Naprawa i Serwis Zagęszczarek Dwukierunkowych Atlas Copco

Zagęszczarki dwukierunkowe, znane również jako rewersyjne, to profesjonalne urządzenia do zagęszczania różnego rodzaju podłoża. Są one niezastąpione w pracach budowlanych, drogowych oraz ziemnych, przygotowując grunt pod fundamenty, drenaż czy układanie kostki brukowej. W ofercie rynkowej dominują maszyny o zakresie wagowym od 120 kg do 1170 kg, napędzane silnikami benzynowymi lub wysokoprężnymi diesla, z możliwością rozruchu elektrycznego bądź ręcznego.

Charakterystyka Zagęszczarek Atlas Copco

Model Atlas Copco LG300

Zagęszczarka dwukierunkowa Atlas Copco LG300 z płytą o szerokości 600 mm, wyposażona w niezawodny silnik Honda GX 270, idealnie nadaje się do lżejszych prac zagęszczających na podjazdach lub przejściach. Produkt ten jest przeznaczony do głębokiego i średnio-głębokiego zagęszczania gruntu ziarnistego. Doskonale sprawdza się w przypadku cieńszych warstw i tam, gdzie wymagana jest maszyna szybko poruszająca się przy narożnikach.

Model LG300 charakteryzuje się imponującą przyczepnością, szczególnie na mokrym podłożu, dzięki wysokiej częstotliwości, amplitudzie oraz sile odśrodkowej. Ma ergonomiczną konstrukcję i ułatwiony dostęp do części wymagających serwisu i konserwacji. Profesjonaliści docenią niezawodny silnik benzynowy Honda GX 270 o mocy 7,2 KM oraz możliwość założenia płyty elastomerowej lub kółek transportowych. Maszyna ta sprawdzi się wszędzie tam, gdzie konieczne jest solidne utwardzenie gruntu, np. pod drenaż opaskowy budynku, układanie kostki brukowej czy budowę fundamentu.

Zagęszczarka Atlas Copco LG400

Zagęszczarka płytowa rewersyjna / dwukierunkowa ATLAS COPCO LG400, z płytą o szerokości 650 mm i długości 967 mm, napędzana silnikiem Diesla (LOMBARDINI o mocy 6,4 kW), oferuje wysoką prędkość i światowej klasy wydajność zagęszczania. Dzięki możliwości jazdy do przodu i do tyłu, jest przeznaczona do zagęszczania średnio głębokich warstw gruntu, szczególnie w wykopach o ograniczonych przestrzeniach. Posiada wbudowany wskaźnik zagęszczenia.

Wysoka prędkość robocza (25 m/min), doskonałe wyważenie oraz układ hydraulicznej regulacji przyczyniają się do łatwego i precyzyjnego prowadzenia maszyny nawet w najtrudniejszych warunkach. Płynna regulacja prędkości i głębokości zagęszczania odbywa się bezstopniowo za pomocą hydraulicznego serwosterowania elementu mimośrodowego, co zapewnia płynne ruchy płyty wibratora i ułatwia obsługę urządzenia. Zagęszczarkę LG400 chroni mocna rama ochronna oraz stal odporna na uderzenia, zabezpieczająca silnik i podzespoły wewnętrzne. Wysokiej jakości płyta denna wykonana jest ze stali odpornej na ścieranie, a uchwyt antywibracyjny zwiększa komfort operatora. Rozruch silnika może być elektryczny lub ręczny za pomocą linki rewersyjnej.

Inne modele Atlas Copco

Zagęszczarki rewersyjne Atlas Copco (dawniej Dynapac) serii LG500 od wielu lat cieszą się uznaniem użytkowników. Wiele firm, od małych brukarskich po międzynarodowe korporacje, takie jak Skanska czy Strabag/BMTI, posiada je w swoim parku maszynowym. Są one również obecne we flotach wypożyczalni maszyn budowlanych, w tym Ramirent i Cramo.

Oferta sprzętu zagęszczającego Atlas Copco obejmuje także w pełni hydrauliczne zagęszczarki rewersyjne serii LH - LH700 (prowadzona tradycyjnie za pomocą dyszla) oraz LH800 (sterowana zdalnie pilotem). Dostępne są również jednokierunkowe zagęszczarki do gruntu i asfaltu serii LF, np. LF100 (następca LF90), oraz zwrotna zagęszczarka z okrągłą płytą denną LX90, popularna w krajach skandynawskich.

Serwis i Naprawa Zagęszczarek Atlas Copco

Znaczenie Regularnych Przeglądów i Konserwacji

Aby uniknąć problemów z maszyną i dodatkowych kosztów, kluczowe jest regularne przeprowadzanie przeglądów i konserwacji zagęszczarek i innych urządzeń. Konserwacja zapobiegawcza obejmuje wszelkie działania prewencyjne, takie jak wymiana zużytych części (np. z wykorzystaniem zestawu konserwacyjnego) oraz smarowanie. Po zakończeniu konserwacji zapobiegawczej należy zawsze przeprowadzić test.

Każdy przegląd i konserwacja realizowane są według wytycznych producenta. W okresie gwarancyjnym stosowane są wyłącznie oryginalne części zamienne. Po okresie gwarancyjnym, aby obniżyć koszty, możliwe jest zastosowanie tańszych zamienników.

