Pompy Hydrauliczne w Minikoparkach: Zasada Działania, Eksploatacja i Wymiana

Pompa hydrauliczna jest jednym z najważniejszych elementów w maszynach budowlanych, w tym w minikoparkach. To ona odpowiada za całą pracę roboczą, przekształcając energię mechaniczną głównego urządzenia poruszającego w energię ciśnienia płynu roboczego. Zapewnia płynowi roboczemu określone ciśnienie i przepływ, stanowiąc serce układu hydraulicznego.

Zasada Działania Pompy Hydraulicznej

Pompa hydrauliczna działa na zasadzie tłoczenia i wytwarzania wysokiego ciśnienia oleju. System rozdzielaczy, zaworów, cewek, pomp wspomagających, silników hydraulicznych i siłowników powoduje, że maszyna jeździ, obraca się, skręca i porusza ramionami.

Rodzaje Pomp Hydraulicznych stosowanych w Minikoparkach

W maszynach budowlanych, takich jak minikoparki, najczęściej występują pompy hydrauliczne kilku typów. Każdy z nich charakteryzuje się odmienną konstrukcją i właściwościami.

Pompy Zębate

Pompy zębate są rozwiązaniem ekonomicznym oraz łatwym w użytkowaniu i konserwacji. Cechują się prostą konstrukcją i dużą niezawodnością. Są to pompy o stałej wydajności. Wyróżnia się dwa główne typy:

• Pompa zębata o zazębieniu zewnętrznym: Składa się z dwóch jednakowych kół zębatych, możliwie jak najciaśniej osadzonych w korpusie. Obracające się koła zębate zagarniają ciecz z komory ssawnej do przestrzeni międzyzębnych, transportując ją do komory tłocznej. Jedno z kół jest napędzane przez zewnętrzne źródło. Przepływ oleju na jeden obrót jest stały.
• Pompy zębate o uzębieniu wewnętrznym: Działają podobnie jak pompy z zazębieniem zewnętrznym, ale dwa koła zębate mają różne rozmiary. Większe koło zębate (wirnik) ma zęby po wewnętrznej stronie, natomiast mniejsze koło zębate (jałowe) obraca się wewnątrz większego koła. Ciecz jest tłoczona do przodu pod ciśnieniem, gdy oba koła zębate się zazębiają.

Występują również pompy zębate dwusekcyjne, które są wariantem pomp zębatych.

Pompy Tłoczkowe (Wielotłoczkowe/Nurnikowe)

Pompy tłoczkowe są niezwykle niezawodne i zapewniają imponującą wydajność, mogąc pracować przy ciśnieniach przekraczających 350 barów (5000 PSI). Pompa tłoczkowa składa się z kilku lub kilkunastu małych pomp tłokowych umieszczonych w jednym korpusie. Jako zwielokrotniona pompa tłokowa, której każdy z tłoczków pracuje w innej fazie, charakterystyka wydajności takiej pompy jest bliska stałej. Im większa liczba tłoczków, tym pulsacje wydajności są mniejsze.

Pompy tłokowe wykorzystują działanie mechaniczne, aby przetłoczyć ciecz ze zbiornika do wlotu pompy, przez pompę i na zewnątrz do układu hydraulicznego. Ich działanie polega na ruchu posuwisto-zwrotnym nurnika (tłoka) w korpusie cylindra w celu zmiany objętości uszczelnionej komory roboczej, co skutkuje absorpcją oleju i wytworzeniem ciśnienia. Ze względu na to, że tłok i otwór cylindra są powierzchniami cylindrycznymi, są one łatwe w obróbce, charakteryzują się wysoką dokładnością dopasowania i dobrą wydajnością uszczelnienia, co często pozwala na ich zastosowanie jako pomp wysokociśnieniowych. Regulatory sterują natężeniem przepływu na obrót pompy, co sprawia, że pompy tłokowe są najbardziej wydajnymi pompami hydraulicznymi do minikoparek.

Pompy Łopatkowe

Pompy łopatkowe zapewniają ciche rozwiązanie, łatwą konserwację i długą żywotność. Taka pompa posiada komorę, w której znajduje się centralnie umieszczony wirnik z kilkoma łopatkami. Łopatki tłoczą płyn hydrauliczny przez komorę pompy, który przepływa od wlotu do wylotu pompy. Pompy łopatkowe nadają się do zastosowań zarówno wysoko-, jak i niskociśnieniowych, do ciśnienia 200 barów (2900 PSI).

Pompa Hydrauliczna Sercem Układu

Pompa główna w minikoparce jest napędzana bezpośrednio silnikiem spalinowym poprzez sprzęgło kłowe. Sprzęgło to, najczęściej wykonane z tworzywa, jest zaprojektowane tak, aby w razie jakiejkolwiek awarii zerwało się, nie uszkadzając tym samym pompy czy silnika.

Dobre Praktyki Eksploatacji Pompy Hydraulicznej

Prawidłowa eksploatacja i konserwacja pompy hydraulicznej są kluczowe dla jej długiej i bezawaryjnej pracy. Poniżej przedstawiono najważniejsze zasady:

Wymiana Olejów i Filtrów w Układzie Hydraulicznym

• Pompę zasila olej bezpośrednio ze zbiornika, dlatego bardzo ważne jest, aby nie było w nim żadnych zanieczyszczeń. Podczas nalewania i uzupełniania oleju nie wolno używać starych baniek czy pojemników niewiadomego pochodzenia.
• Olej nalewamy po uprzednim zamontowaniu filtra w zbiorniku, a nie przed.
• Bezawaryjną pracę pompy można wydłużyć przez wymianę oleju zgodnie z zaleceniami producenta maszyny. Tyczy się to zarówno czasu wymiany, jak i specyfiki oleju.
• Jeśli w ciągu dwóch lat maszyna nie przerobiła wymaganych do wymiany godzin, i tak należy go wymienić, ponieważ straci on swoje właściwości.
• Na całym układzie hydraulicznym znajdują się filtry, które również należy wymieniać zgodnie ze wskazaniami producenta (tzw. DTR-ka).

