Kosiarki dyskowe zrewolucjonizowały proces koszenia, niemal całkowicie wypierając klasyczne konstrukcje bębnowe. Kluczowym elementem tych nowoczesnych maszyn jest listwa tnąca, której konstrukcja i zasada działania bezpośrednio wpływają na efektywność pracy oraz trwałość urządzenia.
Budowa i zasada działania listwy tnącej
Listwa tnąca kosiarki dyskowej składa się z szeregu dysków wyposażonych w nożyki tnące. Dyski te są osadzone na wałkach napędowych, które są połączone z układem przeniesienia mocy. Naprzemienny układ obrotów poszczególnych, sąsiadujących ze sobą dysków, pełni ważną funkcję - wygasza drgania na całej długości listwy tnącej, dzięki ich obrotom z dużą prędkością.
Stan nożyków w listwie można łatwo sprawdzić, a przed sezonem zaleca się ich wymianę na nowe.
Napęd listwy tnącej
Napęd listwy tnącej opiera się na precyzyjnym systemie wyważonych kół zębatych umieszczonych w szczelnej obudowie. Masywne koła zębate działają jak koła zamachowe, magazynując energię kinetyczną. Pozwala to kosiarce na stabilną i płynną pracę, nawet w trudnych warunkach terenowych i przy dużym oporze cięcia. Mimo pozornej prostoty, jest to zaawansowany mechanizm.
Ważne jest, aby po uruchomieniu kosiarki pozwolić dyskom listwy tnącej rozpędzić się do nominalnych obrotów.
Konserwacja i żywotność listwy tnącej
Większość producentów zapewnia, że listwa tnąca w kosiarkach dyskowych charakteryzuje się długą żywotnością, pod warunkiem, że nie zostanie uszkodzona mechanicznie. Choć "wanna" listwy tnącej jest szczelnie zamknięta, warto sięgać po zalecenia producenta maszyny. Regularna konserwacja, w tym wymiana oleju co kilka lat, pozwala zachować sprawność układu przez długie lata. Mechanizm napędu pracuje w kąpieli olejowej.
Łatwość wymiany nożyków
Kolejną istotną zaletą kosiarek dyskowych jest łatwość wymiany nożyków tnących. Nożyki są zamocowane ruchomo do tarcz dysków, co umożliwia ich szybką i prostą wymianę za pomocą specjalnego narzędzia.
Modele kosiarek Kuhn i ich cechy
Firma KUHN oferuje różne modele kosiarek dyskowych, dostosowane do potrzeb różnorodnych gospodarstw.
Modele FC 244, FC 284, FC 314
Dostępne w trzech szerokościach roboczych (2,40 m, 2,80 m i 3,11 m), modele FC 244, FC 284, FC 314 są idealne dla średnich i dużych gospodarstw oraz firm usługowych. System zawieszenia LIFT-CONTROL w połączeniu z systemem bezpieczeństwa NON-STOP pozwalają zoptymalizować koszty pozyskania paszy.
Model FC 1015
Do rodziny kosiarek zawieszanych KUHN ze zgniataczem pokosu dołącza pierwsza kosiarka tylnoboczna o szerokości roboczej 3,10 m i 3,50 m, która jest składana do pionu. Maszyna ta również jest wyposażona w zawieszenie Lift-Control.
Innowacyjna konstrukcja i jakość koszenia
Nowoczesne kosiarki KUHN cechują się innowacyjną konstrukcją, która przekłada się na wysoką jakość koszenia.
Zredukowana masa i kompaktowe wymiary
Ograniczenie masy i zmniejszenie obciążeń podzespołów ciągnika stanowiły kluczowe kryteria podczas projektowania maszyn. Nowa konstrukcja ramy i ramion podporowych zespołu kosząco-transportującego pozwoliła na zredukowanie masy oraz zmniejszenie rozmiarów maszyny, co wpłynęło na przybliżenie środka ciężkości do ciągnika w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami. Wykorzystanie aluminium w budowie ramy przenośników taśmowych również przyczyniło się do zredukowania masy. Niewielka masa jest zaletą podczas pracy: mniejsze zapotrzebowanie na moc i ograniczenie ugniatania gleby to ważne argumenty dla każdego użytkownika.
