W dzisiejszych czasach precyzyjne monitorowanie czasu pracy maszyn rolniczych i przemysłowych jest kluczowe dla efektywności, planowania konserwacji oraz kontroli kosztów eksploatacji. Programowalne liczniki, zarówno impulsowe, jak i czasu pracy, stanowią niezawodne narzędzia wspierające te procesy. Wraz z rozwojem technologii, tradycyjne motogodziny ustępują miejsca nowoczesnym cyfrowym licznikom, które oferują większą dokładność i funkcjonalność.
Programowalne liczniki impulsów
Liczniki impulsów, takie jak model CLI-02, są przeznaczone do zliczania sygnałów napięciowych AC/DC. Sygnały te są generowane przez dodatkowe, zewnętrzne urządzenia i pozwalają na określenie liczby wykonanych cykli pracy w układach automatyki. Mają za zadanie zliczać impulsy generowane przez czujniki oraz inne urządzenia zewnętrzne, które posiadają wyjścia napięciowe. Liczniki w wersji tablicowej mogą być sterowane w sposób beznapięciowy poprzez zamknięcie styku. Impulsy te przedstawiają określone zjawiska, m.in. liczbę uderzeń, suwów, obrotów, włączeń itp.
Cechy liczników impulsów
- Wysoka odporność na zakłócenia, co zapewnia wiarygodne pomiary.
- Możliwość ręcznego lub elektrycznego resetowania, w zależności od modelu.
- Zliczanie sygnałów napięciowych AC/DC pozwala określić liczbę wykonanych cykli pracy.
Programowalne liczniki czasu pracy
Liczniki czasu pracy, takie jak programowalny, wielofunkcyjny elektroniczny licznik godzin pracy CLG-03, umożliwiają zliczanie godzin pracy przyłączonych urządzeń lub układów w zakresie od 1 do 999 999. Są one przeznaczone do rejestracji czasu pracy urządzeń elektrycznych, maszyn, części czy instalacji. Dzięki nim możliwe jest określenie czasookresu pracy urządzeń, planowanie terminów koniecznych do wykonania konserwacji, przeglądu lub remontu w celu zachowania ciągłości produkcji bez przestojów. W ten sposób możliwe jest uniknięcie kosztownej wymiany danego urządzenia czy podzespołu na nowy.
Programowanie timera mechanicznego
Zastosowanie liczników czasu pracy
Licznik czasu pracy okazuje się niezawodny do kontrolowania pracy różnego rodzaju maszyn i części, dzięki czemu znajduje zastosowanie m.in. w:
- Halach produkcyjnych
- Napędach
- Pojazdach specjalistycznych
- Pompach
- Innych napędach, gdzie trzeba kontrolować zużycie konstrukcji.
Ponadto wiele urządzeń z uwagi na obowiązujące normy i przepisy nadrzędne podlega okresowym przeglądom ze względu na bezpieczeństwo ich użytkowania, np. systemowe.
Elektroniczny licznik motogodzin z cyfrowym wyświetlaczem
Elektroniczny licznik motogodzin to niezawodne urządzenie do monitorowania czasu pracy silnika w maszynach rolniczych, budowlanych i przemysłowych. Dzięki cyfrowemu wyświetlaczowi LCD i odpornej obudowie, licznik zapewnia dokładność pomiaru nawet w trudnych warunkach polowych.
Kluczowe cechy elektronicznych liczników motogodzin:
- Dokładny pomiar czasu pracy silnika.
- Cyfrowy wyświetlacz LCD - czytelny i intuicyjny.
- Zasilanie z instalacji 12V / 24V.
- Prosty montaż - uniwersalne zastosowanie.
- Odporność na wstrząsy, kurz i wilgoć.
Jest to idealne rozwiązanie do ciągników, agregatów, ładowarek i innych urządzeń wymagających kontroli eksploatacji.
Różnica między motogodzinami a godzinami zegarowymi
Wielu użytkowników maszyn rolniczych zastanawia się nad różnicą między motogodzinami (mth/mh) a zwykłymi godzinami zegarowymi. Sytuację komplikuje fakt, że nawet sprzedający często używają tych jednostek zamiennie, nie zawsze znając ich precyzyjną definicję.
