Rozrzutniki obornika: Konstrukcja, eksploatacja i modernizacja

W każdym gospodarstwie rolnym, niezależnie od jego wielkości, kluczowe jest efektywne zarządzanie nawozami. Jednym z podstawowych urządzeń, które to umożliwia, są rozrzutniki obornika, znane również jako roztrząsacze. Są to maszyny przeznaczone do dystrybucji obornika, kompostu, torfu czy świeżej masy roślinnej na polach, a ich zastosowanie wykracza poza rolnictwo, obejmując także leśnictwo i budownictwo.

Sprzęt ten jest wykorzystywany w rolnictwie od bardzo dawna, a jego podstawowa funkcja niewiele się zmieniła, choć sposób napędzania ewoluował od koni do ciągników rolniczych. Współczesne rozrzutniki obornika to jednostki hydrauliczne, napędzane wałem odbioru mocy. W trakcie pracy, adapter (zespół noży) obraca się, tnąc i rozrzucając nawóz. Dokładny wygląd i sposób montażu adaptera mogą się różnić w zależności od modelu.

W zależności od konstrukcji, rozrzutniki mogą posiadać budowę jedno-, dwuosiową lub tandemową. Często, po demontażu adaptera i zamontowaniu burty, maszyny te mogą być używane jako przyczepy. Producenci, zarówno zagraniczni, jak i krajowi, wprowadzają innowacyjne rozwiązania w konstrukcjach rozrzutników obornika, oferując maszyny o ładowności od 10 do 12 ton, m.in. Joskin, Metaltech, Unia Group, Sipma, Metal-Fach, Pronar, A-Lima-Bis oraz Brochard.

Solidna podstawa: Układ jezdny

Jednym z kluczowych elementów rozrzutników obornika jest układ jezdny, który musi sprostać przewożeniu bardzo dużych ilości materiału. Obciążenia i przebiegi tych maszyn często przekraczają standardowe wartości dla przyczep.

Tendencje w konstrukcjach układów jezdnych

• W najnowszych konstrukcjach obserwuje się tendencję do ograniczania liczby osi.
• Obecnie wśród największych firm dominuje oś pojedyncza w połączeniu z kołami o dużej średnicy, wyposażonymi w opony z bieżnikiem rolniczym, podobnym do stosowanego w oponach ciągnikowych.

Zalety rozwiązania z dużymi, pojedynczymi kołami

Rozwiązanie z dużymi, pojedynczymi kołami, stosowane przez większość wymienionych producentów (z wyjątkiem Pronaru, który oferuje tradycyjne układy jezdne), ma dwie główne zalety:

• Mniejsze zapotrzebowanie na moc: Wynika to z niższych oporów toczenia. Producenci deklarują, że do współpracy z rozrzutnikami z pojedynczą osią wystarcza ciągnik o 10-20% słabszy niż w przypadku osi tandemowej.
• Poprawiona manewrowość: Zmniejsza się ryzyko spychania podłoża podczas skręcania, co jest problemem w układach tandemowych.

Układy jezdne typu tandem

Mimo tych zalet, układy jezdne typu tandem nadal mają swoich zwolenników, a ich właściwości ulegają poprawie po zastosowaniu skrętnych osi. Joskin oferuje szeroki wybór, w tym układy z pojedynczą osią (Siroko, Tornado) oraz 2- i 3-osiowe podwozia (Ferti-Cap, Ferti-Space) o ładownościach przekraczających 20 ton.

Układ tandemowy ma przewagę nad pojedynczą osią z dużymi kołami, ponieważ dzięki mniejszej średnicy kół mieści się pod skrzynią ładunkową, nie ograniczając jej szerokości. Jest to istotne przy wykorzystaniu rozrzutnika do celów innych niż nawożenie organiczne. Dodatkowo, układy tandemowe zapewniają wyższą stabilność jazdy, często są resorowane, co zwiększa komfort i bezpieczeństwo transportu. Rozrzutniki jednoosiowe zazwyczaj nie posiadają amortyzacji kół, jednak sytuację poprawiają stosowane powszechnie amortyzowane dyszle.

Większość rozrzutników ma oko dyszla zamontowane na dolnym zaczepie ciągnika, ale niektórzy producenci, jak Unia Group czy Pronar, dopuszczają wybór między zaczepem górnym a dolnym.

