Chemiczna metoda ochrony roślin jest uznawana za najbardziej rozwinięty sposób zwalczania chorób, chwastów i szkodników. Polega ona na zastosowaniu chemicznych środków ochronnych, zwanych pestycydami, które najczęściej stosuje się w rolnictwie intensywnym. Opryskiwacz może również służyć do rozpylania środków grzybobójczych. Jest to maszyna, która rozbija strugę cieczy na krople o odpowiedniej średnicy i kieruje je do miejsca przeznaczenia, czyli na rośliny, krzewy czy drzewa.
Budowa i elementy opryskiwacza
Na rynku dostępnych jest wiele modeli opryskiwaczy, które można sklasyfikować pod kątem sposobu rozpylania cieczy oraz ze względu na sposób napędu. Istnieje szereg niezbędnych części do opryskiwacza, a najważniejsze z nich to zbiornik, pompa, mieszadło, filtry, zawór sterujący z manometrem oraz belka polowa z dyszami.
Zbiornik opryskiwacza
Pojemność zbiornika może być różna, zależnie od rodzaju opryskiwacza. Jego kształt powinien być obły, aby ułatwić utrzymanie go w czystości. Na dnie zbiornika zazwyczaj znajduje się wgłębienie. Zbiorniki opryskiwaczy rolniczych przechowują ciecze używane do rozpylania nawozów i środków ochrony roślin, dlatego ich bezpieczne przechowywanie jest niezwykle ważne.
Rodzaje materiałów do produkcji zbiorników
Często mówi się o zbiornikach z „tworzywa sztucznego”, ale określenie to jest zbyt uproszczone. Wyróżnia się przede wszystkim zbiorniki polietylenowe i ze stali nierdzewnej.
Zbiorniki polietylenowe
Zbiornik polietylenowy wykonany jest ze specjalnej mieszanki materiałowej w procesie produkcji, gdzie sproszkowana mieszanka zostaje umieszczona w formie, która po zamknięciu jest z kolei umieszczana w komorze grzewczej i obracana o 360 stopni. Dzięki zastosowaniu tej metody w zbiorniku nie ma szwów ani krawędzi, jest w pełni gładki, co umożliwia bardzo łatwe i dokładne czyszczenie metodą ciągłego czyszczenia wnętrza. Nasze formowane rotacyjnie zbiorniki z polietylenu idealnie nadają się jako komponenty do zbiorników opryskiwaczy rolniczych. Mogą mieć pojemność od kilkuset do 8000 litrów, a nawet więcej. Dzięki precyzyjnemu procesowi formowania rotacyjnego zbiorniki te są nie tylko wyjątkowo szczelne, eliminując ryzyko wycieków, ale także niezwykle trwałe. Polietylen jest materiałem bardzo wytrzymałym i odpornym na działanie agresywnych substancji stosowanych w uprawie roślin. Proces rotomouldingu umożliwia płynne kształtowanie zbiorników, eliminując trudno dostępne narożniki, w których gromadziłyby się pozostałości środków chemicznych. Zbiorniki do opryskiwaczy, mieszalniki lub zbiorniki do mycia rąk są wykonane w jednym kawałku, mają zaokrąglone kąty i gładkie ściany wewnętrzne, co ułatwia ich dokładne czyszczenie. Technologia formowania rotacyjnego umożliwia również płynne formowanie dolnej wylewki, dzięki czemu zbiorniki opryskiwaczy rolniczych opróżniają się w 100%, nie pozostawiając żadnych resztek środka chemicznego.
W przeszłości opryskiwacze rolnicze były często wykonywane z poliestru (tworzywa wzmacnianego włóknem szklanym - GRP), gdzie grubość ścianki była tworzona ręcznie, co sprawiało, że jakość produktu zależała od człowieka i nie zawsze była spójna. Proces ten jest również powolny i kosztowny, a podczas przetwarzania poliestru uwalnia się styren, wymagający stosowania środków ochrony indywidualnej. Poliester jest również materiałem trudnym do recyklingu. Formowanie rotacyjne eliminuje te problemy. Podczas przetwarzania polietylenu nie zachodzi żadna reakcja chemiczna, a materiał jest jedynie podgrzewany. Ponadto proces ten zapewnia dobry, powtarzalny rozkład grubości ścianek. Polietylen jest łatwy w recyklingu i może być ponownie wykorzystany w procesie formowania rotacyjnego. Zbiorniki opryskiwaczy rolniczych wykonane z tego materiału minimalizują straty środków chemicznych podczas przechowywania i dystrybucji płynów, co przekłada się na zwiększoną efektywność zabiegów agrotechnicznych. Efektem stosowania formowanych rotacyjnie zbiorników opryskiwaczy jest nie tylko oszczędność zasobów, ale także ochrona środowiska.
