Zamiatarki Szczotkowe z Napędem: Rodzaje, Konstrukcja i Zastosowanie

Zamiatarki szczotkowe to niezastąpione urządzenia w wielu branżach - od komunalnych, przez budowlane, po rolnicze. Dzięki swojej wszechstronności, są idealnym rozwiązaniem do utrzymania czystości w dużych przestrzeniach, takich jak hale, parkingi czy place robocze. Ich skuteczność objawia się szczególnie w szybkim i efektywnym usuwaniu zarówno drobnego, jak i większego zanieczyszczenia, a także liści, wiórów, piasku, kamieni oraz świeżo spadłego śniegu.

Rodzaje Zamiatarek ze względu na Zastosowanie i Napęd

Zamiatarki służą do usuwania różnych luźnych zanieczyszczeń z powierzchni znajdujących się zarówno wewnątrz budynków (np. hal produkcyjnych, magazynów), jak i z terenów zewnętrznych (parkingi, ścieżki osiedlowe, place, chodniki). Ze względu na wielkość powierzchni do zamiatania i rodzaj napędu, wyróżnia się kilka typów zamiatarek:

• Zamiatarki pchane ręcznie: Proste konstrukcje do małych powierzchni.
• Zamiatarki pchane ręcznie wyposażone w silnik spalinowy lub akumulator: Zwiększają efektywność pracy na nieco większych obszarach.
• Zamiatarki samojezdne małe z napędem spalinowym lub akumulatorowym: Oferują większy komfort pracy i wydajność.
• Zamiatarki samojezdne przemysłowe do dużych powierzchni: W większości z silnikami spalinowymi diesel lub benzynowymi, często przystosowanymi do zasilania gazem z butli, przeznaczone do najbardziej wymagających zadań.
• Zamiatarki do wózka widłowego: Osprzęt komunalny, który może służyć do zamiatania i odśnieżania.

Napędy w Zamiatarkach Szczotkowych

W zależności od modelu i przeznaczenia, zamiatarki mogą być wyposażone w różne systemy napędowe:

Zamiatarki z Napędem WOM (Wał Odbioru Mocy)

Zamiatarki ZW (lub ZMW) znajdują szerokie zastosowanie przy oczyszczaniu powierzchni betonowych, m.in. chodników i parkingów. Napędza się je za pośrednictwem WOM. W maszynie zastosowano szczotkę segmentową polipropylenową o średnicy 400 mm i grubości włosia 1,6 mm, którą wedle potrzeby można wymienić na szczotkę mieszaną (polipropylen + drut).

Funkcjonalność zamiatarki zwiększa regulacja kąta pracy, która standardowo odbywa się mechanicznie i umożliwia ustawienie maksymalnego kąta 210°. Opcją dodatkową jest hydrauliczna regulacja kąta pracy przy wykorzystaniu siłownika hydraulicznego (wymagana sekcja hydrauliczna w maszynie, na której zamiatarka będzie pracowała).

Zamiatarki z Napędem Hydraulicznym

Zamiatarki takie jak SW130 GEOGRASS posiadają napęd hydrauliczny z układu hydraulicznego traktora. Do napędzenia szczotki i otwierania kosza potrzebna jest jedna sekcja hydrauliczna (2 eurozłącza typu żeńskiego) traktora. Zamiatarka zakładana jest na zawieszeniu 3-pkt Kat-1 traktora. Jeśli z przodu jest TUZ, zamiatarka również może zostać tam założona, wystarczy obrócić ramę mocowania o 180°.

Szczotka zamiatarki napędzana jest bezpośrednio silnikiem hydraulicznym, który zasilany jest olejem hydraulicznym z układu traktora (traktor musi mieć odpowiednią wydajność pompy hydraulicznej). Szczotka kręci się w odwrotnym kierunku w stosunku do kierunku jazdy, tak aby wrzucać brud do kosza, który znajduje się przed szczotką. Zawsze należy dostosować obroty silnika do wydajności pompy hydraulicznej traktora; im wydajniejsza jest pompa hydrauliczna, tym jest potrzebny mniejszy gaz traktora.

Zamiatarki występują w wersjach z dwoma silnikami hydraulicznymi o pojemności 160 albo 50 cm³, gdzie mniejsza pojemność powoduje zapotrzebowanie mniejszej ilości oleju na jeden obrót silnika, stąd zamiatarka z mniejszym silnikiem będzie potrzebowała niższych obrotów silnika. Do obsługi zamiatarki wystarczy jedna sekcja hydrauliczna: naciskając i blokując wajchę w jedną stronę napędzamy szczotkę, naciskając tą samą wajchę w drugą stronę wysypujemy śmieci z kosza, a wracając na neutralną pozycję, kosz powraca do poziomu.