Przestrzeń do wykorzystania: Skrzynie ładunkowe

Skrzynie ładunkowe rozrzutników charakteryzują się dużym zróżnicowaniem pod względem zastosowanych materiałów i konstrukcji. Trwałość maszyny zależy od jakości stali i grubości blachy.

Materiały i konstrukcje skrzyń

• Metaltech RO 10 i 10+: Blacha o grubości 4 mm na ścianach i 6 mm na podłodze, wykonana ze stali Domex (ściany) i Hardox (podłoga).
• Brochard: Skrzynie wykonane ze stali Domex, z blachą o grubości 3 mm na ścianach i 4 mm na podłodze.
• Pronar N 161/2 Heros i Metal-Fach N280/2: Grubość ścian wynosi 3 mm. W modelu Metal-Fach N280/2 zastosowano podłogę z drewnianych desek, co ma być trwałym rozwiązaniem w agresywnym środowisku nawozów.

Uniwersalność i innowacje

Tradycyjne skrzynie ładunkowe umożliwiają transport innych materiałów. Model Metal-Fach N280/2 wyróżnia się otwieranymi burtami, co pozwala na jego wykorzystanie jako tradycyjnej przyczepy. Pozostałe modele posiadają burty sztywne lub skrzynie skorupowe, które zyskują na popularności ze względu na zwiększoną wytrzymałość i szczelność, przydatną przy przewożeniu materiałów sypkich i wilgotnych.

Producenci zachęcają do wykorzystywania rozrzutników do różnorodnych zadań. Standardem jest zdejmowany adapter i możliwość dokupienia nadstawek przydatnych przy transporcie materiałów objętościowych.

Skrzynie w rozrzutnikach z pojedynczą osią

W rozrzutnikach z pojedynczą osią i dużymi kołami skrzynia ładunkowa jest zwężona i mieści się między kołami. Jest ona jednocześnie głęboka i długa, co zapewnia dużą objętość i dobrze współpracuje z dwuwalcowym adapterem. Umieszczenie platformy ładunkowej między kołami obniża środek ciężkości.

W większości modeli krawędź załadunku pozostaje na podobnym poziomie co w tradycyjnych układach jezdnych, ze względu na głębokość skrzyni. Firma A-Lima-Bis zastosowała w modelach Evo Spreader 10 i Evo Spreader 12 skrzynię samonośną, do której przymocowane są koła. Pozwoliło to na obniżenie progu załadunku do 2,1-2,15 m, co ułatwia napełnianie maszyny za pomocą miniładowarek lub małych ciągników z ładowaczem czołowym. W większości innych modeli krawędź załadunku znajduje się na wysokości 2,6-2,7 m.

Duże koła umieszczone na zewnątrz skrzyni ładunkowej ograniczają miejsce podjazdu do niej, co może prowadzić do uszkodzenia krawędzi skrzyni podczas załadunku. Niektórzy producenci, jak Sipma i Pronar, stosują drewniane listwy na górnej krawędzi skrzyni, aby temu zapobiec.

Wewnątrz skrzyni: Przenośnik i zabezpieczenia

Kluczowym elementem wyposażenia skrzyni ładunkowej jest przenośnik łańcuchowy. W rozrzutnikach o średniej ładowności stosuje się zazwyczaj przenośnik podwójny z dwoma łańcuchami na każdej połowie szerokości przestrzeni ładunkowej. Standardem jest napęd hydrauliczny, umożliwiający bezstopniową regulację prędkości.

Zabezpieczenia przewożonego materiału

Ważne jest zabezpieczenie przewożonego materiału. Do tego celu służą zasuwy i osłony adaptera, które zazwyczaj są dostępne za dopłatą.

• Zasuwy: Płyta wsuwana między walce adaptera a skrzynię ładunkową, zabezpieczająca adapter przed naporem nawozu podczas transportu i uruchamiania walców. Zapobiega to przeciążeniom mechanizmu napędu. W przypadku braku zasuwy, przy pełnym załadowaniu, może dojść do zadziałania mechanizmów przeciwprzeciążeniowych lub przyspieszonego zużycia sprzęgła. Zasuwa chroni również przed gubieniem materiału podczas transportu. W modelach Metal-Fachu zasuwa wyposażona jest w gumowe pióro uszczelniające.
• Osłony adaptera: Zapobiegają gubieniu resztek obornika z adaptera i chronią osoby postronne przed kontaktem z zębami adaptera. Niektórzy producenci stosują siatki ochronne (Metal-Fach), inni pełne osłony z blachy (Unia Group Tytan). Zasuwa, wysunięta do góry podczas pracy, chroni ciągnik przed odpryskami obornika. Zewnętrzna osłona adaptera zapobiega gubieniu resztek obornika i chroni osoby postronne przed kontaktem z jego zębami.