Zbiorniki ze stali nierdzewnej
Produkcja zbiornika ze stali nierdzewnej zasadniczo różni się od produkcji zbiornika polietylenowego. Zbiorniki ze stali nierdzewnej firmy HORSCH Leeb są produkowane i sprawdzane w firmowej spawalni. Ze względu na niezwykle drobny zakres porów i wysoką odporność na wpływy zewnętrzne, takie jak kwasy, zasady i inne chemikalia, stal nierdzewna jest bardzo rozpowszechniona, nie tylko w przemyśle spożywczym. HORSCH Leeb wykorzystuje te właściwości również w swoich opryskiwaczach do ochrony roślin, ponieważ właściwości czyszczenia stali nierdzewnej są wyjątkowo dobre. Kolejną zaletą stali nierdzewnej jest jej wysoka stabilność, która pozwala osiągnąć duże pojemności z niewielką ilością grodzi.
Porównanie i wybór materiału zbiornika
Nie można sformułować ogólnego stwierdzenia, który materiał jest właściwszy dla danego gospodarstwa. Zbiornik polietylenowy polecany jest gospodarstwom preferującym pracę z preparatami płynnymi, które łatwo się rozpuszczają lub nie są bardzo lepkie. Ponadto zbiornik ten powinien być bardzo regularnie czyszczony, np. raz dziennie wieczorem. Można też stosować tę samą mieszankę przez jeden lub więcej dni i nie zmieniać zbyt często kultur.
Z kolei zbiornik ze stali nierdzewnej może być interesujący dla gospodarstw, w których bardzo często stosuje się złożone mieszanki, których preparaty są bardzo lepkie, oleiste lub wchodzą w pory. W takim przypadku rolnik może wymyć zbiornik stosunkowo prostymi środkami, a przeniesienie środków lub niewystarczające wymycie jest prawie niemożliwe. Należy zawsze brać pod uwagę indywidualne potrzeby gospodarstwa, wybierając właściwy materiał.
Pompa do opryskiwacza
Jest jednym z najważniejszych podzespołów opryskiwacza. W najczęściej stosowanych opryskiwaczach ciągnikowych stosuje się pompy przeponowe, przeponowo-tłokowe oraz pompy tłokowe. Należy zwrócić uwagę na odpowiednie dobranie wydajności pompy do pojemności zbiornika i szerokości roboczej opryskiwacza. Im większy zbiornik i szerokość robocza opryskiwacza, tym większą wydajność powinna mieć pompa.
Mieszadło
W każdym zbiorniku opryskiwacza koniecznie musi być zamontowane mieszadło, gdyż to ono nie dopuszcza do rozwarstwiania się cieczy lub osadzania się jej na dnie zbiornika. Najczęściej stosowanymi mieszadłami są mieszadła hydrauliczne, które mogą mieć budowę rurową lub konstrukcję eżektorową. Należy pamiętać, że zasilanie mieszadła nie może być zależne od ustawienia zaworu sterującego, dlatego najczęściej jest ono zasilane bezpośrednio z pompy. Zadaniem mieszadła jest także zmieszanie koncentratu nawozu.
Filtry
Oczyszczają przepływającą przez pompę i zawór rozdzielczy ciecz. Ta powinna być pozbawiona zanieczyszczeń mechanicznych, gdyż w przeciwnym razie może ona zmniejszyć żywotność elementów układu cieczowego. Wspomniane zanieczyszczenia zapychają dysze do opryskiwacza, uniemożliwiając poprawne opryskanie roślin. Układ filtrujący składa się z kilku następujących po sobie filtrów, gdzie każdy następny wyposażony jest w bardziej gęstą siatkę w porównaniu do poprzedniego.
Zawór sterujący i manometr
Głównym zadaniem zaworu sterującego jest podtrzymanie stałego ciśnienia roboczego oraz zasilanie substancją roboczą poszczególnych części belki polowej, mieszadła i innych urządzeń. Precyzja działania tego urządzenia ma bardzo duży wpływ na dokładność dozowania cieczy. Manometr służy do kontroli ciśnienia roboczego i na bieżąco sygnalizuje poprawność działania poszczególnych zespołów. Jeśli dojdzie do spadku ciśnienia podczas pracy, może to być spowodowane zapchaniem filtra tłocznego.
Belka polowa opryskiwacza
Ma wpływ na równomierność pokrycia cieczą opryskiwanej powierzchni. Materiał, z którego jest wykonywana, musi być odporny na różnego rodzaju odkształcenia, ale powinien także być lekki. Składa się z kilku zawiasowo połączonych ze sobą elementów, dzięki czemu można ją rozkładać do długości nawet 40 m, ale umożliwia także poruszanie się opryskiwaczem po drogach publicznych.