Opcjonalnie do pracy zamiatarka ZW może wykorzystać napęd hydrauliczny, wykorzystując sekcję hydrauliczną maszyny, do której została zamontowana. Zamiatarki SW130 z koszem znajdują zastosowanie w pracach komunalnych, dla firm budowlanych w porządkowaniu terenu po pracach na budowie, w gospodarstwach rolnych w celu szybkiego utrzymania czystości, tak samo w mniejszych i większych firmach. W zamiatarce można również zdjąć kosz i używać jej do odśnieżania, najlepiej w ciągach komunikacyjnych.

Przemysłowe Zamiatarki z Napędem Hydraulicznym

Przemysłowa zamiatarka z hydraulicznym napędem i systemem zamiatania charakteryzuje się bardzo wytrzymałą konstrukcją oraz idącymi w parze ergonomią i łatwością użytkowania, dzięki czemu maszyna sprawdza się w wielu gałęziach przemysłu. Często wyposażona jest w silnik Diesla. Duża powierzchnia filtracyjna oraz automatyczne oczyszczanie filtra aktywowane po każdorazowym wyłączeniu silnika zamiatarki gwarantują bezpyłowe zamiatanie. Wszystkie najważniejsze funkcje zamiatarki są czytelnie oznakowane, a pojedyncze pokrętło obsługowe sprawia, że z maszyną łatwo sobie poradzi nawet niedoświadczony operator. Stalowa rama i masywna konstrukcja gwarantują możliwość pracy nawet w najbardziej niesprzyjających warunkach. Zaletą urządzenia jest hydrauliczny napęd jezdny, hydrauliczny system zamiatania i pływająco zawieszona szczotka główna.

Szczotki w Zamiatarkach: Rodzaje i Budowa

Każdy rodzaj zamiatarek jest skuteczny w działaniu, ale tylko wtedy, gdy wyposażony jest w odpowiednie narzędzie do zamiatania, czyli właściwe szczotki. Zamiatarki wyposażone są zazwyczaj w dwa rodzaje szczotek: szczotkę boczną podmiatającą i szczotkę główną walcową.

Szczotka Boczna Podmiatająca

Szczotka boczna jest przeznaczona do usuwania zanieczyszczeń zebranych przy krawężnikach, ścianach, paletach lub innych miejscach, w których zalegają zanieczyszczenia. Podczas swojej pracy przesuwa i nagarnia śmieci na drogę, po której będzie poruszać się szczotka główna.

Budowa Szczotki Bocznej

Szczotka boczna składa się z talerza, zazwyczaj wykonanego z mocnego tworzywa lub wodoodpornej drewnianej sklejki. W zależności od rodzaju przeniesienia napędu na szczotkę boczną wykonywane są one z różnych materiałów, co ma wpływ na ich wagę. Materiałami używanymi do produkcji (nabijania) szczotek bocznych są:

• Polipropylen o grubości od 0,5 mm - 2,5 mm
• Poliamid (nylon) o grubości od 0,5 mm - 2,5 mm
• PES - mieszanka materiałów różnych grubości
• Drut falowany o grubości od 0,45 mm - 0,7 mm
• Drut płaski

Zastosowanie Szczotek Bocznych ze względu na Rodzaj Nabicia

• Szczotki standardowe (polipropylen, poliamid, PES): Stosuje się do zamiatania lekkich zanieczyszczeń (pyły, drobny piasek) wewnątrz obiektów (magazyny, hale przemysłowe, hurtownie) oraz na terenach zewnętrznych o małym zanieczyszczeniu.
• Szczotki miksowe (tworzywo + drut): Są bardziej agresywne i przeznaczone do usuwania większych ilości nagromadzonych zanieczyszczeń, kamieni, kawałków drewna lub innych przedmiotów. Idealne do betonu, kostki brukowej i innych twardych powierzchni. Stosowanie ich na wrażliwych powierzchniach może doprowadzić do zarysowań.
• Szczotki nabijane samym drutem płaskim: Stosowane tylko w zamiatarkach dużych, przemysłowych oraz komunalnych. Są to szczotki bardzo agresywne, przeznaczone do usuwania dużych ilości zanieczyszczeń przy krawężnikach.

Szczotka Walcowa Główna

Szczotka walcowa główna jest przeznaczona do dokładnego usunięcia wszystkich zanieczyszczeń, które pojawią się na trasie przejazdu zamiatarki. Podczas pracy szczotki głównej zanieczyszczenia wmiatane są do pojemnika na zanieczyszczenia.