Tradycyjne motogodziny w starszych maszynach
W starszych maszynach, takich jak Ursusy, Zetory czy MTZ-y, a także w ciągnikach zachodnich marek, stosowano zwykłe „analogowe” wskaźniki obrotów silnika i liczniki bębenkowe. Liczniki bębenkowe są zasilane mechanicznie, za pomocą linki przenoszącej obroty z tzw. ślimaka umieszczonego gdzieś przy osi wału korbowego silnika. Ten sposób zasilania sprawia, że im wyższe obroty silnika, tym szybsze naliczanie godzin pracy. W różnych maszynach motogodziny naliczane są z różną szybkością, ponieważ ich silniki mają różne charakterystyki, w tym przede wszystkim inne obroty znamionowe.
Na podstawie tego wzoru można wyliczyć, że np. pracując traktorem, którego prędkość znamionowa silnika wynosi 2100 obr., trzymając obroty na poziomie 1700 obr./min., w czasie jednej godziny zegarowej zostanie naliczone 0,8 mth. Jeśli tym samym traktorem pracowalibyśmy np. na obrotach 2100 obr./min., w ciągu godziny zegarowej zostałoby naliczone 1,0 mth.
Logika motogodzin
Z jednej strony naliczanie motogodzin wydaje się trochę skomplikowane, z drugiej jednak dość logiczne. Teoretycznie silnik pracując na wyższych obrotach zużywa się szybciej niż na wolnych. Dużo też zależy od stylu jego pracy - czy pracuje jednostajnie, czy nie. Przykładowo traktor intensywnie pracujący z ładowaczem czołowym będzie miał dużą amplitudę obrotów, jednak średnie obroty nie będą wysokie. Specjaliści wypowiadają się, że taki styl pracy jest nawet dla silnika bardziej niekorzystny niż przy dużych obrotach a jednostajny. Jak zauważa prof. Bogdan Wasiak z Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu, motogodziny mają sens jeśli chodzi o zużywaną podczas pracy moc, natomiast jeśli świadczymy usługi, tutaj już wszystko liczy się w godzinach zegarowych.
Cyfrowe liczniki a godziny zegarowe
Kiedy do ciągników i innych maszyn rolniczych wprowadzono liczniki cyfrowe, zmienił się sposób liczenia godzin pracy. Po prostu zaczęto liczyć przebiegi w godzinach zegarowych. Jak wyjaśnia dr. inż. Jacek Wojciechowski z Uniwersytetu Rolniczego w Krakowie, w starszych rozwiązaniach liczniki liczyły już od czasu włączenia stacyjki. Dotyczy to rozwiązań z wyświetlaczami elektronicznymi maszyn, gdzie silniki miały mechaniczną pompę wtryskową. Od kiedy w ciągniku pojawiła się magistrala CAN, w sterowniku silnika jest status silnika, który wskazuje, czy jest on wyłączony, czy uruchomiony.
Podsumowując, godzina zegarowa nie pokrywa się motogodziną. W starszych maszynach z licznikami bębenkowymi były naliczane motogodziny. Później - w przypadku liczników cyfrowych - godziny zegarowe, choć w przypadku maszyn, gdzie silnik nie był jeszcze sterowany przez ECU, są one naliczane już wtedy, gdy dopływa do licznika prąd, a więc już po przekręceniu stacyjki w pozycję zapłon - nawet bez uruchamiania silnika.
Liczniki przemysłowe w różnych warunkach
Liczniki przemysłowe to funkcjonalne urządzenia, umożliwiające bieżącą kontrolę poszczególnych układów m.in. w aplikacjach przemysłowych czy w procesach produkcyjnych. Każdy licznik elektroniczny, elektromechaniczny lub pneumatyczny jest przystosowany do wykorzystania w warunkach przemysłowych - urządzenia cechuje wysoka odporność na uszkodzenia oraz na działanie warunków środowiskowych. Zapewniają wysoką dokładność pomiarów oraz odporność na działanie różnego rodzaju czynników zewnętrznych. Urządzenia cechuje także możliwość pracy w temperaturze od -20°C do 65°C oraz wysoki stopień ochrony od IP20 do IP65.
Licznik cyfrowy to urządzenie, które wspiera automatyzację wielu procesów, czuwając jednocześnie nad ich poprawnym przebiegiem, np. do zliczania impulsów. W szerokiej ofercie znajdą Państwo liczniki przemysłowe w wielu wariantach, zróżnicowanych pod kątem parametrów.
tags: #licznik #ciagnikowy #cyfrowy