Systemy Monitorowania Koparek i Maszyn Budowlanych Wacker Neuson

Współczesne maszyny budowlane, w tym minikoparki, coraz częściej wyposażane są w zaawansowane systemy zdalnego monitorowania pracy. Rozwiązania te, takie jak systemy oferowane przez firmę Wacker Neuson, przynoszą użytkownikom wiele korzyści, wpływając na oszczędności, optymalizację pracy i zwiększenie bezpieczeństwa. Przykładem zaawansowanej minikoparki jest flagowy model Wacker Neuson ET18, który łączy uniwersalne parametry z najnowocześniejszymi rozwiązaniami technicznymi, zapewniając wyjątkową funkcjonalność i wydajność.

Minikoparka Wacker Neuson ET18 - parametry i innowacje

Model ET18, o masie roboczej 1,8 tony, jest przykładem nowej generacji koparek kompaktowych Wacker Neuson w klasie wagowej od 1,7 do 2,4 tony. Charakteryzuje się głębokością kopania do 2,4 m, szerokością łyżki 1-1,3 m oraz wysokością wyładunku do 2,5 m. Wacker Neuson w tych modelach połączył sprawdzone innowacje z całkowicie nowym podejściem projektowym, co przekłada się na większą skuteczność i wydajność maszyny.

Parametry eksploatacyjne i techniczne modelu ET18:

• Masa transportowa min.: 1.582 kg
• Ciężar roboczy: 1.725 - 2.203 kg
• Siła skrawania maks.: 11,2 kN
• Siła odspajania maks.: 18,8 kN
• Głębokość kopania maks.: 2.397 mm
• Promień urabiania maks.: 3.989 mm
• Prędkość obrotowa nadwozia: 10 1/min
• Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.854 x 990 x 2.289 mm

Parametry silnika:

• Producent silnika: Yanmar
• Typ silnika: 3TNV76
• Silnik: 3-cylindrowy silnik wysokoprężny chłodzony wodą
• Pojemność skokowa: 1.116 cm³
• Prędkość obrotowa: 2.200 1/min
• Moc silnika wg ISO: 13,4 kW
• Akumulator: Napięcie 44 Ah
• Pojemność baku: 24 l

Układ hydrauliczny:

• Pompa robocza: Podwójna pompa o zmiennej wydajności z 2 pompami zębatymi
• Wydajność pompy maks.: 23,8 l/min
• Ciśnienie robocze dla hydrauliki roboczej i trakcyjnej: 200 bar
• Ciśnienie robocze mechanizmu obrotu: 125 bar
• Zbiornik oleju hydraulicznego: 19 l

Układ jezdny:

• Prędkość jazdy maks.: 5,3 km/h
• Szerokość gąsienicy: 230 mm
• Prześwit pojazdu (Standardowe podwozie): 210 mm

Lemiesz wyrównujący:

• Szerokość: 990 mm
• Wysokość: 230 mm
• Suw (Standardowy lemiesz ponad ziemią): 200 mm
• Suw (Standardowy lemiesz poniżej ziemi): 320 mm

Poziom ciśnienia akustycznego:

• Poziom ciśnienia akustycznego (LwA) wg 2000/14/WE: 93 dB(A)
• Poziom ciśnienia akustycznego w kabinie w LpA wg ISO 6394: 75,8 dB(A)

Dodatkowe funkcje i wyposażenie

Wacker Neuson ET18 może być wyposażona w VDS (Vertical Digging System), czyli System Kopania Pionowego, co zwiększa jej wszechstronność. Opcjonalne szybkozłącze EASY LOCK oraz młot hydrauliczny N8 lub N12 (idealny do prac wyburzeniowych i renowacyjnych) dodatkowo zwiększają możliwości maszyny. Młot hydrauliczny, dzięki systemowi odzyskiwania energii i akumulatorowi, stale dostarcza maksimum energii, a jego obudowa „Heavy-duty” obniża poziom hałasu i chroni przed zanieczyszczeniami.

Zdalne Systemy Monitorowania Maszyn Roboczych

Od kilku lat w maszynach roboczych, takich jak koparki, wozidła, równiarki, walce, kruszarki czy betonomieszarki, stosowane są systemy zdalnego monitorowania ich pracy. Producenci tacy jak Volvo (CareTrack), Komatsu (Komtrax), Cat (VisionLink) i JCB (LiveLink) oferują własne rozwiązania monitorowania GPS. W Polsce istnieją również firmy, m.in. Navifleet, które tworzą nowoczesne systemy oparte na technologii GPS, umożliwiające sprawne monitorowanie maszyn roboczych.

