Wiertnica Automatyczna Elektryczna: Informacje i Przegląd

Podczas prac remontowo-budowlanych cięższy sprzęt stanowi absolutny niezbędnik, niezależnie od tego, czy mówimy o mniejszych budowach prywatnych, czy o pracach na dużych obiektach przemysłowych i wydobywczych. Wiertnice, jako narzędzie stworzone do wiercenia w najtwardszych materiałach, muszą znajdować się więc na wyposażeniu każdej profesjonalnej firmy, myślącej o przeprowadzaniu prac w sposób kompleksowy.

Podstawowa Definicja i Rodzaje Wiertnic

Według najprostszej definicji wiertnicą nazywamy zespół urządzeń mechanicznych, przeznaczonych do wykonywania otworów w materiałach twardych, takich jak skały, grunt, zbrojony beton, cegły, kamienie czy asfalt. Na polskim rynku dostępny jest duży wybór maszyn wiertniczych, co pozwala na bardzo dokładny wybór urządzenia do przyjętej technologii. W obrębie urządzeń wiertniczych istotny jest podział z uwzględnieniem metod zwiercenia skały na dnie otworu na udarowe i obrotowe.

Wiercenia obrotowe, z uwzględnieniem siły napędowej potrzebnej do obracania świdra, dzielą się na: wiercenia ręczne obrotowe zwane okrętnymi oraz mechaniczne obrotowe zwane maszynowymi. W metodzie obrotowej mechanicznej zwierciny usuwane są z dna otworu przez tłoczoną płuczkę wiertniczą, a przy metodzie udarowej specjalnym przyrządem w kształcie rury zwanym łyżką.

Wiertnice Ze Względu na Napęd i Zastosowanie

• Wiertnice spalinowe - przeznaczone do intensywnej, profesjonalnej pracy, wymagającej dużej mocy i niezawodności w najtrudniejszych warunkach przy głębokich odwiertach, np. w górnictwie.
• Wiertnice elektryczne - najpowszechniej stosowanym wśród konsumentów rozwiązaniem. Ich stosunkowo niska cena i lekkość pozwalają na wygodne wykonywanie odwiertów. W użytku profesjonalnym wiertnice stosuje się m.in. przy montażu rur hydraulicznych, kanałów wentylacyjnych i kanalizacyjnych, a także przy potrzebie poprowadzenia dużej ilości kabli. Równie popularne są przy pracach drogowych, np. do wykonywania otworów pod znaki drogowe oraz na przestrzeniach już wykończonych, w których metody udarowe generowałyby ryzyko uszkodzenia podłoża lub ścian.
• Wiertnice ręczne - stanowią mniejszy odpowiednik modeli montowanych na statywie, pozwalając tym samym na przeprowadzanie otworowania „z ręki”, np. w trudno dostępnych miejscach lub gdy zastosowanie statywów próżniowych lub kotwowych nie wchodzi w grę. Waga dobrej wiertnicy ręcznej powinna być jak najniższa, umożliwiając wykonywanie jak największej liczby otworów bez zmęczenia. Największy poziom komfortu będą oferowały modele o masie w granicach 6-8 kg, przy czym należy pamiętać, że wraz z jej spadkiem będziemy mieli na ogół do czynienia z mniejszą mocą.
• Wiertnice rdzeniowe - stanowią najczęstszy wybór podczas montażu rur hydraulicznych, kanałów wentylacyjnych i kanalizacyjnych, a także przy potrzebie poprowadzenia dużej ilości kabli.
• Wiertnice górnicze - to wyspecjalizowane rozwiązania, przeznaczone do wykonywania otworów o różnej średnicy w celach poszukiwawczo-badawczych i ratowniczych bądź niezbędnych do poprowadzenia instalacji wentylacyjnych, odwadniających lub odmetanowujących złoża. Wśród maszyn wiertniczych znajdziemy modele z napędem elektrycznym, hydraulicznym i pneumatycznym, oferujących możliwość wiercenia obrotowego lub udarowego.
• Wiertnice gąsienicowe - modele przystosowane do poruszania się po gruncie (także wilgotnym). Są powszechnie wykorzystywane przez ekipy budowlane do kopania studni, wykonywania odwiertów drogowych i geologicznych, a także innych prac zarówno w miękkim, jak i twardym podłożu.

W ramach ciekawostki warto wspomnieć o platformie Orlan, która na Morzu Ochockim wykonała najgłębszy odwiert w historii, sięgający aż 15 000 metrów (15 km).

Wiertnice Diamentowe - Przegląd Modeli

Poznaj asortyment wiertnic zapewniających wysoką wydajność podczas wiercenia wiertłami diamentowymi na mokro lub na sucho, w betonie lub murze.

