Samodzielna budowa wiertnicy do ziemi

Wiertnice zajmują wyjątkowe miejsce w świecie nowoczesnych technologii budowlanych, nie tylko z uwagi na swoją wszechstronność, ale przede wszystkim ze względu na oferowaną precyzję. Posiadanie niezawodnego sprzętu, który sprosta nawet najbardziej wymagającym warunkom pracy, jest niezwykle ważne. Samodzielna budowa wiertnicy do ziemi umożliwia własnoręczne wykonywanie otworów pod studnie, pale fundamentowe czy instalacje podziemne, co pozwala znacząco ograniczyć wydatki związane z realizacją prac budowlanych i instalacyjnych.

Planowanie i zastosowanie wiertnicy

Pierwszym etapem przy tworzeniu wiertnicy jest określenie jej zastosowania oraz maksymalnej głębokości pracy. Urządzenie przeznaczone do płytkich odwiertów, sięgających do 10 metrów, będzie znacznie prostsze niż sprzęt służący do wiercenia studni głębinowych. Moc napędu, stabilność podstawy oraz wytrzymałość elementów konstrukcyjnych należy dostosować do przewidywanych zadań. Istotna jest także analiza rodzaju gruntu, w którym będzie pracować wiertnica, ponieważ różne warstwy geologiczne wymagają odmiennych parametrów działania. Warto również przewidzieć możliwość przyszłej rozbudowy urządzenia o dodatkowe funkcje lub akcesoria. Jeśli potrzebujesz jednostki do budowy tylko jednej lub dwóch studni, nie musisz się zbytnio martwić o dokładnością wykonania. Jednak solidna i trwała wiertnica może być dobrym powodem do założenia własnej firmy wiertniczej.

Elementy konstrukcyjne wiertnicy

Podstawowa wiertnica składa się z kilku zasadniczych części:

• ramy nośnej
• układu napędowego
• systemu podnoszenia
• prowadnic dla przewodu wiertniczego
• mechanizmu stabilizującego

Rama nośna

Rama powinna być wykonana z profili stalowych o odpowiedniej grubości, co zapewnia sztywność całej konstrukcji podczas pracy. Wysokość ramy decyduje o maksymalnej długości pojedynczego przewodu wiertniczego, jaki można zastosować. Projektując ramę, należy uwzględnić także przestrzeń niezbędną do obsługi urządzenia oraz dostęp do wszystkich punktów wymagających konserwacji. Konstrukcja ramy wymaga użycia profili stalowych o przekroju prostokątnym lub kwadratowym. Profile o wymiarach 80x80x4 mm są odpowiednie do budowy lekkich wiertnic przeznaczonych do głębokości 20-30 metrów. Przy głębszych odwiertach konieczne jest zastosowanie profili o większym przekroju, na przykład 100x100x5 mm lub 120x120x6 mm. Wszystkie połączenia powinny być spawane, a miejsca szczególnie narażone na obciążenia dodatkowo wzmocnione. Jakość stali ma istotne znaczenie dla trwałości konstrukcji - zaleca się stosowanie stali konstrukcyjnej S235 lub wyższej klasy.

Wiertnica w formie statywu jest najpopularniejszą formą, a wiertnica w formie wysięgnika wysuwanego z podporami to inna opcja konstrukcyjna.

Układ napędowy

Układ napędowy stanowi centralny element urządzenia. Można zastosować silnik elektryczny o mocy od 3 do 15 kilowatów, zależnie od planowanej głębokości odwiertu i rodzaju gruntu. Silnik spalinowy sprawdzi się tam, gdzie nie ma dostępu do energii elektrycznej, jednak wymaga dodatkowych zabezpieczeń i wentylacji. Przekładnia redukcyjna umożliwia uzyskanie odpowiedniego momentu obrotowego przy jednoczesnym zmniejszeniu prędkości obrotowej. Wybór rodzaju silnika wpływa również na koszty eksploatacji oraz poziom hałasu podczas pracy maszyny. Elementy napędowe wymagają szczególnej uwagi przy wyborze. Silnik elektryczny powinien umożliwiać regulację prędkości obrotowej, co pozwala na dostosowanie parametrów pracy do rodzaju gruntu. Przekładnia ślimakowa lub planetarna gwarantuje płynną pracę i wysoki moment obrotowy. Sprzęgło zabezpieczające chroni napęd przed przeciążeniem w przypadku zakleszczenia narzędzia w gruncie. Nowoczesne przekładnie planetarne cechują się wysoką sprawnością i niewielkimi rozmiarami, co ułatwia ich montaż nawet w ograniczonej przestrzeni.