Dysze do opryskiwacza
W opryskiwaczach polowych najczęściej stosuje się rozpylacze ciśnieniowe, dzięki którym substancja przepływa przez odpowiednio ukształtowane kanały, a po ich opuszczeniu dochodzi do rozbicia na krople. Przykładem są rozpylacze dwustrumieniowe, które tworzą dwa wachlarzowe strumienie cieczy tworzące między sobą kąt 60°.
DFK Industrial Corp. - Dysza natryskowa
Naprawa i konserwacja zbiorników
Zbiornik opryskiwacza może służyć latami, ponieważ polietylen jest wytrzymały, ale trzeba o niego dbać i regularnie kontrolować, czy jest stabilnie zamocowany. Krystian Knapa, specjalista od pękniętych zbiorników, radzi, jak postępować w przypadku przecieku. Spawanie tworzyw sztucznych, choć z pozoru jest prostą pracą, to wymaga wiedzy i doświadczenia. Trzeba się dobrze znać na wytrzymałości materiałów i zakresie temperatur, w jakich można spawać poszczególne tworzywa. Spawanie plastiku jest podobne do spawania metali, ponieważ materiał łączy się przez podgrzanie oraz wprowadzenie rodzimego materiału jako łącznika. Najpierw krawędzie muszą być sfazowane, a potem kolejno nakłada się paski materiału o grubości 5 mm. Największy z naprawianych zbiorników opryskiwaczy miał 5 tys. l.
Zbiorniki czołowe jako uzupełnienie opryskiwaczy zawieszanych
Zalety stosowania zbiorników przednich są nie do przecenienia. Dają one nie tylko możliwość powiększenia pojemności opryskiwacza zawieszanego, dzięki czemu można zwiększyć wydajność zabiegów, ale także są doskonałym sposobem na zbalansowanie rozkładu mas na przód i tył ciągnika. Wykonywanie zabiegów przy użyciu opryskiwacza zawieszanego ma wiele zalet, m.in. zmniejszoną powierzchnię wygniecionych roślin na uwrociach oraz znacznie wygodniejsze manewrowanie niż z opryskiwaczem przyczepianym. Jednak w trakcie zabiegu tył ciągnika jest cały czas obciążony przez masę opryskiwacza i ciecz roboczą w jego zbiorniku.
Zbiorniki czołowe KRUKOWIAK wykonane są z tworzywa sztucznego, dzięki czemu są lekkie, odporne na uszkodzenia oraz łatwe w czyszczeniu. Ponadto w jednej bryle znajduje się także zbiornik na czystą wodę oraz wodę do mycia rąk. Zbiorniki te osadzone są na solidnej ramie i przystosowane do zawieszenia na przednim TUZ ciągnika. Dostępne są w dwóch głównych wersjach wyposażenia. Najczęściej sprzedawany jest w wersji z mieszadłem hydraulicznym zasilanym przez pompkę elektryczną (12 V). Pompka elektryczna służy wyłącznie do napędzania mieszadła. Połączenie z opryskiwaczem odbywa się za pomocą dwóch przyłączy umożliwiających przepływ cieczy w obie strony. Przygotowywanie cieczy roboczej odbywa się w zbiorniku głównym, ciecz jest przepompowywana następnie do zbiornika czołowego. Po przygotowaniu kolejnej porcji cieczy w zbiorniku głównym zestaw gotowy jest do użycia. Gdy w trakcie wykonywania zabiegu ciecz w zbiorniku głównym, należy zatrzymać się i przepompować ciecz ze zbiornika czołowego.
Innowacje i usługi w produkcji zbiorników
W firmie Rotovia oferujemy kompleksową usługę skanowania 3D - od skanowania fizycznego po obróbkę końcową. Nasza usługa skanowania dokładnie mierzy produkty formowane rotacyjnie w technologii 3D, zapewniając niezwykle dokładne dane pomiarowe. Z uwagi na ciągłe udoskonalanie produktów, przedstawione na niniejszej stronie internetowej informacje, w tym parametry techniczne, wygląd oraz wyposażenie mogą ulegać zmianie. Wszelkie informacje eksploatacyjne i graficzne prezentowane na stronie internetowej są jedynie poglądowe. Pewne elementy wyposażenia mogą być opcjonalne i nie być standardowym wyposażeniem.
Unia to największy polski producent maszyn rolniczych, z ponad 140-letnią tradycją w produkcji sprzętu dla rolnictwa. Dzięki szerokiemu doświadczeniu i zaawansowanemu podejściu, firma dostarcza nowoczesne rozwiązania rolnikom na całym świecie. Oferta firmy obejmuje aż 700 pozycji, wśród których znajdują się maszyny do uprawy i siewu, sprzęt do ochrony roślin, maszyny do uprawy ziemniaka, przyczepy oraz urządzenia do zbioru zielonek niskołodygowych.
tags: #zbiorniki #polietylenowe #opryskiwacz