Do każdego zastosowania: Adapter rozrzutu

Adapter rozrzutu jest kluczowym elementem wpływającym na jakość pracy i wydajność rozrzutnika. Wyróżniamy dwie główne kategorie adapterów: poziome i pionowe, z dalszym zróżnicowaniem w ich obrębie.

Adaptery poziome

Podstawowe rozwiązanie to adapter z dwoma poziomymi walcami. W maszynach średniej wielkości, walce te często współpracują z tarczami rozrzucającymi. Walce, osłonięte z otwartą dolną częścią, rozluźniają nawóz i podają go na tarcze. Takie zespoły dozowania pozwalają na rozrzucanie nie tylko obornika, ale także wapna, kompostu czy pozostałości z biogazowni. Wymagają one obornika niezbyt słomiastego. Zalety to szerokość pracy dochodząca do 25 m (np. Pronar N262 Herkules 12) i 12-24 m (Unia Group Apollo 14). Do współpracy z tymi adapterami potrzebny jest ciągnik o mocy od 100 do 127 KM.

Adaptery pionowe

Mogą posiadać dwa lub cztery walce. Adaptery czterowalcowe zazwyczaj rozrzucają obornik na szerokość od 4 do 8 m. Wyróżniają się adaptery Sipmy ze zróżnicowaną średnicą walców (wewnętrzne 30 cm, zewnętrzne 40 cm), z nożami wystającymi 16 cm. Adaptery dwuwalcowe osiągają większą szerokość roboczą dzięki wysokiej prędkości obwodowej walców i ich większej średnicy. W rozrzutnikach Brochard serii EV 2000 walce z nożami mają średnicę 100 cm, a w maszynach Joskin Ferti-CAP - 108 cm. Adapter czterowalcowy sprawdzi się przy szerokopasmowym rozrzucaniu każdego rodzaju obornika, natomiast dwuwalcowy jest bardziej uniwersalny i nadaje się do rozrzucania kompostu, torfu, a nawet wapna.

Wymagania mocy dla ciągnika

Rozrzutniki o ładowności 10-12 ton zazwyczaj wymagają ciągnika o mocy co najmniej 100 KM. Jest to niezbędne minimum.

• Najmniejsze zapotrzebowanie mocy deklaruje Metal-Fach dla 10-tonowego modelu N280/2 z 4-walcowym adapterem pionowym.
• Joskin Tornado 3 (12 t): Minimalne zapotrzebowanie mocy wynosi 120 KM.
• Metaltech RO 12 (12 t) z 2 pionowymi walcami: Wymaga ciągnika o mocy co najmniej 130 KM. 10-tonowa odmiana potrzebuje o 10 KM mniej.

Wiele zależy od warunków panujących na polu.

Przydatne dodatki: Wyposażenie opcjonalne

Przy wyborze rozrzutnika obornika warto zwrócić uwagę na dokładną specyfikację, ponieważ wiele elementów znajduje się na listach wyposażenia dodatkowego. Warto dopłacić za:

• Zasuwa (ściana grodziowa): Oddziela adapter od przestrzeni ładunkowej.
• Osłona lamp tylnych: Zamykana, gdy otwarta jest zasuwa, chroni lampy przed zabrudzeniem.
• Koła inne niż standardowe: Zwykle szersze, ale znacznie droższe.
• Błotniki: Często nie są w wyposażeniu standardowym.

Wszyscy producenci oferują możliwość założenia innych niż standardowe kół, zazwyczaj szerszych i droższych.

Rozrzutnik N276 Falcon i Falcon Premium

Rozrzutnik N276 FALCON to maszyna zaprojektowana z myślą o wymagających użytkownikach. Modele N276 (6 t i 8 t) wyposażono w mechaniczne podpory. Rozrzutnik posiada nowoczesną, skorupową i wąską skrzynię ładunkową, umożliwiającą precyzyjne rozprowadzanie materiału.

