i uniwersalne hale stalowe, które doskonale sprawdzają się w rolnictwie. Oferowane hale łukowe mają szerokie zastosowanie w rolnictwie. Uniwersalność hal rolniczych sprawia, że można je w pełni dopasować do specyfiki gospodarstwa. Konstrukcje są odporne na silne wiatry i obfite opady śniegu, a przy tym są łatwe w montażu i ekonomiczne w eksploatacji.
Inwestycja w nowoczesne budownictwo rolnicze wymaga wyboru technologii, która przetrwa próbę czasu i intensywnej eksploatacji. Jako producent kładziemy duży nacisk na parametry statyczne, dzięki którym hale łukowe dla rolnictwa stają się bezpieczną przystanią dla cennego inwentarza oraz zbiorów. Konstrukcja łuku, w przeciwieństwie do tradycyjnych dachów dwuspadowych, pozwala na lepsze rozłożenie naprężeń wynikających z naporu wiatru, co jest kluczowe na otwartych terenach wiejskich. Wykorzystanie profili o podwyższonej sztywności sprawia, że obiekty te są gotowe na montaż ciężkich systemów technologicznych, takich jak linie paszowe, systemy pojenia czy zaawansowane układy odpylania w magazynach zbożowych.
Hale na maszyny rolnicze
Nowoczesny park maszynowy to ogromny kapitał, który wymaga odpowiednich warunków przechowywania. Hale na maszyny rolnicze projektowane są z uwzględnieniem specyficznych wymiarów gabarytowych współczesnych kombajnów, siewników i ciągników. Brak słupów wewnętrznych sprawia, że operatorzy zyskują pełną swobodę manewrowania, co drastycznie zmniejsza ryzyko przypadkowego uszkodzenia sprzętu lub samej konstrukcji hali. Duża kubatura pozwala na swobodne serwisowanie maszyn pod dachem, co ma ogromne znaczenie w okresie jesienno-zimowym. Możliwość zastosowania szerokich bram wjazdowych w ścianach szczytowych lub bocznych sprawia, że logistyka wewnątrz obieetu staje się intuicyjna.
W przypadku hali na maszyny rolnicze najczęściej wybierane są szerokości od 12 do 15 metrów, co pozwala na swobodny wjazd szerokim osprzętem.
Hale łukowe jako obory
Decyzja o budowie nowego obiektu inwentarskiego często wiąże się z poszukiwaniem złotego środka między ceną a funkcjonalnością. Hala łukowa obora to rozwiązanie, które zyskuje uznanie hodowców ze względu na doskonałe właściwości termiczne i wentylacyjne. Naturalny kształt łuku sprzyja grawitacyjnemu odprowadzaniu zużytego powietrza ku górze, co w połączeniu z odpowiednio dobranym świetlikiem kalenicowym tworzy optymalne warunki bytowe. Obora z hali łukowej może zostać wyposażona w ściany oporowe z prefabrykatów betonowych, co ułatwia usuwanie obornika przy pomocy ciężkiego sprzętu bez obaw o naruszenie poszycia.
Hodowla przeżuwaczy wymaga specyficznego podejścia do mikroklimatu. Projektując hale łukowe dla bydła, bierze się pod uwagę emisję gazów takich jak amoniak i siarkowodór, które działają korozyjnie. Hale i budki dla cieląt poddawane są procesowi cynkowania ogniowego o podwyższonej grubości powłoki, co chroni stal przed agresywnym środowiskiem chemicznym. Hale łukowe na bydło pozwalają na swobodne wydzielenie stref: legowiskowej, gnojowej oraz korytarza paszowego. Możliwość adaptacji hali do systemu wolnowybiegowego sprawia, że zwierzęta mają zapewnioną odpowiednią dawkę ruchu, co bezpośrednio przekłada się na ich zdrowotność i wydajność produkcyjną. Jeśli hala łukowa jako obora ma pomieścić dwa rzędy legowisk z korytarzem paszowym pośrodku, rekomendowana szerokość to 15-20 metrów.
