Informacje o Siewnikach Rzędowych

Wprowadzenie do Siewników Rzędowych

Siewniki rzędowe, w tym model zbożowy SR, zostały zaprojektowane do precyzyjnego wysiewu nasion zbóż, roślin motylkowych oraz rzepaku. Umożliwiają również siew poplonów, co czyni je wszechstronnymi maszynami w nowoczesnym rolnictwie. Mogą pracować jako maszyny samodzielne, bądź w zestawie z różnego typu agregatami uprawowymi, wyposażonymi w hydropak. W celu zaspokojenia potrzeb małych i średnich gospodarstw, technolodzy i projektanci opracowali siewnik zbożowy rzędowy w czterech wersjach wielkości roboczych: SR250 (2,5 m), SR270 (2,7 m), SR300 (3,0 m) oraz SR400 (4,0 m). Wybór odpowiedniego siewnika z jednym z trzech typów redlic jest kluczowy dla efektywnej pracy.

Rodzaje Redlic i ich Zastosowanie

W zależności od warunków glebowych i ilości masy organicznej na polu, siewniki rzędowe oferują różne typy redlic:

• Siewnik wyposażony w redlice stopkowe jest najlepszą propozycją do pracy na polach z niewielką ilością masy organicznej. W siewnikach stopkowych stosuje się 2 lub 3 rzędy redlic.
• Siewniki z redlicami talerzowymi radzą sobie świetnie nawet w warunkach siewu w mulcz. Standardowo posiadają 2 rzędy redlic talerzowych.

Doskonała redlica dwutalerzowa zapewnia aktywne oczyszczanie powierzchni dzięki zastosowaniu odpowiedniej średnicy ułożyskowanego talerza czyszczącego wykonanego z elastycznego tworzywa, co pozwala przede wszystkim wykonywać siew z większymi prędkościami. Ziarno jest odkładane równomiernie w rzędach z zachowaniem położenia wynikającego z odstępów między redlicami, gdyż pozycję jego spadania określają obustronnie talerze.

Redlica została zestawiona z ułożyskowanym gumowym kołem kopiującym, które warunkuje poziom zagłębiania redlicy. Regulację głębokości ułatwia wygodny sworzeń zabezpieczany zawleczką.

Kluczowe Elementy Konstrukcyjne i Funkcjonalne

Konstrukcja i Trwałość

Podstawą jest solidna i zwarta budowa ramy, połączona ze zbiornikiem ziarna o dużej pojemności. Zbiornik wykonany w technologii połączeń nitowanych ze stali gatunkowej, dodatkowo przetłaczanej, zapewnia wysoką trwałość i długą żywotność maszyny. Konstrukcja jest zaprojektowana tak, by siewnik mógł pracować jako maszyna samodzielna oraz w zestawie po sprzężeniu z agregatami wyposażonymi w hydropak. Zbiornik wyposażono w pływakowy wskaźnik poziomu dla stałej kontroli ilości ziarna.

Wysoka Precyzja Wysiewu

Przekładnia bezstopniowa - serce siewnika - zbudowana jest w oparciu o układ krzywkowy ze sprzęgłami kierunkowymi. Nastawień dokonuje się w oparciu o dużą, wygodną skalę odwołującą się do wskazań tabeli wysiewu. Wysokiej jakości podzespoły pracujące w sercu przekładni dają pewność długiej żywotności przy zachowaniu dużej precyzji dozowania ziarna.

Precyzyjna centralna regulacja docisku i głębokości, ze skalą wbudowaną w układ centralnej regulacji zagłębiania (w wersji z redlicami stopkowymi) i docisku redlic wysiewających, pozwala uzyskać precyzję i powtarzalność nastawień. Dzięki temu zawsze można perfekcyjnie ustawić maszynę do konkretnego gatunku ziaren i rzeczywistych warunków glebowych.

Na dnie zbiornika ziarna, między szczelinami doprowadzającymi ziarno do aparatów wysiewających, montowane są dzielniki ziarna. Wykonane z utwardzanego tworzywa elementy o charakterystycznym piramidalnym kształcie odpowiadają za równomierne rozprowadzenie wysiewanego materiału oraz zabezpieczają przed przesypywaniem się ziaren przy małej ich ilości w zbiorniku. Jednocześnie, podczas wysiewu ziaren roślin drobnoziarnistych, takich jak rzepak, pozwalają na wysiew żądanej dawki bez konieczności zasypywania zbiornika naddatkiem ziaren.