System podnoszenia

System podnoszenia składa się z wyciągarki, lin stalowych oraz bloczków. Wyciągarka może być napędzana tym samym silnikiem co mechanizm obrotowy poprzez system sprzęgieł i przekładni lub posiadać oddzielny napęd hydrauliczny bądź elektryczny. Liny stalowe muszą charakteryzować się odpowiednią wytrzymałością, znacznie przekraczającą ciężar przewodu wiertniczego wraz z narzędziami. Współczynnik bezpieczeństwa dla lin roboczych powinien wynosić co najmniej 6:1, co oznacza, że wytrzymałość liny musi być sześciokrotnie większa od maksymalnego obciążenia roboczego.

Prowadnice dla przewodu wiertniczego

Prowadnice dla przewodu wiertniczego wykonuje się z rur stalowych o średnicy wewnętrznej większej od średnicy przewodu o co najmniej 20 mm. Zapewnia to swobodny ruch przewodu podczas wiercenia i wyciągania. Prowadnice muszą być idealnie pionowe i solidnie zamocowane do ramy, aby zapobiec odchyleniu otworu od pionu. Wewnętrzne powierzchnie prowadnic powinny być gładkie i odpowiednio smarowane, by ograniczyć tarcie i zużycie przewodów wiertniczych.

Rodzaje wiercenia i narzędzia

Wiercenie udarowo-linowe

Metoda linowo-udarowa jest bardzo stara. W pierwszym przypadku wiercenie odbywa się za pomocą wąskiego i ciężkiego pocisku zwanego wyciągaczem. Zawieszony jest na linie lub kablu, który przerzucony jest nad blokiem przymocowanym do statywu. Do wyciągania wiertła z wału służy wciągarka z silnikiem, chociaż w razie potrzeby można to również zrobić ręcznie. Pocisk zostaje kilkakrotnie zrzucony na dno kopalni z wysokości kilku metrów. Spulchnia ziemię, której część wpada do wnęki wyciskacza. Po zagłębieniu się w ziemię na głębokość około 0,5 m wiertło jest usuwane z pnia. Łuska jest czyszczona i wrzucana z powrotem do kopalni. Proces powtarza się, aż dotrą do wody. Wiertnica w formie statywu jest najczęściej spotykaną konstrukcją do wierceń ręcznych.

Produkcja wyciągacza

Wykonanie wyciągacza jest stosunkowo łatwe. Potrzebna będzie blacha stalowa o grubości 4-5 mm lub grubościenna rura Ø 110-120 mm, a także umiejętność pracy ze spawarką. Można nawet pracować samemu z wyciągaczem, chociaż z asystentem wszystko pójdzie znacznie szybciej. Wyciągarka o długości około 1,2 - 2,0 metra jest wykorzystywana do wiercenia udarowego linowego. Pocisk musi być na tyle ciężki, aby rozbić ziemię i wyciągnąć ją na powierzchnię w dużych ilościach. Wykonuje się go najczęściej z kawałka metalowej rury o grubości 4 - 6 mm.

Aby wykonać takie urządzenie wiertnicze, należy:

1. Przygotować kawałek rury o odpowiednim rozmiarze.
2. Zrobić zawór na dnie pocisku.
3. Zgrzać siatkę ochronną na górze.
4. Zagotować uchwyt lub „uszy”, aby zabezpieczyć linę.
5. Naostrzyć spód pocisku lub przyspawać kilka „zębów” z kawałków metalu lub kawałków grubego drutu.
6. Zrobić statyw z metalowych rur.
7. Zamontować blok, wciągarkę i silnik, aby podnieść pocisk z wału.
8. Przywiązać linę do ściągacza i zmontować konstrukcję.

