W rolnictwie, efektywność i niezawodność maszyn to podstawa. Wałki odbioru mocy (WOM) są kluczowymi elementami, które pośredniczą w przekazywaniu napędu z ciągnika do maszyny rolniczej. Nazywane również „wałami”, „wałkami przegubowo-teleskopowymi”, „wałkami przekazu mocy”, „wałkami przekaźnika mocy” czy „wałkami przyjęcia mocy”, stanowią niezbędny łącznik, zapewniający płynność i ciągłość pracy. Ich prawidłowy dobór jest niezwykle istotny, zwłaszcza w przypadku specjalistycznych maszyn, takich jak siewniki Kverneland, które wymagają precyzyjnego i niezawodnego działania.
Części i wsparcie Kverneland
Firma Kverneland oferuje wzmocnione części XHD Carbide, które są przeznaczone do pracy w najbardziej ekstremalnych warunkach, co podkreśla ich trwałość i wydajność. Znalezienie odpowiednich części do maszyn Kverneland jest ułatwione dzięki inteligentnemu wyszukiwaniu, które umożliwia szybką i skuteczną identyfikację wszystkich oryginalnych części za pomocą prostego obrazu. Minimalizuje to przestoje i utrzymuje płynność operacji.
Przygotowanie się na sezon z Kverneland obejmuje dostęp do najlepszych propozycji, nowych inteligentnych narzędzi i szybki dostęp do wszystkich niezbędnych części zamiennych. Platforma My Kverneland to inteligentne rozwiązanie do zarządzania maszynami i sprzętem rolniczym w czasie pracy, zapewniające dostęp do części i instrukcji obsługi online. Części korpusów pługów Kverneland są zaprojektowane z myślą o maksymalnej trwałości i wydajności, co świadczy o wysokiej jakości produktów marki.
Budowa i podział wałów przegubowo-teleskopowych
Wały przegubowo-teleskopowe składają się z kilku kluczowych elementów:
- Łożyska: Składają się z zewnętrznego i wewnętrznego pierścienia, a także rolek lub kulek, które utrzymują pierścienie obok siebie. Minimalizują tarcie i zużycie podczas obrotu wału.
- Przekładnie: Umożliwiają zmianę prędkości obrotowej wału, wykorzystywane w przypadku zbyt dużej lub zbyt niskiej prędkości silnika względem elementów napędzanych przez wał.
- Elementy mocujące: Nakrętki i śruby, które pozwalają stabilnie i bezpiecznie mocować wał do innych elementów ciągników oraz maszyn rolniczych.
- Sprzęgła: Dzięki nim możliwe jest rozłączanie oraz łączenie wałów z innymi elementami, np. w celu konserwacji lub naprawy.
- Piasty wałów: Zazwyczaj metalowe, przyjmują różne kształty i rozmiary w zależności od zastosowania. Pozwalają łączyć wał z innymi elementami, takimi jak sprzęgła, koła zębate czy łożyska.
- Koła zamachowe: Zmniejszają wibracje i zwiększają stabilność pracy silnika, magazynują energię kinetyczną podczas pracy.
Najprostszy podział wałków obejmuje:
- Wałki frezowane: Cała powierzchnia wałka jest frezowana.
- Wałki na tzw. „cytrynę”: Charakteryzują się kształtem przypominającym cytrynę (nie są dostępne w każdym sklepie).
- Wałki z rurą trójkątną: Wyposażone w profilowaną rurę o kształcie zbliżonym do trójkąta.
Warto dodać, że wałki WOM Exparto są obrabiane cieplnie (hartowane), co zwiększa ich wytrzymałość. Wały odbioru mocy są również szeroko stosowane w różnych maszynach rolniczych, w tym w siewnikach.
Patenty Rolnicze #1 Wysoki Wałek WOM !
Jak dobierać wały przegubowo-teleskopowe do maszyn rolniczych?
Moment obrotowy (Nm)
Przy wyborze wałów przegubowo-teleskopowych kluczowe jest upewnienie się, że moment obrotowy maszyny napędzanej oraz wału jest taki sam. Połączenie wału z maszyną o większym momencie obrotowym jest błędem. Wałki zazwyczaj występują w modelach o prędkości od 540 do 1000 obrotów na minutę. Dobór wałka do każdej maszyny powinien być indywidualny. Przykładowo, do kosiarki zazwyczaj potrzebny jest wałek o prędkości 540 obr./min, natomiast do dużych rozrzutników obornika - 1000 obr./min.
Konstrukcja wałków przegubowo-teleskopowych
Kolejną istotną kwestią jest konstrukcja wałków. Podstawowe modele z przegubami krzyżykowymi cechują się niską ceną i przenoszą napęd pod kątem 25 stopni przy dużym obciążeniu. Przy mniejszych prędkościach często umożliwiają pracę przy nachyleniu 45 stopni, np. w wozach paszowych.