Konstrukcja oparta jest na wytrzymałym, jedno-rzędowym przenośniku podłogowym łańcuchowym (łańcuch NK14 o zrywalności 21 ton), co zapewnia niezawodność i długowieczność. Napinanie łańcucha odbywa się poprzez przesuwanie wałka z łożyskiem samonastawnym w bocznych prowadnicach, z podwójnym mocowaniem śrub. Standardowe wyposażenie obejmuje składaną drabinkę po lewej stronie skrzyni oraz wewnętrzną drabinkę ułatwiającą obserwację i bezpieczne wejście do wnętrza. Rozrzutnik posiada standardową nadstawkę przednią. Opcjonalne boczne nadstawy siatkowe (400 mm lub 600 mm) zwiększają pojemność skrzyni.

Wersje Falcon Premium

Wersje Falcon Premium (10t, 12t, 14t) wyposażone są w:

• Wskaźnik podnoszenia zasuwy.
• Robocze oświetlenie (jeden szperacz wewnątrz skorupy, dwa z tyłu przy adapterze), zapewniające widoczność podczas załadunku i rozładunku.

Adaptery w N276 Falcon

• Standardowo rozrzutnik wyposażony jest w pionowy adapter rozrzucający o szerokości 1,5 metra, z dwoma wirnikami i wymiennymi ostrzami ze stali HARDOX 450. Zapewnia to wysoką trwałość i odporność na zużycie. Szerokość rozrzutu wynosi do 12 metrów. Dolne talerze z łopatkami zapewniają równomierne rozprowadzanie materiału. Udoskonalona konstrukcja zmniejsza ryzyko zapychania.
• Opcjonalnie dostępny jest adapter poziomy ZENI z dwiema tarczami i poziomymi ostrzami, idealny do rozdrabniania przefermentowanego obornika, zapewniający szerokość rozrzutu do 12 metrów.

Sterowanie i systemy

Rozrzutniki N276 Falcon posiadają hydrauliczną zasuwę skrzyni ładunkowej. Standardowo montowana jest siatkowa osłona adaptera i boczne blachy ograniczające wyrzut boczny.

• Modele Falcon (6t i 8t) oferują elektroniczne sterowanie podłogą za pomocą panelu w kabinie ciągnika, z przyciskami „+/-” do regulacji prędkości przenośnika.
• W standardzie znajduje się system sterowania podłogą za pomocą pokrętła, zapewniający płynne dostosowanie prędkości przenośnika.
• System MF-S-Control w wersji DigiDevice: Precyzyjne nawożenie, optymalizacja kosztów, tworzenie i analiza danych dotyczących plonów.
• System MF-S-Control w wersji ISOBUS: Zaawansowane narzędzie Rolnictwa 4.0, umożliwiające zmienne dawkowanie nawozów z uwzględnieniem przestrzennej zmienności gleby. Zapewnia dwukierunkową wymianę danych w czasie rzeczywistym, monitorowanie i kontrolę dawki, automatyczne wyłączanie taśmy oraz dostosowanie pracy do prędkości maszyny. Posiada certyfikat zgodności AEF.

Wyposażenie dodatkowe dla N276 Falcon

• Nadstawa siatkowa 400 mm
• Nadstawa siatkowa 600 mm
• Deflektory hydrauliczne z możliwością regulacji do adaptera pionowego 1,5 m i 2 m - 2 szt. (dopłata)
• Podwójny przegub otwierania klapy tylnej
• Dyszel amortyzowany hydraulicznie
• Stopka nożycowa - N276/1, N276
• Oko dyszla Ø40, Oko dyszla obrotowe Ø50, Oko dyszla kulowe K80
• Koła 580/70 R38 - 2 szt. - N276/1, N276
• Koła 650/75R32 - 2 szt.

Rozrzutnik jednoosiowy w nowoczesnym rolnictwie

Rozrzutnik jednoosiowy jest ważnym elementem wyposażenia nowoczesnego gospodarstwa rolnego, łączącym efektywność i ekonomiczność. Przyczynia się do poprawy jakości gleby, zwiększenia plonów i efektywniejszego wykorzystania zasobów naturalnych.