Usługi Naprawcze

W przypadku awarii, profesjonalny serwis zagęszczarek jest niezbędny. Naprawy realizowane są na terenie całej Polski, z możliwością zorganizowania transportu maszyny. Proces naprawy obejmuje:

1. Szczegółową analizę usterki.
2. Przygotowanie kosztorysu naprawy.
3. Przystąpienie do naprawy po akceptacji kosztów przez klienta.

Serwisy oferują wysokiej jakości naprawy z użyciem oryginalnych części zamiennych. Stosują najnowocześniejszy sprzęt diagnostyczny do lokalizowania usterek. Wymiana materiałów eksploatacyjnych odbywa się z zastosowaniem wszelkich wymogów i norm bezpieczeństwa. Usługi obejmują nie tylko zagęszczarki, ale również koparki, minikoparki, ubijarki, skoczki i wiele innych urządzeń budowlanych.

Rodzaje Serwisowanych Zagęszczarek

Serwisy zajmują się naprawą różnego typu zagęszczarek:

• Prowadzonych ręcznie: najmniejsze, lekkie zagęszczarki gruntu, wykorzystywane w ograniczonych przestrzeniach.
• Samoprzesuwnych: poruszające się samoczynnie pod wpływem drgań, wymagające jedynie nadania odpowiedniego kierunku.
• Podczepianych: urządzenia z dużą płytą, przypinane do koparek lub ciągników, służące do utwardzania dużych powierzchni.
• Kroczących: największe zagęszczarki, przeznaczone do pracy w trudnym terenie.

Centrum Zarządzania Narzędziami (TMC) Atlas Copco

Centrum Zarządzania Narzędziami (Tool Management Center, TMC) to element umowy serwisowej ToolCover Uptime firmy Atlas Copco. W ramach tego modelu serwisowego, certyfikowani technicy i inżynierowie Atlas Copco są dostępni w obiektach klienta zgodnie ze stałym harmonogramem. Mają do dyspozycji wszelkie narzędzia niezbędne do naprawy lub konserwacji narzędzi firmy Atlas Copco, a także narzędzi do dokręcania, demontażu, narzędzi udarowych, podnośników itp. Ich odpowiedzialność obejmuje prace konserwacyjne zapewniające niezawodność (Reliability Centered Maintenance, RCM), wsparcie linii, konfiguracje oraz zarządzanie dokumentami ISO.

Przedział kalibracji wyznacza się zależnie od kilku czynników, w tym od częstotliwości użytkowania, wymaganej dokładności i wewnętrznych wymagań jakościowych firmy, zgodnie z międzynarodowymi wytycznymi ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation). Zaleca się przeprowadzanie kalibracji narzędzi i urządzeń pomiarowych co 12 miesięcy, jeśli nie ma innych wymogów jakościowych lub prawnych.

Najczęstsze Awarie Zagęszczarek i Ich Rozwiązania

Podczas intensywnej eksploatacji zagęszczarki mogą ulegać licznym awariom. Najczęściej występujące problemy to:

• Problemy z silnikiem: Spalinowe silniki benzynowe lub wysokoprężne diesla nie pozostają obojętne na długotrwałe użytkowanie. Mogą pojawić się kłopoty z rozruchem urządzenia, intensywnym kopceniem lub nierówną pracą silnika. Wymagają one diagnostyki i ewentualnej naprawy lub remontu silnika.
• Problemy z układem paliwowym: Różne elementy zagęszczarki mogą wpływać na zaburzony przepływ paliwa. Najczęstszymi przyczynami są zapchany filtr, uszkodzony przewód paliwowy lub przepustnica. Nieprawidłowa praca gaźnika może prowadzić do niewłaściwej proporcji mieszania paliwa z powietrzem.
• Problemy z filtrami: Filtry w silnikach spalinowych są niezbędne, ale również ulegają zużyciu. Nadmierna eksploatacja filtru powietrza prowadzi do kopcenia, problemów z rozruchem i nierównej pracy silnika. Filtr oleju wymaga regularnej wymiany.
• Problemy z układem wibracyjnym: Regularne uzupełnianie oleju nie zawsze zapobiega usterkom układu wibracyjnego. Często zacierają się łożyska oporowe, tulejki w wibratorze, dochodzi do uszkodzenia paska klinowego lub linki sterującej. Naprawa może wymagać wymiany uszkodzonych elementów lub remontu wibratora.
• Problemy z układem hydraulicznym: Nieprawidłowo może pracować pompa hydrauliczna, przewody, rozdzielacz, czy zawory. Dochodzi również do przegrzania lub ubytku oleju hydraulicznego, co wpływa na właściwości jezdne zagęszczarki. Wymagana jest diagnostyka i naprawa komponentów hydraulicznych oraz kontrola poziomu i jakości oleju.

Oprócz napraw, serwisy zajmują się również przeglądami sprzętów budowlanych, co pozwala na pozytywne przejście wszelkich badań w Urzędzie Dozoru Technicznego.

tags: #zageszczarka #dwukierunkowa #atlas #copco #naprawa #plyty