Systemy Dozowania i Kontroli

Zastosowany układ dozujący Fenix III z napędem elektrycznym zapewnia dużą wydajność nawożenia oraz umożliwia pracę z dużą prędkością. System sterujący układem dozującym FH 2200 współpracuje z systemem Väderstad E-Control wykorzystującym tablet iPad lub terminalem ISOBUS. Zwiększenie możliwości przetwarzania danych przez siewnik umożliwia odblokowanie dodatkowych funkcji zapewniających precyzję na polu. Opcjonalne funkcje obejmują kompensację krzywej, aktywny docisk hydrauliczny i automatyczną singulację. Aktywne czujniki komunikują, kiedy maszyna skręca i dostosowują dozowanie każdej sekcji wysiewającej, aby zawsze zapewnić stałą dawkę na całej szerokości siewnika. Dzięki aktywnemu hydraulicznemu systemowi docisku, siewnik natychmiast reaguje na zmiany warunków glebowych, zawsze utrzymując ustawiony optymalny nacisk sekcji wysiewających. Dzięki automatycznym silnikom w każdym rzędzie, pojedynkowanie nasion jest stale monitorowane i optymalizowane, co oszczędza czas i zwiększa produktywność na polu. Układ sterowania Väderstad E-Control oparty na tablecie iPad bezprzewodowo dostarcza informacje o każdym ziarniaku przemieszczającym się od układu dozującego do bruzdy nasiennej. Aktualizacja oprogramowania odbywa się szybko i łatwo, co pozwala na korzystanie z najnowszych modyfikacji i udogodnień oprogramowania w krótkim czasie po ich wdrożeniu.

Komfort i Bezpieczeństwo Pracy

Dla wygody operatora siewniki wyposażone są w talerzowe znaczniki śladów sterowane hydraulicznie, amortyzowane i dodatkowo zabezpieczone przed uszkodzeniem dzięki śrubom ścinalnym. Sprawdzają się również w trudnych warunkach pól zakamienionych. Bezpieczeństwo jest ważne, dlatego szeroki podest z rozkładanymi schodkami ułatwia załadunek, a boczny rozkładany stopień jest niezwykle przydatny przy ładowaniu z przyczepy. Ten ergonomiczny projekt zapewnia operatorowi bezpieczeństwo nie tylko podczas załadunku ziarna, ale również w trakcie codziennej obsługi maszyny.

Zagarniacz i Zamykanie Bruzdy

Zagarniacz sprężynowy z prostą mechaniczną regulacją kąta pracy dostosowany jest do pracy nawet przy dużej ilości słomy zalegającej na powierzchni pola. Zęby sprężyste w kształcie litery - L znakomicie zakrywają redliny i wyrównują powierzchnię pola. Po wysianiu nasion koło domykające zamyka szczelinę nasienną i zapewnia doskonałe warunki do kiełkowania. Opcją w siewnikach jest czyszczenie rzędów, gdzie zadaniem kół ostrogowych jest usuwanie resztek pożniwnych, brył i kamieni.

Opcjonalne Wyposażenie i Zaawansowane Funkcje

Siewniki oferują szeroki zakres opcji, które zwiększają ich funkcjonalność i precyzję:

• Ścieżki technologiczne: dostępne w wersjach mechanicznej, elektrycznej lub z komputerem.
• Wieloprogowy czujnik poziomu nasion: opcja do ścieżek technologicznych z komputerem.
• Komplet spulchniaczy śladów: (2 lub 4 szt.).
• Znaczniki ścieżek przedwschodowych: do ścieżek technologicznych elektrycznych lub z komputerem.
• Nadstawka do SR300: zwiększająca maksymalną pojemność o 275 l.
• Komplet uchwytów do przedłużenia zaczepu dolnego lub górnego.
• Przedłużki 4 m: do sterownika ścieżek elektrycznych, ścieżek z komputerem lub znaczników hydraulicznych.
• Oświetlenie LED wewnątrz skrzyni nasiennej.

Siewnik Tempo V można łatwo dostosować do wszelkich wymogów gospodarstwa, zapewniając wszechstronność pod każdym względem - czy chodzi o odstępy między sekcjami wysiewającymi, liczbę sekcji, czy rodzaj wysiewanych nasion. Często stosowanym rozwiązaniem jest rozpoczęcie sezonu siewem buraka cukrowego w 12 rzędach i rozstawie 500 mm, następnie kukurydzy w 8 rzędach w rozstawie 750 mm, a jesienią siew rzepaku w 12 rzędach przy rozstawie 450 mm. Unikalny system WideLining sprawia, że siewnik Tempo V hydraulicznie reguluje rozstaw rzędów 4 sekcji siewnych. Zmiana konfiguracji siewnika Tempo V polegająca na zmniejszeniu liczby sekcji wysiewających z 12 do 8 odbywa się bez trudu i zajmuje raptem niecałą godzinę. Maszyna jest naczepiana na TUZ ciągnika, co zapewnia błyskawiczną gotowość do pracy i doskonałą zwrotność. Mały promień skrętu ułatwia pracę na uwrociach oraz wygodny transport między polami. Przy wykorzystaniu przedniego zbiornika FH 2200, siewnik może wysiewać duże ilości nawozu przy dużej prędkości pracy.