Bezprzewodowa wiertnica diamentowa

Opis: Bezprzewodowa wiertnica diamentowa do otworów o średnicy 12-162 mm (1/2 - 6-1/4") (platforma akumulatorowa Nuron).
Materiał podłoża: Kamień, Bloczek, Cegła.
Tryb pracy: System wiercenia ręcznego.

Akumulatorowa wiertnica diamentowa

Opis: Akumulatorowa wiertnica diamentowa, do wiercenia z ręki lub ze statywu, do otworów o średnicy od 52 do 162 mm (2 - 6-3/8") w betonie lub do 252 mm (10") w murze (akumulator Nuron).
Materiał podłoża: Kamień, Asfalt, Beton, Żelbet, Drewno.
Tryb pracy: System wiercenia ręcznego ze statywu.

Kompaktowa, lekka wiertnica diamentowa (na kotwy)

Opis: Kompaktowa, lekka wiertnica diamentowa, do wiercenia diamentowego, z ręki na mokro, do otworów na kotwy do dużych obciążeń i pręty zbrojeniowe o średnicy od 8 do 35 mm (od 5/16 do 1-3/8").
Materiał podłoża: Beton, Kamień.
Tryb pracy: System wiercenia ręcznego ze statywu.

Kompaktowa, lekka wiertnica diamentowa (uniwersalna)

Opis: Kompaktowa, lekka wiertnica diamentowa, do wiercenia diamentowego z ręki na mokro lub sucho, do otworów o średnicy od 16 do 162 mm (od 5/8 do 6-3/8").
Materiał podłoża: Beton, Kamień.
Tryb pracy: System wiercenia ręcznego.

Wyjątkowo kompaktowa, mobilna wiertnica diamentowa

Opis: Wyjątkowo kompaktowa, lekka i mobilna wiertnica diamentowa, do wiercenia diamentowego ze statywu, w betonie, do otworów o średnicy od 16 do 162 mm (od 5/8 do 6-3/8").
Materiał podłoża: Beton.
Tryb pracy: System wiercenia ze statywem.

Uniwersalna wiertnica diamentowa

Opis: Uniwersalna wiertnica diamentowa, do wiercenia diamentowego z ręki lub statywu, do otworów o średnicy od 8 do 162 mm (od 5/16 do 6-3/8").
Materiał podłoża: Beton, Żelbet, Asfalt, Kamień.
Tryb pracy: System wiercenia ręcznego ze statywu.

Kompaktowa, wydajna wiertnica diamentowa

Opis: Kompaktowa, wydajna wiertnica diamentowa, do wiercenia diamentowego ze statywu, w betonie, do otworów o średnicy od 25 do 202 mm (od 31/32 do 7-15/16”).
Materiał podłoża: Beton.
Tryb pracy: System wiercenia ze statywem.

Zaawansowane urządzenie do wiercenia diamentowego

Opis: Zaawansowane urządzenie do wiercenia diamentowego, do dużych obciążeń, z opcjonalnym modułem automatycznego posuwu Cut Assist, do wiercenia diamentowego otworów o małych i dużych średnicach do 12 do 500 mm (1/2" - 20”).
Materiał podłoża: Beton, Żelbet, Asfalt.
Tryb pracy: System wiercenia ze statywem.

System do wiercenia diamentowego do dużych obciążeń

Opis: System do wiercenia diamentowego do dużych obciążeń, z silnikiem o wysokiej prędkości obrotowej i modułem automatycznego posuwu, do wiercenia ze statywu, do średnich i dużych średnic maks. 500 mm (19-11/16”).
Materiał podłoża: Beton, Żelbet.
Tryb pracy: System wiercenia ze statywem.

Wiertnica diamentowa do dużych obciążeń (3-fazowa)

Opis: Wiertnica diamentowa do dużych obciążeń, z 3-fazowym silnikiem o wysokiej prędkości obrotowej i opcjonalnym modułem automatycznego posuwu, do wiercenia diamentowego ze statywu, w betonie, do otworów o średnicach od 82 do 600 mm (od 3-7/32 do 23-5/8”).
Materiał podłoża: Beton, Żelbet.
Tryb pracy: System wiercenia ze statywem.