Zawory wyciągacza

Na szczególną uwagę zasługuje zawór bailer. Pociski o małej średnicy wykorzystują zawór kulowy. Do swojej roli nadaje się metalowa kulka o średnicy nieco większej niż połowa średnicy ściągacza. Jeśli nie zostanie znaleziona odpowiednia kula, można ją wykonać ze złomu. Na przykład do tych celów często stosuje się mieszaninę śrutu ołowianego i żywicy epoksydowej, a rolę formy odlewniczej pełni swego rodzaju piłka dziecięca wykonana z tworzywa sztucznego lub gumy.

Zawór kontaktronowy wyciskacza składa się z okrągłego kawałka metalu, który zamyka szczelinę w dnie szklanki, a także sprężyny, która utrzymuje ją w pozycji zamkniętej. Podkładka z otworem o średnicy mniejszej niż średnica kulki jest przyspawana od dołu, aby nie wyleciała. W tym samym celu u góry, w pewnej odległości od kratki ochronnej, umieszczony jest korek - kawałek metalu ograniczający ruch piłki w górę. Siatka druciana zapobiega wypadaniu dużych kawałków ziemi z prasy. Kula zaworu nie może spaść poniżej poziomu zaostrzonej krawędzi lub metalowych zębów, w przeciwnym razie pochłonie siłę uderzenia. Z drugiej strony „zęby” nie powinny być zbyt długie, w przeciwnym razie nie pozwolą, aby część ziemi dostała się do wnętrza ubijaka. W górnej jednej trzeciej korpusu ściągacza wycięte jest okienko, potrzebne do oczyszczenia pełnego czerpaka z ziemi.

Inną opcją zaworu jest zawór płatkowy. Wykonany jest z kawałka metalu i wygląda jak okrągłe drzwiczki przymocowane do sprężyny w dolnej części ściągacza. Kiedy pocisk porusza się w dół, zawór otwiera się pod naciskiem gleby, a następnie sprężyna go zamyka i utrzymuje glebę w środku. Czasami taki zawór jest uszczelniony kawałkiem gumy, ale nie jest to konieczne.

Zalety i wady wiercenia udarowo-linowego

Zaletami wiercenia udarowego jest nie tylko jego dostępność. Dmuchawa jest niezawodna, przejeżdża przez prawie każdą glebę z wyjątkiem skał skalistych. W przypadku konieczności pokonania warstwy gliny piaszczystej lub iłu, wytrząsacz zastępuje się odpowiednio dobraną szybą - wąskim cylindrem bez zaworu na dnie. Dmuchawa służy do podnoszenia każdego rodzaju gruntów niespoistych: piasku, tłucznia, żwiru i złóż żwirowych. Służy do udrażniania dna studni oraz w trakcie eksploatacji kopalni do usuwania osadów mułowych. Szkło skutecznie niszczy skały ilaste, które dzięki własnej zdolności do zagęszczania i przylegania do ścian utrzymują się w jego zagłębieniu. Przy ręcznym wierceniu linowo-udarowym, wyciągacz i szkło stosuje się na zmianę w zależności od potrzeb. Gdy przejście przez wytrząsacz znacznie się zmniejszy, oznacza to, że natrafił on na strop gliniasty lub piaszczysto-gliniasty, dlatego zastępuje się go szkłem. Gdy tylko ziemia zniszczona w studni nie zalega już we wnęce szkła, zastępuje się ją ściągaczem.

Wadą tej metody jest czasochłonność - w jednej „sesji” można pogłębić wał o metr, chociaż częściej liczba ta jest skromniejsza, około 20-40 cm. Na glebach gliniastych i plastycznych skuteczniejsze jest użycie świdra lub innego wiertła spiralnego. Przy wierceniu ręcznym najczęściej konieczne jest łączenie metod udarowo-linowych z obrotowymi, dlatego lepiej zaopatrzyć się w minimalny zestaw pocisków pokazany na schemacie.