Kopiowanie terenu
Wykorzystane w konstrukcji hydropneumatyczne zawieszenie zespołów tnących przyczynia się do aktywnego i precyzyjnego kopiowania terenu. Jest to maszyna łatwa w manewrowaniu o dużej szerokości roboczej.
Stabilność podczas transportu
Maszyny te są niezwykle stabilne, szczególnie podczas transportu. Aluminiowa konstrukcja przenośnika i zespoły koszące umieszczone bardzo blisko ciągnika sprawiają, że obciążenie tylnej osi jest mniejsze. Mniejsza masa i optymalnie położony środek ciężkości poprawiają stabilność ciągnika, zapewniając bezpieczny transport.
Kompaktowa maszyna z łatwiejszym dostępem
Przednie osłony składają się automatycznie w pozycji transportowej, co zapewnia łatwiejszy i bezpieczniejszy dostęp do tylnej części ciągnika. Można je również złożyć, gdy maszyna jest rozłożona, co ułatwia dostęp na przykład podczas wymiany noży lub czyszczenia. Wszystkie modele mogą być przechowywane w pozycji pionowej, co oszczędza miejsce podczas przechowywania w okresie zimowym.
Belka tnąca OPTIDISC ELITE
Dwa zespoły koszące są wyposażone w 8-dyskowe belki tnące OPTIDISC ELITE o szerokości roboczej 3,50 m. Aby zapewnić optymalną pracę w zakrętach i na zboczach, zakres pokrycia obszarów koszenia z frontalną kosiarką ze zgniataczem pokosu FC 3125 F wynosi 42 cm z każdej strony. Różne rozstawy dysków tnących, duże pokrycie obszarów cięcia noży i mały kąt natarcia belki tnącej OPTIDISC ELITE zapewniają wysoką jakość pracy. W miejscach, gdzie dyski są zbieżne, odległość między nimi jest mniejsza, co zapewnia większe pokrycie obszarów cięcia noży, gwarantując równe koszenie, nawet w przypadku krótkiej i rzadkiej paszy. W miejscach, gdzie dyski są rozbieżne, odległość między nimi jest większa, co daje więcej miejsca na przepływ paszy, która jest szybko odrzucana do tyłu belki tnącej, aby kosiarka mogła pracować bez zakłóceń. Na pagórkowatym terenie, w wilgotnych warunkach lub podczas koszenia lepkich roślin, przed belką tnącą może gromadzić się gleba, ale nie w przypadku belki tnącej OPTIDISC ELITE. Belka ta jest wyposażona w specjalne płozy, które ślizgając się po powierzchni chronią darń, co przekłada się na jakość paszy, szczególnie podczas koszenia w trudnych warunkach.
Maksymalna niezawodność i stabilność
Belka tnąca została zaprojektowana tak, aby dobrze radzić sobie z przeszkodami. W przypadku gwałtownego uderzenia w przeszkodę, system zabezpieczenia PROTECTADRIVE pozwala na ścięcie wałka napędowego dysku tuż nad łożyskiem, dzięki starannie wymierzonemu przewężeniu. Koła zębate są w pełni bezpieczne. W czasie krótszym niż 15 minut, nawet na polu, można niewielkim kosztem przywrócić kosiarkę do pracy. Łożyska dysków są osadzone w obudowie mocowanej śrubami, które przechodzą przez górną i dolną część belki tnącej. Niebezpieczeństwo rozerwania obudowy w razie uderzenia jest wykluczone.
Wysokiej klasy komponenty wzmacniają najważniejsze części belki tnącej:
- Belka tnąca ze specjalnymi dwurzędowymi skośnymi łożyskami kulkowymi.
- Koła zębate o dużej średnicy wykonane z kutej stali za pomocą precyzyjnych maszyn obróbczych, zazębione na 3 zębach.
- Dyski z kutymi i poddanymi obróbce wzmocnieniami mocowania noży.
- Płozy dysków z ulepszanej cieplnie stali z opcją wyposażenia w wzmocnienia ochronne (mocowane śrubami).
