Siewnik zbożowy SR marki Agro-Masz został zaprojektowany z myślą o efektywnym wysiewie nasion zbóż, roślin motylkowych oraz rzepaku. Umożliwia również precyzyjny siew poplonów. Jego konstrukcja pozwala na pracę zarówno jako maszyna samodzielna, jak i w zestawie z różnego typu agregatami uprawowymi, wyposażonymi w hydropak.
Kluczowe Cechy Konstrukcyjne i Wykonanie
Maszyna charakteryzuje się solidną i zwartą budową ramy. Zbiornik ziarna o dużej pojemności wykonany jest ze stali gatunkowej, dodatkowo przetłaczanej, w technologii połączeń nitowanych (w starszych wersjach) lub spawanych (w nowszych modelach, np. SR-301). Takie wykonanie zapewnia wysoką trwałość i długą żywotność siewnika. Siewnik jest zaprojektowany tak, by mógł pracować jako maszyna samodzielna oraz w zestawie po sprzężeniu z agregatami wyposażonymi w hydropak.
Zbiornik Ziarna i Podest Załadunkowy
Pojemność zbiornika ziarna jest znacząca, a dla wygody użytkownika, siewnik wyposażono w szeroki podest z rozkładanymi schodkami, ułatwiający załadunek. Boczny rozkładany stopień jest niezwykle przydatny przy ładowaniu materiału siewnego z przyczepy. Wygodny i bezpieczny pomost załadunkowy zapewnia swobodny dostęp i łatwy załadunek do skrzyni nasiennej na całej szerokości. W skrzyni nasiennej znajdują się wzmocnienia, które pełnią również funkcje przegród dzielących, zapewniających równomierne rozłożenie ziarna. Kratka załadunkowa ułatwia przesypywanie ziarna z worków do siewnika.
System Dzielników Ziarna
Na dnie zbiornika ziarna, między szczelinami doprowadzającymi ziarno do aparatów wysiewających, montowane są specjalne dzielniki ziarna. Wykonane z utwardzanego tworzywa, elementy te o charakterystycznym piramidalnym kształcie odpowiadają za równomierne rozprowadzenie wysiewanego materiału. Dodatkowo zabezpieczają one przed przesypywaniem się ziaren przy małej ich ilości w zbiorniku, co jest kluczowe dla precyzji siewu.
System Wysiewu i Precyzja
Sercem siewnika jest przekładnia bezstopniowa, zbudowana w oparciu o układ krzywkowy ze sprzęgłami kierunkowymi. Nastawień dokonuje się w oparciu o dużą, wygodną skalę, odwołującą się do wskazań tabeli wysiewu. Dzięki skrzyni przekładniowej i centralnej regulacji den możliwe jest precyzyjne regulowanie ilości wysiewanych nasion.
Redlice i Regulacja Głębokości
Redlica została zestawiona z ułożyskowanym gumowym kołem kopiującym, które warunkuje poziom zagłębiania redlicy. Skala wbudowana w układ centralnej regulacji zagłębiania (w wersji z redlicami stopkowymi) i docisku redlic wysiewających pozwala uzyskać precyzję i powtarzalność nastawień. Wbudowana skala w układ centralnej regulacji głębokości i docisku umożliwia większą precyzję i powtarzalność nastawień w zależności od rodzaju gleby. Pięciostopniowa regulacja zastawek zapewnia płynny przepływ nasion ze skrzyni nasiennej do aparatów wysiewających.
Aktywne oczyszczanie powierzchni redlicy talerzowej, dzięki zastosowaniu odpowiedniej średnicy ułożyskowanego talerza czyszczącego wykonanego z elastycznego tworzywa, pozwala przede wszystkim wykonywać siew z większymi prędkościami. Skrajne redlice talerzowe są dużym udogodnieniem dla rolników, ponieważ zapewniają równomierny efekt siewu oraz wyznaczają trasę następnego przejazdu ciągnika.
Zagarniacz Sprężynowy
Zagarniacz sprężynowy z prostą mechaniczną regulacją kąta pracy dostosowany jest do pracy nawet przy dużej ilości słomy zalegającej na powierzchni pola. Regulacja kąta, docisku i dolnego opadania zagarniacza umożliwia dokładniejsze zakrywanie redliny oraz wyrównanie powierzchni pola.
Funkcjonalność i Ułatwienia Obsługi
Znaczniki Śladów
Siewniki AGRO-MASZ wyposażone są w talerzowe znaczniki śladów sterowane hydraulicznie, amortyzowane i dodatkowo zabezpieczone przed uszkodzeniem dzięki śrubom ścinalnym. Hydrauliczne znaczniki dokładnie i widocznie wyznaczają ślad, aby operatorowi było łatwiej utrzymać linię wysiewu.
System Ścieżek Technologicznych
Siewnik może zostać wyposażony w układ służący zakładaniu ścieżek technologicznych. Sterownik AM - PLUS jest automatycznym kontrolerem ścieżek, przeznaczonym do siewników wykorzystujących elektrycznie sterowane mechanizmy tworzenia ścieżek technologicznych, także przedwschodowych. Ścieżki technologiczne wykonuje się na potrzeby późniejszych prac opryskiwaczem lub rozsiewaczem nawozów. Naliczanie przejazdów odbywa się automatycznie, z użyciem czujnika.
Spulchniacze Śladów
Dla optymalizacji prac polowych, w wyposażeniu siewnika znajduje się komplet spulchniaczy śladów (2 sztuki).
Innowacje w Modelu Agro-Masz SR-301
W nowym siewniku Agro-Masz SR-301 wprowadzono szereg zmian, które według producenta mają usprawnić pracę oraz wpłynąć na jego żywotność. Jedną z głównych innowacji jest eliminacja połączeń nitowych z konstrukcji zbiornika, które zostały zastąpione spawanymi, co zwiększa trwałość i szczelność maszyny.
Ulepszenia Zbiornika i Przekładni
Zbiornik siewnika SR-301 został uszczelniony od wewnątrz na styku "klapy" i skrzyni. Na krawędzi rynny do próby kręconej zamontowano gumową, ostro zakończoną listwę, która przylega w czasie pracy do zbiornika, skutecznie odprowadzając wodę. Producent z Przedborza w nowym siewniku SR-301 zastosował również nową, jednobiegową przekładnię.
Udogodnienia dla Operatora
W modelu SR-301 znaczącym udogodnieniem jest elektrycznie rozłączna połowa redlic oraz przesunięcie regulacji docisku redlic lewej strony siewnika. Dzięki temu operator nie musi "wciskać się" pomiędzy ciągnik a maszynę, aby dokonać poprawek. Dużym udogodnieniem jest również możliwość przeprowadzenia próby kręconej bez konieczności unoszenia siewnika, dzięki rozłączanemu napędowi oraz przełożeniu 1:1.
Estetyka i Praktyczne Detale
Estetyczną i praktyczną poprawką jest poprowadzenie przewodów dolnej belki ramy siewnika na przednią ścianę zbiornika. Zwiększono także kąt otwarcia drzwi zbiornika. Na pierwszy rzut oka widać nowe, plastikowe osłony po bokach skrzyni nasiennej, z czego jedna stanowi pojemny schowek, np. na składane wiaderko wraz z wieszakiem do przeprowadzenia próby kręconej. Warto zaznaczyć, że firma Agro-Masz od pewnego czasu elementy plastikowe wytwarza sama, od projektowania i produkcji form do wtryskarki po ostateczne zabiegi, które mają na celu zmatowić powierzchnię osłon, co świadczy o kontroli nad jakością i innowacyjności produkcji.