Wybór opcji, jaką jest hala łukowa jako obora, to przede wszystkim znaczące obniżenie kosztów inwestycyjnych w porównaniu do budynków tradycyjnych. Szybkość montażu pozwala na zasiedlenie obiektu zwierzętami w zaledwie kilka tygodni od rozpoczęcia prac. Elastyczność konstrukcji modułowej umożliwia bezproblemowe wydłużenie budynku w przyszłości, jeśli stado się powiększy. Wnętrze hali można dowolnie konfigurować, instalując wygrodzenia, poidła i czochradła w dowolnych odstępach. Dzięki wysokiej kalenicy wewnątrz panuje duża kubatura powietrza, co niweluje problem stresu cieplnego u krów w upalne lato.
Aspekty techniczne i formalne
Fundamentowanie
Budowa hali rolniczej wymaga solidnego fundamentowania, dostosowanego do rodzaju gruntu i przeznaczenia obiektu. W przypadku hal na maszyny rolnicze najczęściej stosuje się zbrojoną posadzkę betonową z utwardzeniem powierzchniowym, która wytrzymuje naciski punktowe ciężkich maszyn. Dla obiektów inwentarskich, takich jak hale łukowe dla bydła, kluczowe jest wykonanie odpowiednich spadków oraz kanałów gnojowych. Zespół techniczny doradza, jak przygotować stopy fundamentowe lub podmurówki żelbetowe, aby konstrukcja była w pełni stabilna i spełniała wymogi prawa budowlanego.
Wymiary i adaptacja
Długość obiektu jest całkowicie dowolna i wynika z potrzeb inwestora. Hala łukowa może być w przyszłości przekształcona z obory na halę magazynową. Dzięki samonośnemu łukowi wnętrze nie ma stałych ścian działowych ani słupów. Po usunięciu wygrodzeń inwentarskich i ewentualnej dezynfekcji posadzki obora może zostać błyskawicznie zaadaptowana na magazyn płodów rolnych, garaż dla kombajnów czy składowisko nawozów.
Pozwolenia budowlane
Zgodnie z aktualnymi przepisami prawa budowlanego stałe hale łukowe dla rolnictwa trwale związane z gruntem wymagają uzyskania pozwolenia na budowę. Jest to szczególnie istotne w przypadku obiektów inwentarskich, gdzie projekt musi uwzględniać normy ochrony środowiska oraz dobrostanu zwierząt.
Wentylacja i doświetlenie w oborach
Właściwa cyrkulacja odbywa się za pomocą wentylacji grawitacyjnej, wspomaganej przez świetlik kalenicowy, który pełni również funkcję wywietrznika. Aby do wnętrza wpadało jak najwięcej naturalnego światła, stosuje się okna w ścianach szczytowych oraz opcjonalnie boczne pasy doświetlające z poliwęglanu. W przypadku obiektów inwentarskich istnieje możliwość wykonania ocieplenia pianką natryskową, montażu świetlika kalenicowego uchylnego oraz bram przesuwnych lub panelowych. Hale rolnicze HALE SOKOŁY w pełni odpowiadają wymaganiom współczesnej produkcji rolnej.
Nowoczesne podejście do dachów łukowych
Dachy łukowe to coraz popularniejszy wybór w nowoczesnej architekturze, łączący w sobie estetykę i funkcjonalność. Ich nietypowy kształt nie tylko przyciąga wzrok, ale także pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni oraz lepszą wentylację budynków. Jedną z największych zalet dachu łukowego jest jego estetyka. Nietypowy kształt dodaje budynkom charakteru i może stać się ich wyróżnikiem w otoczeniu. Oprócz walorów wizualnych, dachy łukowe mają także praktyczne zastosowania. Dzięki swojej konstrukcji, doskonale odprowadzają wodę deszczową, co zmniejsza ryzyko powstawania przecieków i uszkodzeń.
Dachy łukowe stają się również coraz bardziej popularne w ekologicznym budownictwie. Ich forma sprzyja zastosowaniu zielonych technologii, takich jak panele słoneczne czy systemy zbierania wody deszczowej. Warto rozważyć dach łukowy jako element nowoczesnych projektów architektonicznych, które łączą w sobie innowacyjność z funkcjonalnością. Znajdujące się pod łukiem wnętrza mogą być efektywniej ogrzewane, a ich unikalny kształt sprzyja naturalnej cyrkulacji powietrza, co może prowadzić do obniżenia kosztów energii. Dachy łukowe mogą być dostosowywane do różnych stylów architektonicznych, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem dla różnych rodzajów budynków.