W celu wydłużenia żywotności maszyny, pomiędzy belką tnącą a ramą wbudowane są amortyzatory. Podczas koszenia z dużą prędkością na konstrukcję maszyny nie są przenoszone drgania.
Obsługa serwisowa ograniczona do minimum
Belka tnąca OPTIDISC ELITE jest rozwiązaniem całkowicie dostosowanym do specyfiki wykonywanej pracy, dzięki czemu można zaoszczędzić czas. Jest ona smarowana na cały okres eksploatacji i jest bezobsługowa. W pełni zabezpieczony system mocowania noży FAST-FIT zawiera sprężynę płytkową, która zapewnia stały docisk elementu utrzymującego nóż. Wymiana noża nie zajmuje dużo czasu. Konserwacja jest zasadniczo ograniczona do elementów napędu i kilku punktów obrotu, i to w dużych odstępach czasu.
Zabezpieczenie NON-STOP i system zawieszenia LIFT-CONTROL
Po napotkaniu przeszkody, zespół koszący odchyla się do tyłu wokół punktu obrotu, a następnie automatycznie powraca do pozycji wyjściowej bez zatrzymywania. System zabezpieczenia zachowuje skuteczność nawet jeśli kosiarka uderzy w przeszkodę wewnętrznym dyskiem, ponieważ punkt obrotu ramy znajduje się odpowiednio daleko od pierwszego dysku. Przednia część zespołu koszącego lekko się unosi, zapewniając dodatkowy prześwit.
Zgniatacz pokosu i przenośniki taśmowe
Nowy zgniatacz pokosu z metalowymi palcami przyczynia się do obniżenia masy maszyny. Dwubiegowa przekładnia sterowana za pomocą dźwigni umożliwia zmniejszenie prędkości obrotowej zgniatacza, co zapewnia ochronę najdelikatniejszych roślin paszowych. Intensywność zgniatania można łatwo dostosować do rodzaju paszy oraz warunków pogodowych. Seryjnie montowana płyta przenosząca (umieszczona pomiędzy zespołem koszącym a taśmami) zapobiega stratom plonu. Taśmy przenośnika napędzane są przez 2 pompy zasilane olejem ze zbiornika wbudowanego w ramę centralną. Pozostałe funkcje hydrauliczne wykorzystują zespół hydrauliczny ciągnika, jak na przykład system load sensing (składanie, podnoszenie-opuszczanie na uwrociach, położenie przenośników, zawieszenie). Taka konstrukcja pozwala uniknąć przeciążeń układu hydraulicznego ciągnika podczas pracy, eliminując przegrzewanie, tym samym zwiększając szybkość reakcji funkcji maszyny. Naprężenie pasów przenośnika taśmowego jest ustawiane centralnie, w szybki i łatwy sposób.
Układanie pokosu
Szerokość pokosu można regulować z kabiny ciągnika w zakresie od 1,80 do 3,60 m, co pozwala dostosować się do pras, jak również do szerokich podbieraczy wykorzystywanych w sieczkarniach samojezdnych. Pasza może być układana w pokos z całej szerokości lub przy użyciu jednego przenośnika taśmowego, na przykład podczas pracy przy granicy działki. Sterowanie wszystkimi funkcjami maszyny, jak również kosiarki frontalnej, jest łatwe. Wystarczy rzut oka, aby zobaczyć wszystkie ustawienia i wskaźniki. Funkcje takie jak wbudowana sekwencja zawracania na uwrociach ułatwiają obsługę zestawu kosiarek.
Sterowanie sekcjami
Wbudowana funkcja Section control automatycznie steruje każdym tylnym zespołem koszącym oraz podnoszeniem i opuszczaniem przedniej kosiarki za pośrednictwem systemu GPS. Pozwala to wyeliminować nakładki i zwiększa komfort obsługi.
