Trwałość i bezawaryjne działanie maszyn to podstawa zapewnienia wydajnej i efektywnej pracy w każdej branży, a w rolnictwie w szczególności. Awarie bowiem zawsze wiążą się z pewnymi stratami, postojem, opóźnieniami w produkcji oraz kosztami z tym związanymi. Aby zapewnić tę trwałość i zminimalizować ryzyko awarii, konieczna jest odpowiednia konserwacja wszystkich urządzeń mechanicznych. Regularny serwis, pielęgnacja, wymiana zużytych części to podstawowe czynności, które należy wykonać, aby poprawić żywotność maszyn.
Znaczenie Czyszczenia Maszyn Rolniczych
Jeżeli chodzi o maszyny rolnicze, dochodzi bardzo ważny aspekt, jakim jest ich odpowiednie czyszczenie oraz konserwacja, zwłaszcza przed zimą. Maszyny rolnicze pracują w specyficznych warunkach - deszcz, wiatr, grad, upał, mocne słońce - różne warunki atmosferyczne w sezonie uprawy to codzienność. Dobrej jakości rozrzutniki są już podczas procesu produkcji odpowiednio zabezpieczane i przygotowywane do pracy w różnorodnych warunkach i z różnorodnym materiałem.
Po zakończeniu zbiorów i sezonu wegetacyjnego, w wielu gospodarstwach niektóre maszyny rolnicze przechodzą na spoczynek. Aby w tym czasie mieć pewność, że urządzenie będzie bezpieczne i bezawaryjnie przetrwa do kolejnego sezonu, warto odpowiednio je przygotować. Najważniejszym punktem jest oczywiście czyszczenie rozrzutnika.
Przygotowanie do Czyszczenia Rozrzutnika
Oczyszczanie rozrzutnika z resztek nawozów czy płodów rolnych zalecane jest tak naprawdę na zakończenie każdego roboczego dnia. Bardzo ważne jest, aby przed rozpoczęciem czyszczenia odpiąć napęd, wyłączyć ciągnik, a także unieruchomić maszynę, używając hamulca postojowego oraz podłożyć pod koła rozrzutnika specjalne kliny zabezpieczające. W ten sposób zapewnimy sobie bezpieczeństwo w trakcie pracy.
Bardzo ważne jest również zachowanie szczególnej ostrożności, kiedy czyszczenie odbywa się przy podniesionej zastawie skrzyni ładunkowej, a także przy otwartych klapach tylnych adaptera, o ile urządzenie jest w nie wyposażone. Nigdy nie wolno podejmować działań przy włączonym silniku lub w sytuacji, gdy maszyna jest pod napięciem. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac konserwacyjnych rozrzutnik należy także odłączyć od ciągnika, a kluczyk ze stacyjki wyjąć i odłożyć w bezpieczne miejsce.
Podczas obsługi technicznej trzeba pamiętać o stosowaniu odpowiedniej odzieży ochronnej, która powinna być ściśle dopasowana do ciała - tak, aby nie mogła zostać wciągnięta przez elementy maszyny. Wszystkie czynności konserwacyjne powinny być wykonywane wyłącznie przy wyłączonym silniku ciągnika.
Metody Mycia Rozrzutnika Obornika
Rozrzutnika nie należy czyścić z pomocą rozpuszczalników organicznych, a także innych preparatów nieznanego pochodzenia. Stosowanie tego typu substancji może bowiem spowodować uszkodzenie powierzchni lakierowanej, gumowej, lub wykonanej z tworzywa sztucznego. Mycie rozrzutnika obornika to jedna z podstawowych czynności konserwacyjnych, która znacząco wpływa na jego długowieczność i sprawne działanie.
Wybór Metody Mycia
Poprawne mycie maszyn rolniczych powinno zacząć się od wyboru formy mycia. Możemy skorzystać tu z mycia dotykowego lub z bezdotykowego. Warto również zastanowić się nad odpowiednim połączeniem obu sposobów, aby zmaksymalizować efekty przy ograniczeniu kosztów. Niewątpliwie najlepszą formą jest połączenie obu form. Znaczy to, że najlepiej jest zacząć myciem bezdotykowym i w razie potrzeby nie bać się użyć szczotki na największych i najcięższych zabrudzeniach. Sprawdza się to również na początku mycia, czyli usuwając grube warstwy złogów, np. błota. Daje to okazję na lepsze spenetrowanie zabrudzeń poprzez użyty produkt.
