Ważnym elementem prowadzenia działalności wydobywczej jest prawidłowe zabezpieczenie stropu przed jego opuszczaniem. Jednym ze sposobów ochrony i utrzymania wyrobiska jest uzupełnienie pustych nieużywanych przestrzeni materiałem odpadowym (piaskiem, odpadami z przeróbki czy skałą płonną). Wypełnienie takie nazywane jest potocznie podsadzką.
Wiertnica Mobilna WH-600: Innowacyjne Rozwiązanie Famur dla Podsadzki
Pomocnym urządzeniem w procesie tworzenia podsadzki okazać się może mobilna wiertnica. Specjalna wersja wiertnicy mobilnej WH-600 została zaprojektowana dla klienta, który wykorzystuje ją do przewiertów pomiędzy pokładami. Poprzez te otwory transportowany jest materiał, z którego powstaje podsadzka częściowa.
Wyzwania w Transporcie Materiałów Podsadzkowych
Głównymi problemami, z jakimi możemy się spotkać podczas tego procesu, są: jakość materiałów podsadzkowych, ich brak czy też szybkie zużycie infrastruktury służącej do jego transportu. W celu uniknięcia kosztownego procesu budowy rurociągu transportującego materiał, użytkownik opracował metodę, dzięki której ta niedogodność została wyeliminowana.
Zasada Działania i Możliwości Wiertnicy WH-600
Wiertnica mobilna wprowadzana jest do chodnika, który znajduje się nad przestrzenią już nieeksploatowaną. Z tego miejsca wykonywane są otwory w przedziale średnicy 250-500 mm, którymi następnie w sposób grawitacyjny wprowadzany jest materiał podsadzkowy. W niektórych przypadkach otwory wykonywane są zarówno w dół, jaki i w górę, aby przyspieszyć proces przygotowania wyrobiska pod podsadzkę. Konstrukcja WH-600 umożliwia również tworzenie otworów w płaszczyźnie poziomej lub pod innym zadanym kątem.
Tragedia na platformie wiertniczej 🫣 Została z nich mokra plama !
Konstrukcja i Napęd
Tak optymalne wykonanie wiertnicy możliwe jest dzięki wykorzystaniu planetarnej przekładni obrotowej współpracującej z silnikiem hydraulicznym. Urządzeniem realizującym proces wykonywania otworu jest hydrauliczna głowica wiercąca o momencie obrotowym sięgającym 8 kNm.
Spersonalizowane Rozwiązania i Sterowanie
Specyfika stosowanych przez klienta narzędzi wymusiła zaprojektowanie nowego, odbiegającego od rozwiązań standardowych, systemu łączenia przewodu wiercącego z głowicą wiercącą. To z kolei wpłynęło na konieczność zastosowania kolejnego indywidualnego rozwiązania, systemu chwytania i prowadzenia żerdzi.
Sterowanie jazdą odbywa się z przewidzianego miejsca na maszynie, którym jest stanowisko operatora. Z kolei sterowanie funkcjami wiertniczymi przewidziane jest również z pulpitu zdalnego. Pozwala to na bezpieczne prowadzenie procesu wiercenia poza strefą niebezpieczną.
Mobilność i Niezawodność
Kolejną charakterystyczną cechą wiertnicy, na jaką klient zwracał uwagę, była mobilność. Maszyna jest zaopatrzona w dwa niezależne podwozia gąsienicowe napędzane silnikami hydraulicznymi poprzez przekładnie wyposażone w dodatkowe hamulce postojowe. Sprawne i bezpieczne przemieszczanie się maszyny jest kluczowe w przypadku ciasnych wyrobisk, w których prowadzona jest normalna działalność górnicza. Dodatkowo wiertnica posiada w tylnej części składane uchwyty pozwalające na magazynowanie przewodu elektrycznego.
Układ hydrauliczny maszyny oparto o renomowanych i uznanych na rynku dostawców, jak Kawasaki, Danfoss czy Bosch Rexroth. Pozwala to na ograniczenie awarii, a prace konserwacyjno-serwisowe sprowadzają się do niezbędnego minimum. Projekt układu hydraulicznego maszyny nie sprowadził się jednak jedynie do doboru odpowiednich komponentów. Kontakt pomiędzy konstruktorami Famuru a zamawiającym okazał się więc bardzo istotny w procesie tworzenia dedykowanego urządzenia.
Kompleksowa Oferta Famur dla Górnictwa
Nasza oferta pozwala na wyposażenie kopalni w kompletny system wydobywczy. Dostarczamy wysokowydajne kompleksy ścianowe, maszyny i urządzenia do użytkowania w systemach chodnikowych oraz szeroką gamę produktów dla systemów transportu i rozładunku różnego rodzaju materiałów używanych w górnictwie podziemnym, jak i przewozu ludzi oraz elektrotechnikę i aparaturę górniczą. Wieloletnia praktyka w branży górniczej pozwala nam projektować i produkować systemy maszyn przystosowane do pracy w szczególnie trudnych warunkach dołowych.