Materiały i projektowanie
Wybór odpowiednich materiałów do budowy dachu łukowego jest kluczowy dla uzyskania zarówno trwałości, jak i estetyki konstrukcji. Wśród najczęściej stosowanych materiałów znajdują się blachy stalowe, drewno oraz szkło.
- Blachy stalowe cieszą się dużą popularnością ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na warunki atmosferyczne. Oferują długowieczność oraz małe wymagania konserwacyjne. Ich nowoczesny wygląd doskonale wpisuje się w minimalistyczne projekty architektoniczne.
- Drewno nadaje dachu łukowemu naturalny i ciepły charakter. Jest to materiał ekologiczny, który dobrze izoluje ciepło, co przyczynia się do efektywności energetycznej całego budynku.
- Szkło stanowi interesujący wybór dla dachu łukowego, szczególnie w budynkach nowoczesnych. Przy odpowiedniej izolacji może wprowadzać mnóstwo naturalnego światła do wnętrza, tworząc przyjemną atmosferę.
Wszystkie wymienione materiały wymagają na etapie budowy uwagi pod kątem ich odporności na warunki atmosferyczne oraz właściwej izolacji termicznej. Planowanie projektu z dachem łukowym to zadanie, które wymaga uwzględnienia wielu kluczowych aspektów. Po pierwsze, kształt budynku ma ogromne znaczenie, ponieważ dach łukowy znacząco wpływa na całą jego bryłę. Warto rozważyć, jak można połączyć ten rodzaj dachu z ogólną koncepcją architektoniczną. Kolejnym istotnym czynnikiem jest lokalizacja budynku. Odpowiednie umiejscowienie oraz orientacja względem stron świata mogą wpływać na jego funkcjonalność, komfort cieplny oraz korzystanie z naturalnego światła. Na koniec, warto zwrócić uwagę na funkcjonalność wnętrza budynku. Konstrukcja dachu łukowego może wpływać na sposób aranżacji przestrzeni użytkowej, dlatego powinno się ją dostosować do potrzeb przyszłych użytkowników.
Koszty budowy
Budowa dachu łukowego wiąże się z różnymi kosztami, które mogą znacznie się różnić w zależności od kilku czynników. Pierwszym z nich jest wybór materiałów. Koszty mogą się różnić w zależności od tego, czy zdecydujemy się na metal, drewno, czy inne materiały budowlane. Drugim istotnym czynnikiem jest skomplikowanie projektu. Prostsze konstrukcje będą tańsze w budowie, podczas gdy bardziej skomplikowane projekty mogą wymagać zaawansowanej pracy specjalistów, co zwiększa koszty. Aby lepiej zrozumieć możliwe wydatki, warto przygotować szczegółowy budżet. Obejmuje on nie tylko koszty materiałów i robocizny, ale także inne wydatki, takie jak pozwolenia budowlane, a także ewentualne koszty transportu.
Oferta producentów
Standardowa szerokość hali bez podpór wewnętrznych wynosi 13m. Segmenty wykonuje się z profili gorącowalcowanych IPE 120 poddawanych operacji gięcia. Dach hali wykonany jest z plandeki PVC trudnopalnej lub zwykłej o gramaturze 650g/m2, alternatywnie z blachy falistej, profilowanej wygiętej w łuk. Konstrukcję wykonuje się w całości ze stali. Każde gospodarstwo ma swoją specyfikę, dlatego producenci oferują duży wybór dodatków zwiększających funkcjonalność. Hale łukowe dla rolnictwa mogą zostać doposażone w drzwi serwisowe, dodatkowe okna doświetlające czy bramy sterowane elektrycznie. W magazynach płodów rolnych montuje się systemy monitoringu temperatury i wilgotności, co pozwala na zdalne zarządzanie wentylatorami. W przypadku hal wykorzystywanych jako obory istotnym elementem są ściany osłonowe z poliwęglanu, które wpuszczają dużo naturalnego światła, pozytywnie wpływając na behawior zwierząt.