Inne zaawansowane cechy obejmują ramę składaną hydraulicznie, z szynami EasySlide, typu pływającego (kopiuje ukształtowanie terenu), 6,0 m w pozycji roboczej, około 12 talerzowych sekcji wysiewających NG PLUS ME, z regulowanym układem amortyzacji Monoshox, z napędem elektrycznym (tarcze wysiewające są napędzane za pomocą silników elektrycznych, prądnica jest zamontowana na turbinie), hydrauliczne unoszenie 4 sekcji wysiewających. Do działania moduł ECU ISOBUS wymaga podłączenia do kompatybilnego Terminala Uniwersalnego.

Przygotowanie i Utrzymanie Siewnika

Wybór i Klasyfikacja Siewników

Mechaniczne siewniki rzędowe, a szczególnie te zawieszane, to doskonała propozycja dla mniejszych oraz średnich gospodarstw, gdyż są to stosunkowo tanie i niezawodne maszyny rolnicze. Do momentu spopularyzowania pneumatycznych siewników rzędowych - jednymi z pierwszych były wprowadzone na przełomie lat 70. i 80. ubiegłego wieku niemieckie siewniki firmy Accord Landmaschinen GmbH - to te mechaniczne „królowały” na polach. Obecnie ich pozycja nie jest już tak mocna, ale wciąż bronią się one. Wadą „mechaników” jest z kolei fakt, że z racji ich sztywnej budowy (skrzynia nasienna obejmuje praktycznie całą ich szerokość) wersje powyżej 3 m szerokości, aby mogły być bezpiecznie i legalnie transportowane po drogach publicznych, muszą mieć podwozie transportowe. Najpopularniejszym siewnikiem używanym w wielu gospodarstwach jest mechaniczny siewnik zbożowy.

Przegląd Przedsezonowy

Wnikliwe sprawdzenie siewnika przed sezonem powinno odbywać się wiosną lub jesienią. Dobrze jest dokonać przeglądu, który da odpowiedź, czy w czasie poprzednich siewów nie doszło do zużycia się jakichś elementów roboczych maszyny i czy nie będzie potrzebna zmiana jego ustawień. Przegląd siewnika najlepiej rozpocząć od zapoznania się z jego instrukcją obsługi. Znajdziemy w niej najważniejsze informacje na temat kontroli danego modelu siewnika i jego przygotowania do siewu oraz tabele wysiewu i wzornik ustawień. Posiadając szczegółowe dane na temat pracującego w gospodarstwie siewnika, mamy bowiem pewność dobrze wykonanej kontroli i że, na przykład, nie pominiemy żadnego punktu smarnego podczas smarowania.

Regularna kontrola siewnika, przynajmniej raz w sezonie, da pewność, że siew będzie wykonany prawidłowo. Sprawdzamy wszystkie elementy robocze siewnika, zwracając uwagę na stopień ich zużycia, a potem na poprawność działania. Kontroli powinny podlegać: tarcze, kółka dociskowe, znaczniki, zagarniacze, redlice itp. W przypadku redlic trzeba zwrócić uwagę na ich czubki, które zużywają się znacznie szybciej, jeżeli nie są prawidłowo ustawione względem talerzy. Aby nie dopuścić do takiej sytuacji, talerz powinien pracować na głębokości większej o 1-15 cm niż czubek redlicy. W siewnikach, w których piasty redlic wysiewających wyposażone są w smarowniczki, należy pamiętać o podaniu smaru po przepracowaniu przez nie ok. 300 ha, zaś w przypadku innych elementów ruchomych, jak znaczniki, zaczep czy wahacze - po zasianiu ok. 100 ha. Ważne jest również sprawdzenie ciśnienia w oponach wału zagęszczającego - jeszcze przed wyjazdem siewnika w pole. Jeżeli tego nie zrobimy, to na pewno nie osiągniemy równomiernego zagęszczenia. Przy przygotowaniu siewnika do siewu bardzo ważne jest sprawdzenie stanu ogumienia w kołach i ciśnienia w nich. Prawidłowe ciśnienie pozwoli na ograniczenie poślizgu i utrzymanie założonej dawki wysiewu - także przez to, że koło będzie miało odpowiednią średnicę.