Zasada działania i korzyści

Obornik umieszczany jest w maszynie, która następnie jest transportowana do miejsc rozrzutu. Maszyna jest zazwyczaj ciągnięta przez ciągnik i wyposażona w mechanizm umożliwiający rozrzucanie na dużym obszarze.

Korzyści z używania nowoczesnych rozrzutników jednoosiowych:

• Usprawnienie pracy: Szybkie i równomierne rozrzucanie obornika na dużych powierzchniach, co przekłada się na oszczędność czasu i wysiłku.
• Poprawa jakości gleby i plonów: Dzięki równomiernemu rozprowadzeniu obornika.
• Zwiększenie efektywności pracy: Poprawa jakości gleby i zwiększenie plonów.
• Wsparcie zrównoważonych praktyk rolniczych: Redukcja potrzeby stosowania nawozów chemicznych, promocja zdrowszego środowiska naturalnego.

Nowoczesne rozrzutniki jednoosiowe charakteryzują się różnymi parametrami technicznymi, w tym wagą (od kilkuset kilogramów do kilku ton), zastosowaniem wytrzymałych materiałów, systemami regulacji rozrzutu, odpornością na warunki atmosferyczne.

Diagnostyka i rozwiązywanie problemów z przenośnikiem łańcuchowym

Użytkownicy rozrzutników obornika często spotykają się z problemami dotyczącymi przenośnika łańcuchowego, takimi jak zrywanie lub spadanie łańcucha, co prowadzi do jego uszkodzenia na zębatce. Taka sytuacja miała miejsce w przypadku polskiego dwuosiowego rozrzutnika, gdzie pomimo prawidłowego naciągnięcia łańcucha, problem występował zarówno na nowym, jak i starym elemencie.

Przyczyny problemów z łańcuchem

Główną przyczyną takich problemów jest osiowość współpracujących kół. W opisanym przypadku, po rozebraniu mechanizmu, zauważono minimalne odchylenie osi do tyłu (spaw cały) oraz niewielki luz na łożysku. Podłoga była w porządku, więc listwy nie były przyczyną problemu.

Inna sugestia dotyczyła zbyt mocnego napięcia taśm podających obornik. Okazało się, że mimo początkowo prawidłowego naciągnięcia, łańcuchy po dwóch tygodniach pracy z obornikiem naciągnęły się jeszcze bardziej, co mogło być głównym winowajcą. Rozwiązaniem okazała się wymiana łożysk, zastosowanie wzmocnionego łańcucha oraz lekkie naprostowanie osi.

Problemy z napędem i sprzęgłem

W przypadku rozrzutnika Sipma 4t, problemem było trzeszczenie i zatrzymywanie się posuwu oraz adaptera przy dużej ilości obornika, zwłaszcza ciężkiego (bydlęcego). Przy lżejszym oborniku (popieczarkowym) problem występował sporadycznie.

Jeżeli napęd nie przechodzi na posuw i adapter, wina leży w skrzyni lub sprzęgle. Najbardziej prawdopodobne jest przepuszczanie sprzęgła przy cięższym towarze. Po lokalizacji, zgrzyt faktycznie dochodził z okolic skrzyni/sprzęgła. Inne doświadczenia wskazują na luzy na łożyskach w przekładni i wytarte tryby na kole zębatym jako przyczynę, która powoduje trzeszczenie pod większym obciążeniem.

W przypadku pękających tarczek sprzęgła przeciążeniowego w polskim rozrzutniku, przyczyną może być zarówno słaba jakość nowych tarczek, jak i inne czynniki eksploatacyjne.

Cyfrowy licznik w rozrzutniku Deguillaume 9t

W rozrzutniku Deguillaume 9t z małym komputerkiem i czujnikiem zliczającym obroty wału ciągnącego łańcuchy, cyfrowy licznik ma następujące zastosowanie:

• Na jeden kurs licznik dodaje +5 na wyświetlaczu.
• Posiada 3 przyciski: TOTAL, plus, minus.
• Po naciśnięciu TOTAL, liczba na wyświetlaczu zmienia się na taką, którą można plusem i minusem regulować, co prawdopodobnie służy do monitorowania ilości rozrzuconego materiału lub ustawiania parametrów pracy.

tags: #oska #lancucha #rozrzutnik #obornika