Preparaty Myjące i Proces Mycia
Do mycia sprzętu rolniczego nie wystarczy sama woda. Konieczne jest tu zastosowanie odpowiedniego środka myjącego. Wybierając odpowiednie płyny, warto doczytać opisy, aby mieć pewność, że środki oprócz skuteczności mycia, nie wyrządzą szkody na elementach maszyn i nie wpłyną negatywnie na środowisko naturalne. Najlepiej w oczyszczaniu rozrzutników sprawdzi się myjka wysokociśnieniowa z podgrzewaniem wody. Dzięki temu z łatwością oczyścimy urządzenie z resztek materii organicznej, błota, kurzu i innych zanieczyszczeń.
Podczas mycia pamiętajmy, aby unikać kierowania silnego strumienia wody na gniazda elektryczne i inne wrażliwe punkty maszyny. Po umyciu należy starannie osuszyć maszynę, zwłaszcza te części urządzenia, w których mogłaby zalegać woda, a co za tym idzie narażać maszynę na korozję.
Konieczne jest, aby w składzie preparatów myjących znajdowały się środki zmiękczające wodę, inhibitory korozji oraz nabłyszczacz. Dodatkowym elementem jest związek do zabezpieczania maszyn przed wpływem czynników atmosferycznych. Przyspieszacz osuszania powierzchni wpływa na ograniczenie powstawania korozji, a także na spowolnienie procesów parcenia elementów gumowych.
Samo nałożenie cieczy roboczej zależy od wyboru właściwości płynu. Preparaty o niskim spienianiu najlepiej nakładać opryskiwaczem ciśnieniowym. Aktywną pianę oczywiście pianownicą. Niezależnie od tego, po nałożeniu należy pozostawić preparat na złogach, aby dać czas na ich spenetrowanie.
W przypadku mycia dotykowego, myjemy zawsze od góry do dołu, poprzedzając mycie wstępnym płukaniem maszyny. Związane jest to ze złogami ziarnistymi na maszynie, np. piasek, ziemia. Natomiast mycie bezdotykowe polega na nałożeniu odpowiedniego detergentu na powierzchnię maszyny, a następnie po odczekaniu odpowiedniego czasu, zmywamy złogi za pomocą myjki wysokociśnieniowej. Takie mycie zawsze przeprowadzamy od dołu do góry. Taka taktyka pozwala na ograniczenie nadmiernego zmywania środka myjącego z powierzchni podczas mycia, dzięki czemu środek ma dużo więcej czasu, aby zadziałać.
Osuszanie Sprężonym Powietrzem
Po dokładnym umyciu warto też użyć kompresora i za pomocą sprężonego powietrza osuszyć zwłaszcza te części urządzenia, w których mogłaby zalegać woda. Sprężone powietrze pomoże nam też pozbyć się brudu z miejsc, których nie możemy wyczyścić wodą. Inne maszyny, jak kombajn zbożowy, lepiej jest nie myć wodą, ponieważ mimo uszczelniaczy dostaje się ona do łożysk i innych elementów, powodując rdzewienie podczas dłuższego postoju.
Mycie maszyn rolniczych, rozrzutnik obornika i płyn do mycia maszyn rolniczych Hyperin Agri
Konserwacja po Umyciu
Dokładne oczyszczenie rozrzutnika po zakończonym sezonie prac polowych to pierwszy krok do przygotowania go na zimę. Kolejnym jest konserwacja i ewentualna wymiana części. Bardzo ważne jest, aby po umyciu i osuszeniu dokładnie obejrzeć sprzęt i ocenić konieczność ewentualnych napraw.
Przegląd Techniczny i Naprawy
Czasami może być konieczne uzupełnienie ubytków farby, wymiana lub naprawa zużytych części. Jeśli zrobimy to przed zimą, zyskamy pewność, że wiosną, kiedy będziemy rozpoczynać prace, maszyna będzie gotowa do użytku. Przygotowanie maszyny do zimowego spoczynku wymaga dokładnego jej przeglądu. Warto na przykład posprawdzać wszystkie połączenia śrubowe i sworzniowe. W razie wykrycia luzów, należy je dokręcić lub naprawić.