Wiercenie obrotowe (świdrowanie)

Narzędziem roboczym instalacji świdrowej jest kolumna prętów z wiertłem na dolnym końcu. Narzędzie jest dosłownie wkręcane w ziemię, która częściowo jest podtrzymywana przez jego ostrza. Okresowo świder wraz z spulchnioną ziemią jest usuwany na powierzchnię, a przodek z zawalonym wysypiskiem oczyszczany jest za pomocą ubijaka. Potem znowu wiercić świdrem wnikając głębiej w ziemię z każdym zakrętem. Pręty są stopniowo zwiększane w miarę pogłębiania się wału. Po pierwsze, długość przewodu wiertniczego zwiększa się poprzez przymocowanie jednego pręta. Gdy jego górna część zrówna się prawie z głowicą odwiertu, należy przymocować drugą, potem trzecią itd. Wiertło można obracać ręcznie lub za pomocą wirnika silnika elektrycznego. Aby utrzymać żerdź w prawidłowej pozycji pionowej, w przemysłowych wiertnicach mobilnych zastosowano ramę pionową przymocowaną do łóżka. Korzystając z tej zasady, możesz stworzyć własną maszynę.

Produkcja świdra

Wiertło wykonuje się w następujący sposób:

1. Kilka zwojów metalowego paska jest przyspawanych do odcinka wąskiej metalowej rury o długości około 1,5 metra, aby utworzyć coś w rodzaju gwintu.
2. Do krawędzi ślimaka przymocowane są noże, których krawędzie tnące powinny znajdować się pod kątem do poziomu.
3. Noże są naostrzone.
4. Trójnik z gwintem wewnętrznym przykręca się lub przyspawa do górnej krawędzi wiertła.
5. Przygotowuje się odcinki metalowej rury o tej samej średnicy jak również rury świdra, w celu dalszego zwiększenia długości przewodu wiertniczego. To są sztangi.
6. Na tych odcinkach rur wycina się gwinty w celu ich połączenia lub wierci się otwór w celu zamocowania za pomocą kołka blokującego. Jednakże, aby zwiększyć długość żerdzi wiertniczej, z powodzeniem stosuje się również połączenie sprzęgające lub blokujące.

Wiertnica może być wykonana z rur metalowych, kanałów lub drewna. Najważniejsze, że bezpiecznie trzyma przewód wiertniczy. W górnej części ramy zamontowany jest blok, który połączony jest z wciągarką służącą do podnoszenia ciągu rurowego wraz z wiertłem. Uważa się, że wieża jest konieczna tylko wtedy, gdy wiercenie studni głębokość ponad ośmiu metrów. Bez niego można wywiercić małą konstrukcję, ale praca nadal będzie trudna.

Krętlik

Krętlik jest elementem, za pomocą którego przekazywany jest moment napędowy z silnika elektrycznego na żerdź. Za jego pośrednictwem do kopalni dostarczana jest również płuczka wiertnicza. Do ruchomej części tego urządzenia przymocowane są żerdzie wiertnicze. Do płynu wiertniczego przeznaczona jest specjalna uszczelniona rura. Ponieważ krętlik podczas wiercenia stale się porusza, źle wykonany może bardzo szybko pęknąć. Aby temu zapobiec, należy przestrzegać dwóch zasad: do jego produkcji używać wyłącznie stali o wysokiej wytrzymałości oraz zapewnić minimalną szczelinę pomiędzy elementami statycznymi i ruchomymi urządzenia.

