Kombajn zbożowy New Holland TX36 to model produkowany przez renomowaną markę New Holland w latach od 1987 do 1993 roku. Jest to maszyna zaprojektowana do efektywnego zbioru zbóż, charakteryzująca się solidnymi parametrami technicznymi i przemyślanymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi. Aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną pracę, kluczowe jest prawidłowe zrozumienie jego specyfikacji oraz przestrzeganie zaleceń dotyczących obsługi i konserwacji.
Dokumentacja Techniczna i Instrukcje
Dla każdego właściciela i operatora kombajnu New Holland TX36 dostępna jest szczegółowa dokumentacja techniczna, która jest niezbędna do prawidłowej eksploatacji i serwisowania maszyny. Instrukcje obsługi i konserwacji zawierają informacje z zakresu obsługi, bezpieczeństwa, konserwacji i serwisowania okresowego, w tym wymiany płynów eksploatacyjnych i filtrów. Należy pamiętać, że dostępnych jest kilka rodzajów czasopism technicznych. Wiele oryginalnych czasopism technicznych jest dostępnych na rynku, a w przypadku braku poszukiwanej dokumentacji, zawsze można skontaktować się z dostawcami specjalizującymi się w literaturze technicznej dla maszyn rolniczych.
Rodzaje Instrukcji Dostępnych dla New Holland TX36
- Instrukcja obsługi i konserwacji: Zawiera fundamentalne informacje dotyczące codziennej eksploatacji, kontroli bezpieczeństwa oraz harmonogramu konserwacji, w tym szczegółów na temat wymiany płynów i filtrów.
- Instrukcja napraw (serwisowa): Ten typ dokumentacji oferuje dogłębne informacje na temat zasady działania głównych układów i zespołów maszyny. Znajdują się w niej również procedury wykonywania czynności sprawdzających i regulacji, szczegółowe instrukcje rozwiązywania problemów, a także wytyczne dotyczące demontażu i montażu komponentów.
Szczegółowe Dane Techniczne Kombajnu New Holland TX36
Kombajn New Holland TX36 charakteryzuje się szeregiem parametrów, które decydują o jego wydajności i funkcjonalności. Poniżej przedstawiono kluczowe dane techniczne dotyczące silnika, zespołu żniwnego, układu młócącego, wytrzęsaczy, sit, osiągów, skrzyni biegów, układu hamulcowego oraz wymiarów.
Silnik
| Parametr Techniczny | Wartość |
|---|---|
| Producent silnika | Ford |
| Typ silnika (model, wersja) | 678 HTA |
| Pojemność skokowa | 7800 cm3 (7,8 l.) |
| Liczba cylindrów | 6 |
| Turbina / turbodoładowanie | tak |
| Moc znamionowa | 176 kW / 240 KM |
| Pojemność zbiornika paliwa | 450 l. |
| Zbiornik AdBlue | brak |
Zespół Żniwny (Heder)
| Parametr Zespołu Żniwnego | Wartość |
|---|---|
| Szerokość robocza zespołu żniwnego | 518 cm |
| Inne dostępne szerokości | 610 - 732 cm |
| Automatyczna kontrola położenia wysokości hedera | nie |
| Przechylanie boczne (hedera na boki) | tak |
| Wyrównanie pochylenia wzdłużnego / poprzecznego | nie |
| Średnica nagarniacza | 107 cm |
| Regulacja prędkości nagarniacza | silnik elektryczny |
| Odwracanie kierunku pracy hedera (rewers) | hydrauliczny |
Zespół Młócący
| Parametr Zespołu Młócącego | Wartość |
|---|---|
| Średnica bębna zespołu młócącego | 60 cm |
| Szerokość bębna zespołu młócącego | 156 cm |
| Drugi bęben młócący | tak |
| Średnica drugiego bębna | 61 cm |
Wytrzęsacze
| Parametr Wytrzęsaczy | Wartość |
|---|---|
| Liczba wytrzęsaczy | 6 |
| Powierzchnia separacji wytrzęsaczy | 5,23 m2 |
| Długość wytrzęsacza | 323 cm |
Sita
| Parametr Sit | Wartość |
|---|---|
| Powierzchnia sita wstępnego | b.d. |
| Powierzchnia sita dokładnego (dolnego) | 2,28 m2 |
| Całkowity obszar przesiewania (powierzchnia zespołu przesiewowego objęta działaniem wentylatora) | 4,81 m2 |