Systemy Mocowania i Statywy do Wiertnic

Wiertnice na statywie próżniowym to rozwiązanie, w którym poza standardową metodą mocowania konstrukcji za pomocą kotew, możemy skorzystać ze specjalnej ssawki próżniowej. Statywy tego typu wyposaża się (lub oferuje do kupienia osobno) w pompy próżniowe, które mają za zadanie wywołać próżnię między podstawą a powierzchnią, na której stawiamy wiertnicę. Wiertnice na statywie próżniowym mogą być stosowane wyłącznie na gładkich, czystych powierzchniach roboczych. W przypadku próby montażu na zanieczyszczonym bądź porowatym fragmencie podłoża, statyw nie będzie w stanie trzymać się wystarczająco mocno, by zapewnić pełną skuteczność i bezpieczeństwo dla operatora. Statywy próżniowe występują w wersji poziomej, pionowej bądź z regulowanym kątem nachylenia, a także funkcją regulacji położenia maszyny (góra-dół) i blokadą pozycji. Wiertnice na statywie próżniowym stanowią doskonałe rozwiązanie wszędzie tam, gdzie zamontowanie kotew, które wiąże się z uszkodzeniem powierzchni, jest niemożliwe, np. na już wykończonych powierzchniach.

Wybrane Modele Statywów

• Statyw do wiertnic diamentowych Hilti DD 30-W: Tryb mocowania: Próżnia. Zastosowanie z DD 30-W.
• Statyw do wiertnic diamentowych Hilti DD 120: Tryb mocowania: Kotwa, przyssawka. Wiercenie rdzeniowe pod kątem: Tak lub Nie (dwie wersje).
• Kompaktowy i lekki statyw do akumulatorowych wiertnic diamentowych Hilti DD 110/150/160: Tryb mocowania: Kotwa, przyssawka. Przedłużka kolumny: Tak.
• Statyw do wiertnic diamentowych Hilti DD 150-U: Tryb mocowania: Kotwa, stopa podciśnieniowa. Wiercenie rdzeniowe pod kątem: Tak. Przedłużka kolumny: Tak.
• Statyw do wiertnic diamentowych Hilti DD 160: Tryb mocowania: Kotwa, stopa podciśnieniowa lub Kotwa, przyssawka. Wiercenie rdzeniowe pod kątem: Tak lub Nie. Przedłużka kolumny: Tak.
• Statyw do wiertnic diamentowych Hilti do dużych obciążeń: Tryb mocowania: Kotwa, przyssawka. Wiercenie rdzeniowe pod kątem: Tak. Przedłużka kolumny: Tak.
• Statyw do wiertnic: Tryb mocowania: Kotwa. Przedłużka kolumny: Tak. Zastosowanie z DD 200, DD 350-CA, DD 500-CA.

Akcesoria do Statywów

• Przedłużki kolumny do statywów do wiertnic diamentowych Hilti: Dostępne są wersje z obrotową kolumną umożliwiającą dostęp do głębokich otworów, umożliwiające wiercenie rdzeniowe pod kątem (Zastosowanie z DD-HD 30, z możliwością regulacji średnicy), 30-centymetrowa szyna przedłużająca lub 100-centymetrowa szyna przedłużająca.
• Płyty podstawy i akcesoria: W ofercie znajdują się koła (1 szt.) do statywów do wiertnic DD-ST 150 i DD-ST 160, zestaw kółek do statywu (Zastosowanie z DD-HD 30) oraz podstawa podciśnieniowa do mocowania np. na kręgach studziennych (Tryb mocowania: Próżnia).

Moduły Automatycznego Posuwu Cut Assist

Moduł automatycznego posuwu Cut Assist to zaawansowane rozwiązanie ułatwiające wiercenie ze statywu z użyciem systemów wiercenia diamentowego. Znacząco zwiększa on precyzję i komfort pracy operatora, zwłaszcza przy długotrwałych lub wymagających wierceniach.

• Moduł do wiertnic DD 150-U (03): Ciężar: 4.2 kg. Wymiary (dł. x szer. x wys.): 176 x 137 x 325 mm.
• Moduł do wiertnic DD 250-CA: Ciężar: 4.2 kg. Wymiary (dł. x szer. x wys.): 176 x 137 x 325 mm.
• Moduł do wiertnic DD 350-CA oraz DD 500-CA: Ciężar: 4.5 kg. Wymiary (dł. x szer. x wys.): 176 x 137 x 325 mm.

Wiertnica Elektryczna do Gleby

Przesadzanie kwiatów i drzewek ozdobnych, przygotowanie powierzchni pod siew trawy czy postawienie elementów architektury ogrodowej to czynności, które niewątpliwie dają dużą satysfakcję. Jednocześnie prace ogrodowe bywają wymagające, dlatego warto się zaopatrzyć w specjalne urządzenia ogrodnicze, takie jak wiertnica elektryczna.

Wiertnica elektryczna do gleby to narzędzie, które umożliwia wygodne i szybkie wiercenie otworów w ziemi, która jest na tyle twarda, zbita lub zakorzeniona, że utrudnione (lub praktycznie niemożliwe) okazuje się wykopanie otworów przy użyciu łopaty lub szpadla. Wiertnica glebowa to zasadniczo urządzenie charakteryzujące się długim trzonem, mającym cylindryczny kształt. Na trzonie mocuje się różne końcówki, które umożliwiają wykonanie otworu: wiertła, ale też łączniki i przedłużki, które są stosowane przy konieczności głębszego wiercenia.