Montaż i testowanie wiertnicy

Montaż

Montaż wiertnicy rozpoczyna się od przygotowania fundamentu lub podstawy mobilnej. Stacjonarna wersja wymaga betonowego fundamentu o głębokości minimum 80 cm i wymiarach przekraczających podstawę ramy o 50 cm z każdej strony. Konstrukcja mobilna może być zamontowana na przyczepie samochodowej lub ramie wyposażonej w koła, co znacznie zwiększa jej wszechstronność. Fundament musi być wypoziomowany z dokładnością do 2 mm na metrze długości, aby zapewnić prawidłową pracę wszystkich mechanizmów. Spawanie ramy wymaga doświadczenia oraz odpowiednich narzędzi. Wszystkie spoiny muszą być ciągłe i pełne, zwłaszcza tam, gdzie przenoszone są największe obciążenia. Po zakończeniu spawania zaleca się odprężenie materiału przez wyżarzanie lub przynajmniej staranne wyszlifowanie i sprawdzenie spoiny. Rama powinna zostać pokryta farbą antykorozyjną po dokładnym oczyszczeniu powierzchni. Kontrola jakości spoin za pomocą metod nieniszczących, takich jak badania penetracyjne czy ultradźwiękowe, pozwala wykryć ewentualne nieprawidłowości spawalnicze.

Instalacja napędu

Instalacja napędu rozpoczyna się od zamontowania silnika na specjalnej podstawie umożliwiającej regulację napięcia pasów klinowych. Przekładnia musi być precyzyjnie wycentrowana względem wału głównego, a wszystkie łożyska odpowiednio nasmarowane. System smarowania powinien zapewniać stały dopływ oleju do wszystkich ruchomych części podczas pracy urządzenia. Dokładne wyważenie elementów wirujących eliminuje drgania i zmniejsza zużycie łożysk oraz innych części mechanicznych.

Układ podnoszenia

Układ podnoszenia wymaga starannego zamontowania bloczków oraz właściwego poprowadzenia lin stalowych. Wyciągarka powinna być wyposażona w hamulec uniemożliwiający niekontrolowane opadanie przewodu wiertniczego. System bezpieczeństwa obejmuje wyłączniki krańcowe zatrzymujące pracę urządzenia po osiągnięciu skrajnych położeń. Regularna kontrola stanu lin stalowych oraz ich wymiana po przekroczeniu dopuszczalnego zużycia są kluczowe dla bezpiecznej eksploatacji maszyny.

Testowanie i regulacja

Testowanie urządzenia odbywa się etapami - początkowo sprawdza się wszystkie funkcje bez obciążenia, następnie wykonuje próbne wiercenie w łatwo dostępnym miejscu, stopniowo zwiększając głębokość i obserwując pracę wszystkich systemów. Szczególną uwagę należy zwrócić na pojawiające się drgania, poziom hałasu oraz nagrzewanie elementów napędowych. Pomiar temperatury łożysk i oleju w przekładni podczas testów umożliwia szybkie wykrycie ewentualnych problemów z układem napędowym. Regulacja parametrów pracy obejmuje dostosowanie prędkości obrotowej, siły docisku oraz tempa posuwu do rodzaju wierconego gruntu. Grunt piaszczysty wymaga wyższych obrotów przy mniejszym docisku, natomiast glina potrzebuje wolniejszych obrotów przy większej sile nacisku. Monitorowanie temperatury oleju w przekładni pozwala szybko wykryć nieprawidłowości związane z układem napędowym. Optymalne ustawienia dla różnych typów gruntów warto zapisać w instrukcji obsługi urządzenia.

Bezpieczeństwo i konserwacja

Bezpieczna praca

Bezpieczna praca wymaga zastosowania osłon na wszystkie ruchome części oraz wyposażenia stanowiska operatora w wyłącznik awaryjny. Obszar wokół maszyny powinien być odpowiednio oznakowany i zabezpieczony przed dostępem osób nieupoważnionych. Operator musi korzystać ze środków ochrony indywidualnej oraz posiadać przeszkolenie z zakresu obsługi urządzenia. System sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej ostrzega przed zagrożeniami oraz stanami awaryjnymi maszyny.