| Rodzaj dolnego sita | nastawne |
Osiągi i Układ Napędowy
| Parametr Osiągów | Wartość |
|---|---|
| Wydajność rozładunku | b.d. |
| Pojemność zbiornika na ziarno | b.d. |
| Prędkość maksymalna | 25 km/h |
| Wskaźnik utraty ziarna | tak |
| Przekładnia | hydrauliczna (hydrostatyczna) |
| Liczba biegów do przodu | 4 |
| Napęd | na 4 koła |
| Hamulce | hydrauliczne, tarczowe |
| Dodatkowe funkcje | rozrzutnik plew, przecinak do słomy |
Wymiary i Opony
| Parametr Wymiarów | Wartość |
|---|---|
| Długość całkowita (z hederem) | 9,87 m |
| Szerokość całkowita (z hederem) | 5,5 m |
| Szerokość bez hedera | 3,67 m |
| Wysokość całkowita (z kabiną) | 3,8 m |
| Całkowita masa (z kabiną) | 10570 kg |
| Opony na koła napędowe (przód) | 30,5R32 |
| Opony na koła skrętne (tył) | 16,0/70-20 |
| Alternatywne rozmiary opon na przód | 28L26 |
| Alternatywne rozmiary opon na tył | 13,0/65-18 |
Komfort Kabiny
| Wyposażenie | Dostępność |
|---|---|
| Klimatyzacja | nie |
| Ogrzewanie | nie |
Codzienna Obsługa i Konserwacja Kombajnu New Holland TX36
Prawidłowa obsługa i regularna konserwacja są kluczowe dla zapewnienia niezawodności i długiej żywotności kombajnu zbożowego. Przed rozpoczęciem każdego dnia pracy, a także w trakcie żniw, należy wykonać szereg czynności kontrolnych i serwisowych. Stosowanie się do tych zaleceń znacznie ogranicza ryzyko awarii.
Animacja "Jak to działa" John Deere X9 Combine
Kontrole Przedżniwne i Codzienne
- Poziomy płynów eksploatacyjnych:
- Olej w silniku: Do codziennych zadań każdego operatora należy sprawdzenie poziomu oleju w silniku.
- Płyn chłodniczy: Poziom płynu chłodniczego powinien być widoczny we wzierniku umieszczonym z boku zbiornika.
- Olej hydrauliczny: Zbiornik na olej hydrauliczny znajduje się obok silnika. Podobnie jak w przypadku płynu chłodniczego, z boku znajduje się wziernik, w którym widać minimalny oraz maksymalny poziom.
- Czystość chłodnic: W kombajnie znajduje się zazwyczaj kilka chłodnic: płynu chłodzącego, oleju, powietrza doładowującego, klimatyzacji oraz paliwa. Istotne jest, aby zachować te elementy w czystości. Jeżeli są zabrudzone, należy je oczyścić sprężonym powietrzem pod ciśnieniem nieprzekraczającym 5 barów.
- Napinacze i pasy: Kombajn wyposażony jest w kilka rodzajów napinaczy.
- Napinacz ze wskaźnikami: Wskaźniki informują o sposobie napięcia danego napinacza. Jego regulacja odbywa się za pomocą nakrętki umieszczonej z tyłu. Aby bezpiecznie zluzować pas, należy dokręcić nakrętkę do napinacza, co spowoduje poluzowanie się koła pasowego. Umożliwi to bezpieczną zmianę pasa w celu wymiany lub konserwacji. Prawidłowe napięcie napinacza jest wtedy, gdy dane wskazówki dochodzą do siebie na styk.
- Napinacz z tuleją: Kolejnym rodzajem jest napinacz z tuleją.
- Przenośnik pochyły i chwytacz kamieni: Jednym z ważnych elementów ustawień przenośnika pochyłego jest regulacja napięcia łańcucha, która odbywa się poprzez napinacze znajdujące się po lewej i prawej stronie. Aby go wyregulować, należy poluzować nakrętki z jednej i drugiej strony oraz na otworze fasolowym przesunąć jedną bądź drugą, tak aby łańcuch został odpowiednio napięty. Przy zbiorze kukurydzy powinniśmy przestawić wysokość łańcucha wyciągającego w pozycję górną. Tuż za przenośnikiem pochyłym znajduje się chwytacz kamieni, który powinien być regularnie czyszczony. Proces ten można wykonać za pomocą specjalnej dźwigni, którą pociągamy w dolnym kierunku, co spowoduje otwarcie chwytacza i spadnięcie kamieni na ziemię.
