Firma HORSCH od lat dąży do ciągłego doskonalenia swoich maszyn rolniczych, koncentrując się na precyzji i efektywności wysiewu. Kluczową rolę w osiąganiu tych celów odgrywają zaawansowane czujniki, które monitorują różnorodne parametry pracy siewnika, od przepływu nasion po nacisk redlic. Ich zastosowanie pozwala na lepszą kontrolę nad procesem siewu, optymalizację pracy w zmiennych warunkach glebowych oraz zapobieganie awariom.
Optymalizacja Systemów Pneumatycznych HORSCH dla Trudnych Upraw
Wysiew orkiszu w łusce jest zawsze sporym wyzwaniem dla rolników ze względu na specyficzne właściwości materiału siewnego. Dlatego firma HORSCH przez lata dostosowywała systemy pneumatyczne swoich siewników do tej uprawy, nieustannie je optymalizując. Wszystkie narożniki i krawędzie w układzie pneumatycznym zostały dokładnie sprawdzane i eliminowane, tak aby orkisz w łusce nigdzie nie utknął i nie zapychał systemu. Na przykład, rury siewne na redlicach zostały przesunięte, a węże siewne zamocowano bezpośrednio na redlicach za pomocą opasek zaciskowych.
W ramach tych usprawnień, przesunięte zostały również czujniki przepływu nasion zalecane do siewu orkiszu, aby zapewnić ich optymalne działanie i niezawodność w trudnych warunkach.
Czujnik Poziomu HORSCH: Niezbędny do Kontroli Zasobów Ziarna
Czujnik poziomu Horsch to niezbędny element do prawidłowego funkcjonowania siewników marki Horsch, takich jak Maestro, Avatar, Express, Partner, Serto, Sawagen, Pronto, Sprinter i Focus. Dzięki niemu można pełniej kontrolować proces wysiewu i uniknąć nieprzewidzianych przerw w pracy.
Ten oryginalny czujnik Horsch zapewnia ciągłe odczytywanie i informowanie sterownika maszyny o aktualnym zasobie ziarna w dozowniku. Dzięki temu użytkownik ma pełną kontrolę nad ilością wysiewanego materiału, co przekłada się na efektywność siewu. Uszkodzenie czujnika może prowadzić do błędnych wskazań na interfejsie maszyny oraz braku sygnału o kończącym się ziarnie. Dlatego warto regularnie sprawdzać stan czujnika i w razie potrzeby go wymienić, aby zapewnić niezawodność pracy siewnika.
Dane Techniczne Czujnika Poziomu HORSCH (Nr katalogowy: 00341012)
- Numer katalogowy: 00341012
- Gwint: M12x1
- Ilość nakrętek mocujących: 2
- Długość całkowita: 60 mm
- Długość gwintu od strony wtyczki: 17 mm
- Długość gwintu od strony regulacji montażowej: 40 mm
Automatyczna Regulacja Nacisku Redlic - System AutoForce
Dlaczego Automatyczna Regulacja Nacisku Redlic jest Kluczowa?
Jednym z kluczowych wyzwań w siewie jest zapewnienie jednakowej głębokości umieszczenia nasion, niezależnie od zmiennych warunków glebowych na polu. Gleby kamieniste wymagają większego nacisku redlic, aby ziarno zostało wysiane na tej samej głębokości. Jeśli nacisk redlic jest zbyt mały, korpus redlicy pracuje niespokojnie, a co za tym idzie, nasiona kiełkują w różnym czasie i nierównomiernie, co negatywnie wpływa na wschody i plonowanie.
Z kolei lżejsze gleby lub gleby wrażliwe na nacisk potrzebują mniejszego nacisku redlic, aby ich nie zagęścić. Zbyt duży nacisk redlic zagęszcza glebę oraz spowalnia rozwój korzeni. Dzieje się tak, pomimo że wszystkie nasiona zostały umieszczone na tej samej głębokości. Ponieważ gleba na polu rzadko jest jednolita, nacisk redlic musi być dostosowany do najmniejszego kawałka pola. Dlatego firma HORSCH opracowała automatyczną regulację nacisku redlic - system AutoForce.
Jak Działa System AutoForce?
System AutoForce działa na zasadzie ciągłego monitorowania i dostosowywania nacisku redlic. Nacisk jednostkowy w rzędzie mierzony jest za pomocą czujnika na obu kołach podporowych. To ciśnienie, czyli wartość zadana, zostaje ustawione w terminalu. Wybrać można trzy predefiniowane poziomy nacisku o sile: 25 kg, 50 kg i 80 kg, przy czym wartości te można również dostosować indywidualnie do potrzeb uprawy i warunków glebowych.
Przy zmieniających się warunkach glebowych w rzędzie redlica potrzebuje większej lub mniejszej siły nacisku, aby utrzymać zadaną głębokość siewu. Konieczna jest wtedy zmiana nacisku jednostkowego. Czujnik wykrywa te zmiany, a system reguluje nacisk w taki sposób, by nacisk styku zawsze odpowiadał ustawionej wartości nominalnej. Jest to możliwe dzięki odpowiedniej konstrukcji maszyny, która pozwala na przeniesienie ciężaru na szynę siewną. W efekcie, nacisk redlic zmienia się automatycznie, na przykład z 150 kg na 350 kg, gwarantując stałą głębokość siewu. W związku z tym nasiona umieszczane są zawsze na tym samym poziomie, co pozwala uniknąć zbyt płytkiego wysiewu oraz zagęszczania gleby, zapewniając optymalne warunki dla wschodów.