Konserwacja

Konserwacja urządzenia obejmuje systematyczne przeglądy wszystkich podzespołów, wymianę oleju w przekładni, kontrolę napięcia lin stalowych oraz ocenę stanu narzędzi wiertniczych. Prowadnice wymagają okresowego czyszczenia i smarowania, a połączenia gwintowane kontroli pod kątem zużycia. Dokumentowanie wszystkich czynności konserwacyjnych pozwala lepiej planować remonty oraz wymianę części eksploatacyjnych. Użycie nowoczesnych smarów syntetycznych wydłuża okresy między przeglądami i poprawia parametry pracy mechanizmów.

Modyfikacje i usprawnienia

Modyfikacje oraz usprawnienia mogą obejmować montaż systemu płukania otworu, automatyzację wybranych funkcji lub zwiększenie mocy napędu. System płukania wodą bądź powietrzem ułatwia usuwanie urobku z otworu oraz chłodzenie narzędzi roboczych. Automatyczne układy kontroli głębokości i momentu obrotowego poprawiają precyzję wiercenia oraz bezpieczeństwo użytkowania maszyny. Instalacja systemu monitorowania parametrów pracy na bieżąco pozwala zoptymalizować proces wiercenia i wydłużyć żywotność narzędzi roboczych.

Wiercenie studni głębinowych

Studnia głębinowa to sztuczny otwór w ziemi, sięgający do warstw wodonośnych na głębokości od kilkunastu do nawet 150 metrów. Zwyczajowo przyjmuje się, że studnia głębinowa to taka, która powstaje w wyniku wykonania odwiertu, który umożliwia dostęp do głębokich warstw wody. Głębokość tych warstw może wahać się od około 10 metrów do kilkudziesięciu metrów, w zależności od regionu i konkretnego położenia terenu. Nie na każdej działce może być zbudowana studnia głębinowa. Czasami na terenie działki mogą znajdować się warstwy gruntu nieprzepuszczalnego dla wody - grunty pylaste, o bardzo drobnej frakcji.

Lokalizacja studni

Studnia głębinowa powinna znajdować się w odpowiedniej odległości od innych obiektów na terenie działki. W przypadku oczyszczalni biologicznej z natlenianiem, ta odległość wynosi znacznie mniej, bo 30 metrów. Najlepszą metodą zagospodarowania ścieków bytowych po oczyszczalni biologicznej jest odprowadzenie napowierzchniowe poprzez system Green Shower. Ponadto studnia stanowiąca ujęcie wody pitnej powinna mieć obudowę wykonaną z materiałów nieprzepuszczalnych oraz takich, które nie będą miały negatywnego wpływu na jakość wody, aby pobór wody był bezpieczny. Tomografia elektrooporowa szczególnie skutecznie sprawdza się przy poszukiwaniu warstw przepuszczalnych i zawodnionych. Wygenerowane w ten sposób pole elektryczne daje pomiar o bardzo dobrej rozdzielczości, na podstawie którego uzyskujemy cały obraz warstw ziemi do głębokości nawet 75 m - można na przykład zobaczyć, na jakiej głębokości są zwięzłe skały, gdzie podłoże jest luźne, a gdzie są złoża wód podziemnych. W skrajnym przypadku może być tak, że zmiana lokalizacji studni o kilka metrów pozwoli nam na znaczne zmniejszenie wymaganej głębokości, aby dotrzeć do właściwej warstwy wodonośnej - wynika to z nierównomiernego rozmieszczenia tych warstw pod ziemią. O tym, czy dany teren jest bogaty w wody gruntowe, wiele mówią również gatunki roślin rosnące na tym terenie.

Proces budowy studni głębinowej

1. Przed rozpoczęciem budowy studni należy przeprowadzić badania geologiczne i hydrologiczne.
2. Wykonanie odwiertu jest kluczowym etapem budowy studni głębinowej. Wiertnica, zainstalowana na samochodzie ciężarowym, wykonuje otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości.
3. Po wykonaniu odwiertu, wprowadza się odpowiednią kolumnę rur PCV oraz filtrujących. W kolumnie umieszcza się pompę głębinową.
4. Wybór odpowiedniej pompy uwzględnia głębokość, na jakiej jest dostępna woda oraz atest Państwowego Zakładu Higieny.
5. Studnia głębinowa powinna być szczelnie obudowana oraz mieć zamontowany zawór szwedzki. Aby doprowadzić wodę do budynku, wykonuje się rurociąg tłoczny oraz odpowiednią armaturę.