- Czyszczenie podsiewacza i okolic skrzyni biegów: Podsiewacz i jego czyszczenie to ważny element procesu przygotowania maszyny do pracy. Do podsiewacza można dostać się w łatwy sposób: odkręcamy trzy śruby, otwieramy pokrywę i wyciągamy plastikową płytkę, którą należy oczyścić w zależności od warunków. Kolejnym obowiązkiem operatora maszyny jest czyszczenie okolic skrzyni biegów.
- Punkty smarne i moduły elektryczne: Na kombajnie znajduje się kilka punktów smarnych, oznaczonych za pomocą naklejek w różnych kolorach. W przypadku modułów elektrycznych bardzo ważne jest, aby nie traktować ich wodą pod wysokim ciśnieniem, dbając jednocześnie o czystość tych elementów.
- Główny wyłącznik prądu: Za lewym kołem lub gąsienicą znajduje się główny wyłącznik prądu. Po zgaszeniu silnika należy odczekać kilka sekund, aż zgaśnie lampa.
- Obsługa układów olejowych: Tuż za skrzynią narzędziową znajdują się przyłącza do obsługi kombajnu, czyli wymiany olejów. Korzystajmy z naklejki, aby wiedzieć, który przewód jest od danego oleju. W celu spuszczenia oleju z maszyny należy poluzować nakrętkę oraz założyć odpowiedni przewód do zbiornika. Obok filtra oleju hydraulicznego znajduje się złącze do napełnienia układu hydraulicznego.
Specyficzne Ustawienia Podczas Zbiorów
- Siekacz słomy: Podczas zbiorów należy pamiętać o zmianie prędkości obrotowej siekacza słomy. Można to zrobić podczas pracy w rzepaku oraz obowiązkowo w kukurydzy.
- Ustawienia przy zbiorze kukurydzy:
- Przy zbiorze kukurydzy powinniśmy przestawić wysokość łańcucha wyciągającego w pozycję górną.
- Musimy również przestawić otwarcie szczeliny na bębnie separatora poprzez zmianę pozycji dźwigni (np. jak w modelach Lexion 6000/5000, co sugeruje ogólną zasadę dla podobnych kombajnów).
Kabina Operatora i Systemy Operacyjne
Wnętrze kabiny kombajnu New Holland TX36 (lub podobnych maszyn z analogicznymi systemami) wyposażone jest w zaawansowane rozwiązania wspierające operatora, takie jak komputer pokładowy i systemy optymalizujące wydajność.
Komputer Pokładowy CEBIS
Komputer pokładowy CEBIS można użytkować na kilka sposobów. Jednym z nich jest obsługa za pomocą pokrętła, poprzez które wybiera się odpowiednią funkcję, a następnie interesujące ustawienia. Komputer pokładowy CEBIS ma dwa tryby:
- Tryb do jazdy drogowej: Na ekranie tego trybu przedstawione są parametry silnika, prędkość jazdy, poziom paliwa, poziom płynu chłodzącego oraz poziom AdBlue.
- Tryb do jazdy polowej: Aktywuje się go po odblokowaniu hydrauliki, co umożliwia dostęp do funkcji specyficznych dla pracy w polu.
Systemy Wspomagające Operatora (CEMOS Automatic)
Na koniec warto zwrócić uwagę na system wspierający operatora, służący do optymalizowania wydajności podczas omłotu. Jest to system oparty na dialogu - CEMOS Automatic. Operator, na podstawie danych podawanych przez maszynę, decyduje o optymalnych ustawieniach. Aby system CEMOS Automatic skutecznie działał, muszą być ustawione aktualne warunki na polu. Operator ma możliwość wyboru jednej z czterech strategii optymalizacji:
- W bardzo wąskich oknach czasowych wybierze „Maksymalną przepustowość”.
- Przy dobrych warunkach pogodowych zdecyduje się na „Minimalne zużycie paliwa” lub „Wysoką jakość ziarna”.
Stosowanie się do wszystkich powyższych zasad i wskazówek znacząco ogranicza ryzyko awarii maszyny, która mogłaby mieć olbrzymie konsekwencje dla pracy w okresie żniw. Jeżeli operator nie czuje się na siłach lub coś jest dla niego niezrozumiałe, zawsze może skorzystać z fachowego doradztwa specjalistów najbliższego dealera, którzy pomogą i doradzą w doborze optymalnych ustawień.