Kluczowe korzyści z systemów monitorowania:

• Poprawa stopnia wykorzystania maszyny.
• Zmniejszenie kosztów związanych z eksploatacją.
• Utrzymanie maszyn w dobrym stanie technicznym.
• Zwiększenie bezpieczeństwa pracy.
• Szybka reakcja na usterki i awarie.

W przypadku maszyn pracujących na stosunkowo niewielkim terenie budowy, kluczowe jest zautomatyzowanie czynności typowych dla rozliczania pracy maszyn i kosztów ich eksploatacji. Ważna jest również niezawodność maszyny i szybkość reakcji na usterki, co wiąże się z dostępnością serwisu i części zamiennych. Operator odgrywa dużą rolę w sumiennym wykonywaniu czynności obsługowych, co pozytywnie wpływa na żywotność maszyny, jednak pełne wykorzystanie systemów zdalnego sterowania jest kluczowe dla optymalizacji.

Moduły systemów zdalnego sterowania

Systemy zdalnego sterowania maszyn roboczych pozwalają na bieżące zarządzanie operatorami i kontrolę kosztów na poszczególnych budowach. Najczęściej spotykanymi modułami są:

• Kontrola czasu pracy: Rejestruje przerwy i rzeczywisty czas pracy operatorów, co pozwala na sprawiedliwe systemy ocen i rozliczanie z zaplanowanych działań. Pomaga również wyeliminować nieuczciwych operatorów i kradzieże paliwa.
• Kontrola stanu pracy maszyny: Rejestruje parametry takie jak prędkość obrotowa silnika, wydajność pompy hydraulicznej czy ciśnienie w układzie hydraulicznym, dając obraz realnego wykorzystania maszyny przez operatora.
• Kontrola zużycia paliwa: Umożliwia monitorowanie liczby przepracowanych roboczogodzin oraz metod pracy i jazdy, co pozwala na oszczędność paliwa od kilku do kilkudziesięciu procent. System monitoruje poziom paliwa, normy spalania, tankowania i pracę na biegu jałowym.
• Kontrola poziomu paliwa w zbiorniku.
• Ciągła lokalizacja maszyny: Pozwala na bieżącą obserwację, gdzie w danej chwili znajdują się poszczególne jednostki. Dzięki zdefiniowaniu obszaru geograficznego, w którym dozwolona jest praca maszyny, można wyeliminować wykonywanie zadań w miejscach niedozwolonych.

Informacje z modułu kontroli zużycia paliwa są przekazywane do aplikacji i ukazują się w panelu administracyjnym użytkownika, z danymi pobieranymi bezpośrednio z komputera maszyny w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwa jest analiza zużycia paliwa, norm spalania, zadanych norm paliwa oraz informacji o tankowaniu i pracy na biegu jałowym.

Zabezpieczenie przed kradzieżą

Moduł ciągłej lokalizacji maszyny roboczej pełni również funkcję zabezpieczenia przed kradzieżą. Monitoring może działać dwojako: poprzez blokadę rozruchu w przypadku nieuprawnionej próby uruchomienia (identyfikacja operatora) lub poprzez wykrycie ruchu maszyny przy wyłączonej stacyjce i wygenerowanie powiadomienia lub alarmu, jeśli zostanie załadowana na platformę bez uruchamiania.

Sygnały diagnostyczne o stanie pracy

Systemy zdalnego sterowania mają wbudowany moduł, pozwalający na przesyłanie sygnałów diagnostycznych o stanie pracy maszyny. Obejmują one m.in.:

• Temperaturę cieczy chłodzącej silnika.
• Temperaturę oleju silnikowego.
• Ciśnienie oleju hydraulicznego w układzie roboczym.
• Stopień zanieczyszczeń oleju hydraulicznego.
• Stopień zanieczyszczenia filtra paliwa i powietrza.

Sygnały te umożliwiają szybką reakcję operatora na ewentualne usterki, zapobiegając awariom, zapewniając zakup niezbędnych materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych, co wydłuża żywotność maszyny.