Poziom Oleju w Zbiorniku Hydraulicznym

Bardzo ważną sprawą jest utrzymanie odpowiedniego stanu (poziomu) oleju. Najczęściej w okolicach zbiornika znajduje się wskaźnik poziomu oleju. Do codziennych obowiązków operatora należy jego sprawdzanie. Większość zbiorników wyposażona jest w czujnik poziomu oleju, jednak "optyczna" kontrola jest nieodzowna.

Odpowietrzniki Powietrza

Zbiorniki są wyposażone w odpowietrzniki, które należy wymieniać za każdym razem, kiedy wymieniamy olej. Ich niedrożność powoduje zapowietrzenie się układu hydraulicznego. Szczelność całej linii hydraulicznej odgrywa bardzo ważną rolę, ponieważ oprócz niekontrolowanego ubytku oleju, może doprowadzić nawet do zatarcia pompy hydraulicznej spowodowanego brakiem oleju.

Przestrzeganie Zasad Eksploatacji i Czyszczenie Zbiornika

Przestrzeganie zasad przy nalewaniu i wymiana filtrów zgodna z instrukcją nie zapewni czystości w całym układzie. Dlatego też od czasu do czasu zalecane jest płukanie zbiornika, gdzie poza filtrami osadza się najwięcej zanieczyszczeń. Po latach eksploatacji czasami jednak pompa ulegnie awarii i należy ją wymienić.

Awaria Pompy Hydraulicznej: Co Robić?

Jeśli pompa hydrauliczna ulegnie awarii, pierwszym krokiem powinno być dokładne wyczyszczenie całego układu, co zależy od rodzaju awarii. Jeżeli pompa główna, wspomagająca lub silnik jazdy czy obrotu "rozleciał się" i do układu dostało się mnóstwo drobnych elementów, należy usunąć olej również z rozdzielaczy i siłowników oraz z przewodów hydraulicznych. Jednak znacznie częściej pompy wymienia się na skutek zużycia i utraty przez to mocy.

Wymiana Pompy Hydraulicznej

Wymieniając pompę, musimy przestrzegać pewnych zasad, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie nowego podzespołu i całego układu hydraulicznego:

1. Po zdemontowaniu starej pompy zbiornik należy opróżnić ze starego oleju i dokładnie wypłukać.
2. Następnie wymienić wszystkie filtry hydrauliczne występujące w maszynie.
3. Przed samym montażem nalewamy do nowej pompy oleju (w miarę możliwości), aby nie była "sucha".
4. Wymieniamy również wszystkie uszczelnienia i o-ringi przy pompie.
5. Następnie montujemy pompę i nalewamy olej hydrauliczny do zbiornika. Koniecznie po zamontowaniu już filtra w zbiorniku.
6. Dla pewności możemy poluzować przewody hydrauliczne na wyjściu zasilania z pompy (aż się przeleje), a następnie je dokręcamy.
7. Kiedy mamy pewność, że wszystko jest dobrze, uruchamiamy maszynę na kilka sekund. Powtarzamy tę czynność trzy - cztery razy, aby dokładnie odpowietrzyć układ hydrauliczny.
8. Następnie uruchamiamy maszynę ponownie i zostawiamy ją na wolnych obrotach na kilka minut. Później delikatnie zaczynamy uruchamiać poszczególne funkcje maszyny.
9. Nowe pompy są już fabrycznie ustawiane na odpowiednich wartościach, więc nie musimy ich dodatkowo regulować. Nigdy nie wolno regulować pompy "na oko".

Dostępność Pomp Hydraulicznych do Minikoparek

Oferowany jest pełny asortyment pomp hydraulicznych do minikoparek, zapewniających płynny przepływ płynu przez układ. Dostępne są pompy zębate, łopatkowe i tłokowe, z możliwością dostosowania do dowolnej minikoparki. Dzięki dużym zapasom magazynowym można liczyć na szybką dostawę.

Typy Pomp Dostępnych na Rynku

• Pompy zębate: Rozwiązania ekonomiczne oraz łatwe w użytkowaniu i konserwacji, dostępne w wersjach o zazębieniu wewnętrznym i zewnętrznym.
• Pompy łopatkowe: Zapewniają ciche rozwiązanie, łatwą konserwację i długą żywotność. Nadają się do zastosowań zarówno wysoko-, jak i niskociśnieniowych.
• Pompy tłokowe: Niezwykle niezawodne i zapewniające imponującą wydajność, pracujące przy bardzo wysokich ciśnieniach. Są najbardziej wydajnymi pompami hydraulicznymi do minikoparek dzięki regulatorom sterującym natężeniem przepływu.

Kompatybilność z Markami Minikoparek

Dostępne są pompy hydrauliczne odpowiednie do minikoparek dowolnej marki i modelu, w tym:

• Bobcat
• Case
• Caterpillar
• JCB
• John Deere
• Kubota
• Takeuchi
• Volvo
• Yanmar
• Gehl
• Kobelco
• New Holland
• Airman
• Komatsu
• Schaeff
• Atlas
• Hanix
• Hitachi
• Liebherr
• Sany
• Hyundai
• Mecalac
• Terex
• Develon
• IHI
• Mustang

tags: #pompa #tloczkowa #minikoparka