Budowa Szczotki Głównej Walcowej

Szczotka walcowa składa się z tulei z mocnego tworzywa, w której nawiercone są otwory przeznaczone do osadzenia w nich różnych rodzajów materiałów. Stosowane były również tuleje z drewna lub kartonu. Każda szczotka ma zamontowane po bokach mocowania do przeniesienia napędu. Większość producentów stosuje różne rozwiązania, co wymusza zakup szczotek w ich sieciach dystrybucji. Jeśli nie chcemy kupować nowej szczotki, możemy poddać starą procesowi regeneracji, w którym zużyte włosie jest usuwane i zastąpione nowym.

W zamiatarkach pchanych stosowane są szczotki składające się z tulei dzielonych - są to dwie połówki szczotki skręcone ze sobą śrubami w całość. Minusem tego rozwiązania jest brak w większości szczotek możliwości regeneracji z powodu bardzo cienkich ścianek tulei.

Materiały stosowane do nabijania szczotek walcowych to:

• Polipropylen o grubości od 0,3 mm - 2,5 mm
• Poliamid (nylon) o grubości od 0,3 mm - 2,5 mm
• PES - mieszanka materiałów różnych grubości
• Włosie naturalne
• Drut falowany o grubości od 0.45 mm - 0,7 mm
• Drut płaski - modele DULEVO

Zastosowanie Szczotek Walcowych ze względu na Rodzaj Nabicia

• Szczotki walcowe z nabiciem PES lub NATURALNYM: Doskonale nadają się na powierzchnie wrażliwe o wysokim standardzie wykończenia, np. kamień, posadzki żywiczne, egzotyczne drzewo, panele.
• Szczotki walcowe nabijane PPN oraz NYLONEM (grubość od 0,7 mm do 2,5 mm): Mają zastosowanie do usuwania większych luźnych kawałków różnych zanieczyszczeń z zamiatanej powierzchni.
• Szczotki walcowe nabijane PPN, NYLONEM w połączeniu z drutem (od 0,45 do 0,7 mm): Pozwalają usunąć (podnieść) z zamiatanej powierzchni wszelkie luźno przywarte lub ciężkie kawałki zanieczyszczeń, np. kawałki palet drewnianych, płyt, płytek ceramicznych, cegieł lub innych. Z tych powodów w takie szczotki powinny być wyposażane zamiatarki pracujące w magazynach, halach produkcyjnych.

Eksploatacja i Konserwacja Szczotek

Na sprawność zamiatarki mają wpływ właściwie dobrane szczotki oraz operator, który umie przeprowadzić ich regulację w maszynie w trakcie eksploatacji. Prawidłowo wyregulowana szczotka zamiata powierzchnię końcówkami włosia. Zbyt mocne obniżanie szczotki względem podłoża doprowadza do podwijania się włosia, co osłabia jej zdolność do usuwania zanieczyszczeń i przyspiesza zużycie. Taka regulacja pozwoli zużyć szczotki w prawidłowy sposób, co zagwarantuje prawidłowe koszty eksploatacji.

Kiedy Wymienić lub Zregenerować Szczotkę?

• Szczotki boczne: Należy wymienić wtedy, kiedy wskutek eksploatacji włosie skróci się o połowę. Regeneracja szczotek bocznych w przypadku mniejszych zamiatarek, gdzie średnica talerza nie przekracza 220 mm, jest nieopłacalna; przy większych średnicach zabieg ten przyniesie korzyści finansowe.
• Szczotki walcowe: Wymieniamy włosie, jeśli pozostanie z niego 1/3 długości. Jest to bardzo ważne, jeżeli decydujemy się na regenerację szczotek, ponieważ włosie nie może być starte do samego końca.

Specyfikacja Techniczna Przemysłowej Zamiatarki

Dla przykładu, przemysłowa zamiatarka z hydraulicznym napędem może posiadać następujące parametry:

Zamiatarka do wózka widłowego to osprzęt komunalny, który jest śrutowany i malowany proszkowo. To zdecydowanie najefektywniejsza z nowoczesnych, stosowanych dziś metod pokrywania metali. W przeciwieństwie do lakierów tradycyjnych (ciekłych) farby proszkowe gwarantują powłoki gładkie, bez spękań, zacieków, pęcherzyków i zmarszczeń. Stosowane są do malowania ochronnego, antykorozyjnego i dekoracyjnego przedmiotów metalowych. Odporność termiczna powłoki wynosi ok. 100°C. Powłoki charakteryzują się bardzo dobrymi własnościami mechanicznymi i wysoką odpornością na działanie czynników chemicznych. Zamiatarka do wózka widłowego jest wyposażona w szczotki wykonane z wytrzymałego włókna polipropylenowego o średnicy 3 mm i wysokości 250 mm, ułożonych w rzędach. Posiada stopki podporowe, które zapobiegają odkształceniu się włosia po zakończonej pracy.

tags: #zamiatarka #naped #szczotkowy