Oszczędności dzięki eliminacji pracy na biegu jałowym

Systemy monitorowania, takie jak Navifleet, pokazują, że każda godzina przestoju na biegu jałowym to średnio 3,5 litra zużytego paliwa. Ponowne uruchomienie silnika nie zużywa więcej paliwa niż 30 sekund pracy na biegu jałowym. Monitoring pozwala wyeliminować nadmierną pracę silnika na biegu jałowym (np. w celu używania klimatyzacji), co generuje znaczne oszczędności finansowe - dla pięciu maszyn pracujących 30 minut dziennie na biegu jałowym, może to być ponad 200 zł miesięcznie niepotrzebnych kosztów.

Wacker Neuson EquipCare - zaawansowana telematyka dla floty

EquipCare to nowoczesne rozwiązanie telematyczne firmy Wacker Neuson, które dostarcza dane w czasie rzeczywistym, pozwalając klientom na pełną kontrolę nad całą flotą maszyn budowlanych. System monitoruje godziny robocze, lokalizacje i interwały konserwacji, co jest dostępne za pośrednictwem aplikacji lub portalu internetowego.

Kluczowe funkcjonalności EquipCare:

• Monitorowanie ciągłe: Zwiększa wydajność i umożliwia łatwe śledzenie pracy maszyn.
• Wczesne alarmy i kody błędów: Zapobiegają poważniejszym awariom, informując operatora o problemach.
• Moduł antykradzieżowy: Aktywne śledzenie i zabezpieczenie maszyn.
• Śledzenie czasu wykorzystania i przestojów: Pomoc w prowadzeniu konserwacji i planowaniu przeglądów technicznych.
• Analiza zużycia paliwa: Codzienna i godzinowa, co pozwala na optymalizację.
• Dostępność online: Sprawdzanie maszyn z dowolnego miejsca za pomocą komputera, tabletu lub smartfona.
• Zdalna diagnostyka: Umożliwia serwisowi zdalną diagnostykę bez zatrzymywania maszyny.
• Integracja z innymi rozwiązaniami: Możliwość optymalizacji procesów roboczych i planowania maszyn.
• Funkcja Bluetooth: Wyświetlanie wszystkich urządzeń obsługujących Bluetooth (np. BatteryOne Akkus) w Menedżerze EquipCare.

EquipCare również natychmiastowo informuje o usterkach, co pozwala technikom szybko reagować i dostarczać właściwe części zamienne na plac budowy bez konieczności wcześniejszej inspekcji maszyny. System alarmuje operatora o istotnych wydarzeniach, takich jak zbliżająca się konserwacja, wykorzystując również telefon komórkowy do wysyłania SMS-ów.

Rosnące zainteresowanie EquipCare na polskim rynku, zarówno wśród większych, jak i mniejszych firm, świadczy o potrzebie efektywnego zarządzania flotą w celu zwiększenia produktywności.

Wacker Neuson Compamatic - kontrola zagęszczenia i telematyka

System Compamatic łączy funkcję kontroli zagęszczania Compatec firmy Wacker Neuson z modułem telematyki EquipCare. Jest dostępny dla rewersyjnych płyt wibracyjnych DPU80, DPU90, DPU110 oraz ich zdalnie sterowanych wariantów, a także dla zestawu sprzęgającego płyty zagęszczające DPU110. Compamatic zapewnia ogromne oszczędności czasu na skomplikowanych dużych placach budowy, umożliwiając szczegółową kontrolę jakości zagęszczenia za pośrednictwem Menedżera EquipCare.

Kierownicy prac mogą, nie opuszczając biura, sprawdzić, czy wszystkie zaplanowane zadania zostały należycie wykonane, czy obszary zostały zagęszczone i czy stopień zagęszczenia jest wystarczający. Uproszczona kontrola jakości przekłada się na oszczędność czasu i korzyści finansowe również dla mniejszych firm wykonawczych.

Inne innowacje Wacker Neuson

Wacker Neuson wprowadza na rynek nowe generacje zagęszczarek o nacisku od 80 do 110 kN (DPU80 do DPU110), z silnikami chłodzonymi cieczą, o zmniejszonej emisji hałasu i wydajnym układzie chłodzenia. Charakteryzują się one mocną budową, intuicyjną obsługą, niskim poziomem drgań i wysoką ochroną operatora. Wyposażenie w zdalne sterowanie na podczerwień zostało wyróżnione certyfikatem EuroTest za wysokie bezpieczeństwo. Firma rozwija również minikoparkę ET16, która zastąpiła model 1404 i jest zasilana trzycylindrowym silnikiem o mocy 18 KM, przystosowana do pracy w ograniczonej przestrzeni miejskiej.

tags: #system #monitorowania #koparki #firmy #wacker