- Wałek z dwoma przegubami szerokokątnymi: Polecany, gdy odległość między maszyną a ciągnikiem jest mała i powstaje większy kąt między osią wzdłużną maszyny oraz osią wzdłużną wału.
- Wałek z jednym sześciokątnym przegubem: Sprawdzi się, gdy odległość jest większa i nie występuje silne łamanie maszyny. Montuje się go od strony urządzenia. Posiada podwójne, usytuowane obok siebie krzyżaki, co pozwala uzyskać większy kąt pracy. Wałki z jednym przegubem są zdecydowanie popularniejsze.
Ważne jest, aby znać specyfikę danego sprzętu. Do maszyn podczepianych, takich jak kosiarki rotacyjne czy prasy belujące, najlepiej sprawdzi się wałek WOM szerokokątny. W przypadku maszyn zawieszanych potrzebne są wałki o standardowych przegubach, w których kąt dla pracy ciągłej wynosi 25 stopni.
Homokinetyczny wał przegubowo-teleskopowy sześciokątny z powodzeniem może być wykorzystywany na uwrociach, zapewniając bezpieczną pracę. Jest on wyposażony w przegub połączony przy pomocy koła z widełkami, co sprawia, że kąt między urządzeniem a ciągnikiem zostaje podzielony na połowę. Obie części wału (zarówno napędzająca, jak i napędzana) pracują z identyczną prędkością kątową. Przegub homokinetyczny umożliwia chwilową pracę pod kątem do 80 stopni. Informacje o parametrach wału przeznaczonego do napędzania konkretnego urządzenia powinny być zawarte w instrukcji obsługi maszyny. Wały te są często stosowane w opryskiwaczach.
Długość wału
Na rynku dostępne są wały o znormalizowanej długości, co pozwala na ich współpracę z różnorodnymi maszynami. Jeśli wał nie jest częścią fabryczną danej maszyny, można przeprowadzić próbę jego długości. W przypadku maszyn zawieszanych długość wału powinna być wystarczająca do połączenia ich z ciągnikami w najniższym położeniu podczas pracy. Wał powinien również pozwalać na podniesienie maszyny do najwyższego położenia transportowego. W przypadku maszyn przyczepianych wał musi umożliwiać odpowiednie wykonanie skrętu przez agregat.
Warto zaznaczyć, że do urządzeń takich jak zgrabiarki, przetrząsarki, zawieszane rozsiewacze, należy dobrać wały przenoszące nominalny moment 250 Nm. Z kolei przy maszynach takich jak sieczkarnie polowe, brony wirnikowe czy prasy zbierające, konieczne jest zastosowanie wału o momencie nominalnym na poziomie 400 lub 540 Nm.
Odpowiednia końcówka
Dobór odpowiedniej końcówki wału jest również kluczowy. Należy zwrócić uwagę na typ końcówek wystających z maszyny oraz ciągnika. Najpopularniejszy jest króciec sześciofrezowy (sześć wpustów na wale wielowypustowym), występujący np. w traktorach Ursus. Wał należy dopasować także do różnych wypustów i średnic, związanych z różnymi producentami i normami.
Jeśli zachodzi potrzeba podłączenia maszyny o innym wypuście niż na ciągniku, można zastosować tzw. redukcję. Są to specjalnie zaprojektowane sworznie, wyposażone z jednej strony w wypusty do wałów przegubowo-teleskopowych ciągnika, a z drugiej strony w króciec dopasowany do WOM-u napędzającego maszynę. Należy jednak unikać takich rozwiązań w przypadku maszyn ciężkich. Wówczas zdecydowanie lepiej jest wymienić końcówkę w ciągniku lub zamienić widełki na krzyżaku wału, gdyż stosowanie redukcji w przypadku awarii lub wypadku może skutkować brakiem odszkodowania.
Należy również pamiętać o wymianie wału na inny w sytuacji, gdy zmieni się szerokość robocza maszyny, co wymaga większej mocy. Skutkuje to koniecznością zwiększenia momentu obrotowego wału przy identycznej prędkości obrotowej. Najlepszym rozwiązaniem będzie wówczas wał o większym momencie nominalnym.
Osłony wału
Przy wyborze wału warto zwrócić uwagę, czy jest on wyposażony w osłony. Osłony te ograniczają kontakt człowieka z ruchomymi elementami WOM-u. Jeśli wał będzie pozbawiony osłony lub będzie ona uszkodzona, istnieje ryzyko wypadku, nawet śmiertelnego, na skutek pochwycenia różnych elementów garderoby.
tags: #walek #przekaznika #do #siewnika #kverneland