Przygotowanie kosiarki do sezonu
Jakość zbieranej paszy przez gospodarstwa z produkcją zwierzęcą ma istotny wpływ na zdrowotność i wydajność mleczną krów. Kosiarki wykorzystywane w procesie zbioru roślin zielonkowych muszą być niezawodne. Każde opóźnienie zbioru ze względu na awarię ma wpływ na jakość zbieranej paszy. Warto przygotować maszynę przed sezonem, aby zapewnić sobie komfort pracy, najwyższą jakość zbieranej zielonki oraz zadbać o żywotność maszyny.
1. Smarowanie i wymiana oleju
W kosiarkach dyskowych KUHN zakres smarowania poszczególnych punktów określony jest ściśle w instrukcji obsługi, a nieliczne punkty smarne są oznaczone na maszynie specjalną naklejką. Najczęściej okres między poszczególnymi czynnościami smarowania to 50 lub 100 przepracowanych godzin.
2. Sprawdzenie stanu i napięcia pasów napędowych
Podczas pierwszych godzin użytkowania należy regularnie sprawdzać naprężenie pasów, a w kolejnych latach wykonywać tę czynność co 200 motogodzin. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia jednego z pasów, należy wymienić cały komplet - nigdy nie wymieniamy pasów pojedynczo. Aby prawidłowo przeprowadzić regulację pasa, należy dokręcić śrubę za pomocą dostarczonego wraz z maszyną klucza płaskiego w rozmiarze 18. Naprężenie pasa jest prawidłowe, gdy szczelina pomiędzy tuleją dystansową a podkładką wynosi od 0 do 1 mm.
Kontrola kosiarki dyskowej w trakcie sezonu
Codziennej kontroli podlega między innymi wąż hydrauliczny. Należy go sprawdzić wizualnie pod kątem odkształceń, uszkodzenia zewnętrznej warstwy, kruchości, uszkodzenia złączki, korozji armatury lub złącza węża.
Jeżeli podczas pracy belka tnąca jest bardzo gorąca przy dotknięciu, nie ma powodu do niepokoju, jeśli przestrzegane były zalecenia dotyczące smarowania, a dyski mogą obracać się swobodnie, gdy maszyna jest gorąca.
Kontrola poziomu oleju
W trakcie sezonu należy regularnie sprawdzać poziom oleju w belce tnącej i przekładni kątowej. Maszyna wykorzystuje duże dyski tnące i podczas koszenia poza wysokimi obrotami mamy do czynienia z dużymi obciążeniami.
Jak sprawdzić poziom oleju w kosiarce dyskowej?
Kontrolę poziomu oleju zarówno w listwie tnącej, jak i przekładni kątowej należy przeprowadzać na równym i twardym podłożu.
- W przypadku belki tnącej: listwa znajduje się w pozycji pionowej. Odkręcamy korek wlewu wraz z uszczelką. Olej musi sięgać do dolnej krawędzi otworu wlewowego. W razie potrzeby należy uzupełnić braki.
- W przypadku przekładni kątowej: belkę tnącą ustawiamy w pozycji poziomej. Odkręcamy korek spustowy wraz z uszczelką. Poziom oleju musi wskazywać dolny poziom otworu spustowego.
W obu przypadkach, jeśli zauważymy ubytek oleju, należy uzupełnić poziom oleju. Korek wraz z uszczelką, po wyczyszczeniu, dokręcamy z zalecanym momentem dokręcania 45 Nm. Ważne jest, aby podczas okresowego sprawdzenia maszyny i poziomu oleju sprawdzić, czy nie występują wycieki. W takim przypadku należy dokonać odpowiedniej naprawy, aby wyeliminować koszty ewentualnego uszkodzenia i przestoju maszyny w sezonie.
Oryginalne części zamienne i portal MyKUHN
Do przygotowania kosiarki do sezonu zaleca się stosowanie oryginalnych części zamiennych. Oryginalny olej KUHN SAE 80W90 API GL5 dedykowany do kosiarek marki KUHN dostępny jest w specjalnych zestawach zawierających nożyki, śruby i nakrętki.
Zachęcamy do skorzystania z portalu klienta MyKUHN, gdzie można znaleźć instrukcje dla użytkowanej kosiarki, katalog części zamiennych i elementów roboczych, zestawy części, a także zamówić potrzebne części u wybranego Dealera KUHN.