Smarowanie i Zabezpieczanie
Bardzo ważne jest też przesmarowanie odpowiednim smarem punktów, które tego wymagają. Konserwacja rozrzutnika obornika to kluczowy element zapewnienia jego długotrwałej i bezawaryjnej pracy. Regularne smarowanie, dokładne czyszczenie oraz systematyczna kontrola techniczna pozwalają uniknąć kosztownych napraw i zwiększają bezpieczeństwo podczas eksploatacji maszyny.
Smarowanie to podstawa konserwacji, która zapewnia ochronę ruchomych elementów rozrzutnika, takich jak łożyska, przeguby, wały napędowe czy mechanizmy rozrzutu. Dzięki smarowi ogranicza się tarcie i zużycie części, co przekłada się na ich większą żywotność oraz płynność pracy maszyny. Podczas smarowania należy stosować odpowiednie typy smarów zalecane przez producenta rozrzutnika. Ważne jest, aby smarowanie oraz wymiana oleju były wykonywane zgodnie z zaleceniami zawartymi w instrukcji obsługi rozrzutnika. Równie istotne jest zachowanie regularności tych czynności - producent precyzyjnie określa interwały czasowe lub liczbę godzin pracy, po których smarowanie należy powtarzać.
Przed zimą dobrze też zabezpieczyć szybkozłącza instalacji hydraulicznej przed ewentualnymi zanieczyszczeniami. Możemy na przykład owinąć je folią stretch. Zaleca się również przed zimą sprawdzenie poziomu oleju w skrzynce przekładniowej. Jeżeli jest go mało, należy uzupełnić jego poziom do poziomu dolnej krawędzi otworu wlewowego.
Zużycie Części i Wymiana
W rozrzutniku obornika najszybciej zużywają się elementy najbardziej obciążone podczas pracy, czyli łańcuchy podajnika, listwy przesuwające, łożyska, wirniki oraz łopatki rozrzucające. Z czasem pojawiają się na nich oznaki eksploatacji - mogą być to luzy, pęknięcia, wygięcia czy rdza. Typowym sygnałem, że pora na wymianę, jest nierówny posuw obornika, nietypowe hałasy dobiegające z przekładni lub wyraźnie słabszy rozrzut materiału. Aby nie dopuścić do poważniejszej awarii, warto regularnie sprawdzać stan mechanizmów napędowych i reagować już przy pierwszych objawach zużycia.
Zakup używanych części do rozrzutnika obornika może być atrakcyjnym rozwiązaniem, zwłaszcza gdy chcemy ograniczyć koszty w gospodarstwie. Sprawdzone elementy, takie jak łańcuchy, listwy podajnika czy śruby, mogą służyć jeszcze przez kilka sezonów, o ile są w dobrym stanie - bez pęknięć, nadmiernego zużycia czy korozji. Warto jednak pamiętać, że w przypadku kluczowych podzespołów mechanicznych, takich jak wirniki, łożyska czy przekładnie, inwestycja w nowe części do rozrzutnika obornika jest często bardziej opłacalna. Zapewniają one dłuższą żywotność, większą niezawodność i zmniejszają ryzyko awarii w polu.
Przechowywanie Rozrzutnika na Zimę
Po uniesieniu rozrzutnika ponad ziemię trzeba obniżyć ciśnienie w kołach maszyny do około 0.1-0,15 MPa. Rozrzutniki obornika oraz inne maszyny rolnicze najlepiej zimą przechowywać w suchym, zadaszonym miejscu, gdzie będą chronione przed działaniem opadów atmosferycznych oraz promieni słonecznych.
Jeżeli nie ma takiej możliwości, maszynę należy zabezpieczyć przynajmniej grubą plandeką, pamiętając o jej solidnym zamocowaniu, które uniemożliwi ściągnięcie plandeki przez wiatr. Niezabezpieczenie maszyn rolniczych przed zimą może wpłynąć na znaczne skrócenie ich żywotności. Producenci maszyn rolniczych zalecają najczęściej stacjonowanie urządzeń pod zadaszeniem i na twardym podłożu. Wiąże się to z koniecznością ochrony sprzętu przed warunkami atmosferycznymi i zapobieganiem niekontrolowanemu zanieczyszczaniu środowiska olejami, nawozami i środkami ochrony roślin.
