Siew zbóż jest jedną z podstawowych czynności wykonywanych w gospodarstwach rolnych. Współczesne rolnictwo opiera się na wydajnych maszynach, wśród których kluczowe miejsce zajmują siewniki pneumatyczne. Są one uważane za bardziej nowoczesne, innowacyjne i wydajne niż ich mechaniczne odpowiedniki, zapewniając rolnikom większe plony poprzez precyzyjną technikę siewu.
Budowa siewnika pneumatycznego
Siewniki pneumatyczne to maszyny wyposażone w zespół podciśnieniowy lub nadciśnieniowy. Ich konstrukcja znacząco różni się od prostszych modeli mechanicznych:
- Dmuchawa z osprzętem: Jest to wyróżniający element budowy. Napędzana przez wał odbioru mocy (WOM), wytwarza strumień powietrza transportujący ziarno do gleby.
- Kosz zasypowy: Zazwyczaj umieszczony na szczycie maszyny, choć jego lokalizacja może się różnić w zależności od modelu. Ze względu na konstrukcję, zbiorniki w siewnikach pneumatycznych są bardziej pojemne - ich ładowność mieści się zazwyczaj w przedziale 700-1200 kg.
- System rozdzielający: Obejmuje dozowniki, głowice oraz przewody nasienne, przez które ziarno trafia do redlic.
Zasada działania: systemy ciśnieniowe i podciśnieniowe
Działanie siewnika pneumatycznego opiera się na wykorzystaniu strumienia powietrza do precyzyjnego transportu nasion. Proces ten przebiega odmiennie w zależności od zastosowanego mechanizmu:
Siewniki z zespołem ciśnieniowym (nadciśnieniowym)
W tych maszynach strumień powietrza z dmuchawy kieruje ziarno do otworu w tarczy wysiewającej. Jeśli materiału siewnego jest w danym miejscu za dużo, jest on kierowany z powrotem do zbiornika.
Siewniki z zespołem podciśnieniowym
Podciśnienie odpowiada za zasysanie ziaren do otworu w tarczy. Następnie, dzięki ruchowi obrotowemu, nasiona przemieszczane są do miejsca, gdzie zgarniacze usuwają ich nadmiar. W kolejnym etapie materiał siewny kierowany jest w dół, do strefy ciśnienia atmosferycznego, gdzie swobodnie opada do gleby.
Jak działa siewnik pneumatyczny John Deere
Zalety i efektywność pracy
Dzięki zastosowaniu pneumatyki, maszyny te oferują szereg korzyści operacyjnych:
- Uniwersalność: Pozwalają na wysiew wszystkich rodzajów nasion, niezależnie od ich kształtu i wielkości.
- Ergonomia: Kształt zbiorników ułatwia załadunek ziarna z worków typu big bag. Uzupełnienie materiału siewnego po średnio każdych 6 ha zajmuje nie więcej niż 3 minuty.
- Precyzja: Rozwiązania takie jak dwutalerzowy wysiew nasion umożliwiają sprawną pracę zarówno na powierzchniach płaskich, jak i pochyłych.
- Trwałość: Dobrej klasy maszyny są odporne na korozję oraz działanie grzybów i pleśni.
Przygotowanie i konserwacja agregatu
Aby siewnik pracował wydajnie, niezbędna jest regularna konserwacja:
- Próba wysiewu: Przed rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić próbę, która pozwala na dokładne określenie liczby ziaren wysiewanych na jednostkę powierzchni.
- Czyszczenie: Po pracy należy opróżnić skrzynię nasienną i umyć maszynę (najlepiej myjką wysokociśnieniową), unikając kierowania strumienia wody na instalacje elektryczne.
- Smarowanie: Po osuszeniu maszyny należy nasmarować łożyska, redlice (olejem biodegradowalnym), znaczniki przejazdowe, wał agregatu oraz łańcuch przenoszący napęd.
- Naprawy lakiernicze: Wszelkie rysy i uszkodzenia lakieru powstałe podczas pracy w polu należy uzupełnić odpowiednią farbą, aby zapobiec korozji.
tags: #siewnik #do #zborza #rozkladane