Zalety Wiertnic Elektrycznych do Gleby

Warto pamiętać o tym, że modele ręczne i elektryczne to nie jedyne, jakie są dostępne na rynku. Poza nimi dużą popularnością cieszą się również wiertnice spalinowe. Dlaczego zatem właśnie świder glebowy elektryczny może być najlepszym wyborem? Urządzenia na prąd mają kilka ważnych zalet:

• Duża moc - ręczna wiertnica sprawdzi się tylko w podstawowych, prostych pracach ogrodowych. Przeciętny świder elektryczny do ziemi dysponuje mocą nawet 1200 W, dzięki czemu z jego pomocą łatwo można wywiercić otwory nawet w twardej i zbitej glebie.
• Wygoda użytkowania - wystarczy tylko podłączyć urządzenie do gniazda, wcisnąć przycisk i gotowe! Wiertnica glebowa elektryczna cechuje się bardzo prostą obsługą, a co więcej, nie wymaga regularnego uzupełniania paliwa, co jest konieczne w przypadku modeli spalinowych.
• Niska waga - wiertnica do ziemi elektryczna jest na ogół znacznie lżejsza niż świder spalinowy, co niewątpliwie wpływa korzystnie na komfort obsługi.
• Wygodna praca - w przeciwieństwie do urządzeń spalinowych, wiertnica elektryczna nie emituje hałasu i spalin podczas pracy. Jest więc znacznie mniej uciążliwa dla innych domowników i sąsiadów.

Wady Wiertnic Elektrycznych do Gleby

Zasadniczo: nie ma wielu wad, jednak trzeba mieć świadomość specyfiki mechanizmu elektrycznego. Przede wszystkim należy pamiętać o tym, że urządzenia tego typu wymagają podłączenia do sieci elektrycznej. Co więcej, zasięg działania jest tak daleki, jak daleko sięga przedłużacz elektryczny. Oznacza to, że świder do ziemi elektryczny dobrze sprawdzi się w przydomowym ogrodzie, ale jego użytkowanie będzie niemożliwe na działce wypoczynkowej pozbawionej dostępu do sieci elektrycznej.

Innowacje i Zaawansowane Zastosowania Wiertnic

Na polskim rynku maszyn wiertniczych jest wiele firm zajmujących się produkcją specjalistycznych maszyn i urządzeń wiertniczych. Jedną z nich jest Wamet, która wyprodukowała między innymi samochodową wiertnicę pionową do wykonywania robót wiertniczych pod studnie, instalacje pomp ciepła, geotechnikę itp. Wiertnica realizuje funkcje robocze sterowane hydraulicznie z pulpitu operatora. Wykonuje ona prace wiertnicze do głębokości 150 m w technologii wiercenia płuczkowego.

W tej wiertnicy zastosowano e-prowadnik serii E4.1 od igus o dużych długościach samonośnych do prowadzenia węży hydraulicznych. Seria E4.1 charakteryzuje się dużą żywotnością, wysoką stabilnością, łatwością montażu i modułową budową. System prowadników kablowych E4.1 pozwala oszczędzić koszty wielu nowych, drogich i dodatkowych elementów. Kształt ogniwa zapewnia lepsze rozwijanie się prowadnika kablowego i łatwiejszą oraz pewniejszą instalację. Specjalna konstrukcja wypustek i rowków przyczynia się do tego, że ogniwa prowadnika „zazębiają się”, zapewniając wyjątkowo dużą stabilność skrętną prowadnika kablowego na długich odcinkach, nawet w przypadku modułów montowanych na boku.

Wśród szerokiego asortymentu produkowanych przez WAMET maszyn wyróżniają się kafary kolejowe ze względu na złożoną konstrukcję. Urządzenia te służą do wbijania w grunt prefabrykowanych pali betonowych, do których montowane są słupy utrzymujące sieć trakcji elektrycznej do zasilania lokomotyw elektrycznych taboru kolejowego. W urządzeniach tych wszystkie funkcje robocze są realizowane hydraulicznie, z zastosowaniem węży hydraulicznych o różnych średnicach i masie oraz poddanych przemiennym obciążeniom. W związku z tym zastosowano odpowiedniej wielkości e-prowadniki przewodów firmy igus, które gwarantują bezpieczne prowadzenie wielu węży hydraulicznych o różnych obciążeniach - podkreśla Wiesław Czajor, Dyrektor Techniczny firmy Wamet. W przedstawianym powyżej kafarze kolejowym zastosowano aplikację e-prowadnikową od igus serii E4/000, która jest poprzednikiem serii E4.1.

tags: #wiertnica #automatyczna #elektyczna