Zabezpieczenie Środowiska podczas Mycia Maszyn Rolniczych
Mycie, napełnianie i płukanie opryskiwaczy oraz innych urządzeń chemizacyjnych w gospodarstwie (np. zaprawiarek) w miejscach do tego nieprzystosowanych, niesie ze sobą znaczne ryzyko zanieczyszczenia gleby, wód gruntowych i powierzchniowych. Substancje czynne mogą ulegać akumulacji w miejscu, gdzie zostały wylane, osiągając wysokie stężenia niebezpieczne dla zdrowia. Mogą też wnikać w głąb gleby, zanieczyszczając, lub wręcz zatruwając, wody gruntowe, lub być zmywane do cieków wodnych.
W miarę możliwości każde gospodarstwo powinno być wyposażone w wydzielone miejsce na myjnię sprzętu mechanicznego, a zwłaszcza sprzętu chemizacyjnego. Według Kodeksu Dobrej Praktyki Rolniczej myjnie maszyn i sprzętu rolniczego powinny być wykonane w sposób zabezpieczający przed przenikaniem szkodliwych substancji do wód gruntowych.
W gospodarstwach nie posiadających myjni lepiej jest myć rozsiewacze i rozlewacze nawozów oraz opryskiwacze bezpośrednio w polu, z dala od cieków wodnych, zmieniając każdorazowo miejsce mycia. Wodę z 3-krotnego mycia zbiornika opryskiwacza należy wypryskać na polu, gdzie środek był stosowany, o ile nie zastosowano do mycia dodatkowych środków myjących.
Napełnianie opryskiwacza powinno odbywać się na szczelnej, utwardzonej nawierzchni z możliwością zebrania powstałych wycieków używanych preparatów lub cieczy roboczej do utylizacji. Miejsce do mycia opryskiwacza zostało opisane w Obszarze 8 „Ochrona roślin” i powinno być także wykorzystywane do jego napełniania. Rozsiewacze i rozlewacze do nawozów należy użytkować zgodnie z ich instrukcją i ograniczeniami stosownymi do używanych nawozów. W okresie postoju sprzętu warto kierować się wskazaniami zawartymi w Obszarze 9 „Rolnicze środki chemiczne i zarządzanie odpadami”.
Nowoczesne Rozwiązania w Aplikacji Obornika
W wielu gospodarstwach standardem jest dziś doglebowa aplikacja gnojowicy. Plusem jest to, że nie ucieka azot, a jeden przejazd zamiast dwóch to oszczędność paliwa i czasu pracy operatora. Do tej pory obornik zazwyczaj rozrzucano na powierzchnię gleby, a dopiero potem wjeżdżała kolejny ciągnik z narzędziem uprawowym. To nie tylko zabiera dużo czasu, ale też wymaga licznych przejazdów i w praktyce generuje straty składników.
Firma Oxbo postanowiła rozwiązać ten problem, prezentując samobieżny rozrzutnik obornika AT5105 sprzężony z kultywatorem. Korzyści z takiego rozwiązania jest kilka. Przede wszystkim obornik nie leży długo na powierzchni, co ogranicza jego kontakt z powietrzem i minimalizuje ulatnianie się azotu. Mniej azotu w powietrzu to mniej przykrego zapachu i większa wartość nawozowa, która zostaje tam, gdzie powinna - w glebie.
Podstawą takiego zestawu do doglebowej aplikacji obornika jest samobieżny rozrzutnik Oxbo AT5105, który może pracować zarówno z obornikiem, jak i wapnem. Producent zastosował tu system Dual Drive, czyli oddzielne sterowanie dla wałków rozrzucających i talerzy rozrzutowych. Dawkowanie rozpoczyna się już od 1,5 t/ha, a o precyzję podawania dba system wagowy. Maszyna sama dobiera prędkość taśmy dozującej na podstawie masy ładunku, tak by rozrzucona ilość nawozu zgadzała się z założoną dawką.
W praktyce oznacza to, że jeśli masz obornik i chcesz go szybko wywieźć i od razu wprowadzić do gleby bez opóźnień, czekania i wykorzystania drugiego ciągnika - ten zestaw może być dobrą na to odpowiedzią. Szczególnie tam, gdzie warunki pogodowe są nieprzewidywalne, a okna na nawożenie bywają krótkie.
tags: #czy #myc #woda #rozrzutnik #obornika