Próba Wysiewu ("Próba Kręcona")

Czynnością, której nie powinniśmy pominąć przy przygotowaniu siewnika mechanicznego do siewu, jest przeprowadzenie próby wysiewu, czyli tzw. próby kręconej. Choć sama próba zajmuje sporo czasu i często, aby uzyskać właściwy wynik, trzeba ją wykonać kilka razy, to warto się pomęczyć, aby uzyskać prawidłową obsadę roślin na 1 hektarze. Wykonanie próby powinno poprzedzić ustalenie liczby obrotów koła siewnika, którą będziemy musieli wykonać w trakcie jej trwania. Przykładowo, przy szerokości roboczej siewnika 2,7 m, liczba obrotów korbą na 1 hektar wynosi 3290, a liczba obrotów koła jezdnego na 1 hektar - 1900 (dla modelu Poznaniak 6 SO43/3B). Przystępując do próby kręconej, zasypujemy skrzynię ziarnem. W tym momencie należy zwrócić uwagę, by ziarno znajdowało się także w gniazdach wysiewających. Najlepiej zrobić to, obracając jednokrotnie wałek wysiewający, a następnie wsypać zboże z rynienek z powrotem do siewnika. Następnie należy wykonać odpowiednią liczbę kręceń, po czym zważyć zsypane z rynienek ziarno. Jeżeli uzyskana masa nie różni się o więcej niż 2% od zalecanej dawki, próbę należy uznać za udaną. Próba kręcona daje nam również możliwość obserwacji działania siewnika i wykrycia ewentualnych zmian w wypadaniu ziarników. Dobrze jest też sprawdzić przy tej okazji ustawienia gniazd za pomocą wzornika.

Określanie Normy Wysiewu

Najważniejszą sprawą jest oczywiście określenie ilości materiału siewnego, jaki zamierzamy wysiać na hektar. Aby to prawidłowo określić, powinniśmy uwzględnić m.in. MTN (masę tysiąca nasion) oraz zdolność kiełkowania. Problem z wyliczeniem normy wysiewu pojawia się zwykle, gdy materiał siewny nabyliśmy w kilogramach, a norma wysiewu podana na etykiecie jest w sztukach ziaren na 1 m². Z etykiety produktu trzeba spisać dane dotyczące MTN oraz zdolności kiełkowania. Następnie należy pomnożyć wartość zalecanej obsady roślin, którą podaje producent, przez MTN, a otrzymany wynik podzielić przez zdolność kiełkowania. Trudniej jest stwierdzić, jaka norma wysiewu będzie odpowiednia dla materiału siewnego pochodzącego z własnego gospodarstwa. W tym przypadku musimy sami wyznaczyć dane i zwrócić szczególną uwagę na czystość ziaren. W praktyce jednak rolnicy bardzo rzadko wykonują tę czynność, więc do „wykręconej” ilości ziarna należy zawsze dodać około 5%, które będą uwzględniać poślizg koła na polu.

Ustawienia na Polu

Ostatnią czynnością, którą musimy wykonać już na polu, jest ustawienie głębokości pracy redlic wysiewających i zagarniacza. Parametry te dobieramy w zależności od warunków panujących na polu. W większości siewników jest możliwość indywidualnego ustawienia docisku redlic wysiewających, poprzez zmianę położenia sprężyn dociskowych. Każdy siewnik jest wyposażony w ręczny lub hydrauliczny przerzutnik znaczników bocznych, które służą do wyznaczenia trasy następnego przejazdu ciągnika. Znaczniki należy ustawić tak, aby odstępy między pasami siewnymi przy kolejnym przejeździe siewnika odpowiadały szerokościom międzyrzędzi. Pasem siewnym (Ss) nazywa się odległość między skrajnymi redlicami. Przykładowo, należy wykonać siew 25 redlicami przy szerokości międzyrzędzi d = 10,8 cm. Dla takiej szerokości międzyrzędzi i ilości redlic szerokość robocza wynosi: Sr = 25 x 10,8 cm = 270 cm, a rozstawienie kół przednich ciągnika t = 135 cm. Rozwiązanie: szerokość pasa siewnego wynosi: Ss = Sr - d = 270 - 10,8 cm = 259,2 cm. Aby zapobiec zapychaniu się redlic glebą, siewnik opuszczać do siewu należy w czasie jazdy ciągnikiem do przodu. Prędkość jazdy podczas siewu należy każdorazowo dostosować do aktualnych warunków glebowych. Nie powinna ona przekraczać 10 km/h. Wielkość wysiewanej dawki nasion nie zależy od prędkości jazdy. Ważne jest, aby w czasie siewu utrzymać, w miarę możliwości, stałą prędkość.

tags: #siewnik #wasko #rzedowy