Przewierty bezwykopowe to w większości przypadków najlepszy sposób na poprowadzenie kanałów pod drogami lub innymi przeszkodami. Poprowadzenie instalacji telekomunikacyjnych, wodociągowych, kanalizacyjnych czy gazowych wymaga zastosowania odpowiednich rozwiązań. Dzięki przewiertom i przeciskom możliwe jest wykonanie kanału, który pomieści elementy instalacji, bez konieczności zrywania nawierzchni drogi i jej późniejszego odtwarzania.
Technologie bezwykopowe: przewierty a przeciski
Oba rozwiązania stosowane są w tym samym celu - by wykonać pod drogą kanał, w którym można poprowadzić różne instalacje. W obu przypadkach mamy do czynienia z technologiami bezinwazyjnymi, gdyż wykonanie kanału nie wymaga dużych ingerencji w środowisko naturalne lub istniejące już elementy infrastruktury.
Główna różnica tkwi w sterowalności:
- Przeciski: Wykonawca nie ma możliwości precyzyjnego ustalenia toru ruchu głowicy - porusza się ona jedynie w linii prostej.
- Przewierty sterowane (HDD): Technologia ta zakłada możliwość ustalenia toru ruchu głowicy w poziomie, co pozwala na bezproblemowe ominięcie zlokalizowanych w gruncie przeszkód.
Wiertnice: sprzęt kluczowy dla inwestycji
Przewierty bezwykopowe wymagają użycia specjalistycznego sprzętu, przede wszystkim wiertnic horyzontalnych. Umożliwiają one wykonywanie prac w poziomie, czym odróżniają się od tradycyjnych wiertnic wertykalnych. Urządzenia te są zazwyczaj samojezdne, a niektóre modele wyposażone są w gąsienice, co ułatwia pracę w trudnym terenie.
Wiertnice diamentowe w budownictwie
W pracach remontowych i budowlanych często zachodzi konieczność wykonania otworu w grubej ścianie. W przypadku konstrukcji zbrojonych stosuje się wiertnice diamentowe do betonu. Pozwalają one na wiercenie bezudarowe i bezpyłowe, co jest kluczowe przy pracy z żelbetem, kamieniem czy murem. Modele takie jak DEDRA DED7621 (1500W) czy DED7622 (2500W) oferują zaawansowane systemy chłodzenia wodnego i stabilnego kotwienia do podłoża.
Etapy wykonywania przewiertu sterowanego
Proces ten jest wieloetapowy i wymaga wysokiej precyzji na każdym kroku:
- Przewiert pilotażowy: Wiertnica wykonuje otwór o małej średnicy przy użyciu specjalnej płytki sterującej. W głowicy umieszczony jest nadajnik, który przesyła parametry wiercenia do operatora. Do otworu tłoczona jest płuczka bentonitowa.
- Rozwiercanie otworu: Po wykonaniu otworu pilotażowego, głowica jest demontowana i zastępowana rozwiertakiem o większej średnicy. Proces powtarza się do uzyskania pożądanego światła kanału (od 25% do 100% większego niż rura).
- Przeciąganie rury: Ostatni etap polega na wciągnięciu przygotowanej rury przy użyciu krętlika, który zapobiega przenoszeniu ruchu obrotowego na instalację.
Cynniki wpływające na wycenę inwestycji
Cena przewiertu sterowanego w Polsce wynosi średnio od 50 do 300 zł za metr bieżący, choć w trudnych warunkach może wzrosnąć nawet do 1000 zł/mb. Na finalny koszt wpływają:
- Warunki gruntowe: Wiercenie w skale jest od 3 do 10 razy droższe niż w gruncie miękkim.
- Średnica i długość: Większe przekroje wymagają mocniejszego sprzętu i większej ilości płuczek wiertniczych.
- Lokalizacja: Prace w centrach miast (np. Kraków) wiążą się z dodatkowymi kosztami organizacji ruchu i zabezpieczeń.
Technoszorty: SidiroAR, czyli rozdzielnice w rozszerzonej rzeczywistości
Zastosowanie i stabilizacja przewiertów
Technologia ta znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie tradycyjne wykopy byłyby zbyt kosztowne lub uciążliwe - pod drogami, rzekami, liniami kolejowymi czy w gęstej zabudowie miejskiej. Aby zapewnić trwałość wykonanego przejścia, stosuje się metody stabilizacji, takie jak iniekcja gruntu mieszankami cementowymi lub wprowadzenie rur osłonowych, które trwale chronią instalację przed naciskiem gruntu.