Budowa studni głębinowej (samo wiercenie) nie trwa długo. Zazwyczaj jest to czas liczony w godzinach, w skrajnych przypadkach może być liczony w dniach, ale z pewnością nie jest to kwestia tygodni. Na pewno w zoptymalizowaniu tego procesu pomaga wykonanie ekspertyzy geologicznej, aby było wiadomo, przez jaki grunt będzie trzeba się przebijać i czego możemy się spodziewać pod powierzchnią.

Koszty i regulacje

Na chwilę obecną, czyli 2023 rok, przyjmuje się, że cena za ręczne wywiercenie studni wynosi ok. 150-300 zł za metr odwiertu. Koszt zakupu pompy głębinowej zaczyna się od kilkuset złotych. Wybór odpowiedniej pompy jest kluczowy dla efektywnego działania studni, dlatego warto zwrócić uwagę na parametry takie jak wydajność czy wysokość podnoszenia. Koszt zakupu zbiornika hydroforowego także zaczyna się od kilkuset złotych. Jak widać, nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie ile kosztuje studnia głębinowa. Cena studni głębinowej przy 30 metrach głębokości odwiertu będzie zaczynać się od kilkunastu tysięcy złotych wzwyż - stan na 2023 rok. Oczywiście są to dane orientacyjne, które w zależności od regionu mogą nieco odbiegać od rzeczywistości, natomiast nie powinny to być różnice znaczące. Nie zawsze jest potrzebne pozwolenie wodnoprawne na wykonanie studni głębinowej - decyduje o tym głębokość studni oraz dobowa ilość pobieranej wody. Należy jednak pamiętać o tym, że sam zamiar budowy takiej studni należy zgłosić w najbliższym starostwie powiatowym. Koszt budowy własnej wiertnicy zależy od jej rozmiaru oraz stopnia skomplikowania konstrukcji, jednak zazwyczaj jest niższy niż zakup gotowego urządzenia o podobnych możliwościach technicznych. Dodatkowo znajomość budowy ułatwia późniejsze naprawy oraz ewentualne modyfikacje sprzętu. Czas realizacji projektu wynosi od kilku tygodni do kilku miesięcy - zależy to od dostępności materiałów oraz doświadczenia osoby wykonującej urządzenie. Inwestycja w dobrej jakości komponenty już na etapie budowy przekłada się na niższe koszty eksploatacji oraz większą niezawodność maszyny podczas użytkowania.

Zalety posiadania własnej studni

Jeśli poszukujesz niezawodnego źródła wody dla swojego domu lub ogrodu, studnia głębinowa może okazać się idealnym rozwiązaniem. Może stanowić źródło wody nawet w czasach suszy. Ponadto korzystanie z wody ze studni głębinowej jest oszczędne. Nie musisz już polegać na wodociągu czy kupnej wodzie butelkowanej. Woda ze studni głębinowej jest na ogół zdrowsza niż zwykła "kranówka". Nie zawiera chemikaliów ani dodatków obecnych w wodzie z sieci wodociągowej. Niekiedy jednak woda ze studni może wymagać uzdatniania. Warto też pamiętać o tym, że studnia głębinowa może doskonale współgrać z biologiczną oczyszczalnią ścieków (np. System Green Shower pozwala odzyskać część wody do nawadniania roślin w ogrodzie, a pozostałą część można uzyskać ze studni. Dzięki wywierceniu studni głębinowej możesz cieszyć się opłacalną inwestycją, zapewniającą dostęp do czystej, zdrowej wody.

tags: #wiertnica #wlasnej #konstrukcji #na #aucie