Betoniarki: Rodzaje i Pojemność Zarobowa

Produkcja betonu towarowego oraz różnorodnych mieszanek betonowych, wykonywanych z ogólnie dostępnych komponentów takich jak piasek, kruszywo, cement, dodatki, domieszki i woda, wymaga zastosowania specjalistycznych maszyn. Kluczowym elementem w tym procesie są betoniarki, które różnią się budową, sposobem działania i, co najważniejsze, pojemnością roboczą.

Klasyfikacja Betoniarek

Betoniarki można klasyfikować na kilka sposobów, co pozwala na ich optymalny dobór do konkretnych zastosowań i wymagań budowlanych.

Podział ze względu na sposób pracy

• Betoniarki o pracy okresowej: Mieszają jednorazową porcję składników, a następnie opróżniają mieszalnik.
• Betoniarki o pracy ciągłej: Składniki są dozowane i mieszane nieprzerwanie, a gotowa mieszanka jest stale wyładowywana.

Podział ze względu na sposób mieszania

• Betoniarki wolnospadowe: Mieszanie odbywa się poprzez obrót bębna, w którym łopatki podnoszą i opuszczają składniki, wykorzystując siłę grawitacji.
• Betoniarki o mieszaniu przymusowym: Mieszanie następuje poprzez mechaniczne działanie obracających się łopatek lub mieszadeł, często w nieruchomym bębnie.

Ponadto betoniarki mogą być stałe (stacjonarne), przewoźne (mobilne) lub samochodowe (tzw. gruszki).

Pojemności Mieszalników Betoniarek

Mieszalniki betoniarek, szczególnie te o pracy okresowej, charakteryzują się różną pojemnością, wahającą się od 250 do 2500 litrów i więcej. Wyróżnia się trzy główne rodzaje pojemności.

Rodzaje pojemności mieszalnika

• Pojemność geometryczna: Całkowita objętość wnętrza mieszalnika.
• Pojemność wsypowa: Jest to suma objętości poszczególnych składników betonu, które można wsypać do mieszalnika w jednym zarobie, czyli w jednorazowej porcji.
• Pojemność użyteczna albo zarobowa: Określa się ją jako objętość gotowej mieszanki betonowej uzyskanej z jednego zarobu. Jest ona zawsze mniejsza od pojemności wsypowej, ponieważ składniki zmniejszają swoją objętość po zmieszaniu.

Pojemność mieszalnika betoniarek produkowanych przez przemysł krajowy jest zazwyczaj podawana w litrach i odnosi się do pojemności wsypowej.

Betoniarki Wolnospadowe o Pracy Okresowej

Betoniarki o pracy okresowej wolnospadowe mogą być wyposażone w podwozie jedno- lub dwuosiowe. Występują w różnych konfiguracjach: z osią poziomą, koszem załadowczym i wsuwaną rynną wyładowczą; wychylne, w których wyładowywanie gotowej masy betonowej odbywa się przez przechylenie mieszalnika; oraz wywrotne z mieszalnikiem o kształcie gruszki, często jednodnootworowe.

Przykłady i charakterystyka

Jako przykład betoniarki wolnospadowej może służyć betoniarka typu BWE-400 z napędem elektrycznym, gdzie liczba po symbolu literowym wskazuje na pojemność wsypową mieszalnika. Wśród betoniarek o pracy okresowej i wolnospadowych największe zastosowanie znalazły betoniarki z mieszalnikiem walcowym (np. typu BWE-400) oraz betoniarki przechylne o mieszalniku w kształcie dwóch stożków ściętych o wspólnej podstawie.

Betoniarki z mieszalnikiem walcowym

Betoniarki z mieszalnikiem walcowym cechuje prosta konstrukcja, jednak są one mniej ekonomiczne w eksploatacji. Ich wydajność jest niższa z powodu dłuższego okresu mieszania składników i wyładowywania mieszanki betonowej.

Czas mieszania i wyładowywania wzrasta, gdy zawartość wody w masie betonowej maleje lub gdy zmniejsza się ilość dozowanego cementu. Podobne objawy występują przy większych pojemnościach mieszalnika, a także gdy kruszywo jest drobniejsze. Inną ujemną stroną tych betoniarek jest szybkie zużywanie się ścianek, łopatek i rynny wyładowczej przy wytwarzaniu masy betonowej zawierającej grubsze frakcje kruszywa (80-120 mm).

Betoniarki przechylne ze stożkowym mieszalnikiem

Pod względem zużycia, betoniarki przechylne ze stożkowym mieszalnikiem są lepsze od walcowych. Przykładem jest betoniarka tego typu z mieszalnikiem stożkowym o pojemności 2400 litrów. Dzięki innemu układowi łopatek mieszanie składników masy betonowej odbywa się w dolnej części mieszalnika, co przyczynia się do mniejszego zużycia ścianek i łopatek mieszalnika, szczególnie widocznego przy kruszywie grubszym.

Wyładowywanie masy betonowej następuje po zmianie kierunku obrotu mieszalnika i jego przechyleniu o 60°. Czas mieszania jest krótszy, a opróżnianie trwa zaledwie 10-15 sekund. Ogólny ciężar betoniarek przechylnych i moc zainstalowanych silników są również mniejsze. Betoniarki te znalazły szerokie zastosowanie w budownictwie wodnym.

Betoniarki o Mieszaniu Przymusowym

Mieszanie przymusowe stosowane jest zarówno w betoniarkach o pracy okresowej, jak i ciągłej. Betoniarki o mieszaniu przymusowym nadają się lepiej od betoniarek wolnospadowych do produkcji masy betonowej o konsystencji wilgotnej.

Sposoby mieszania przymusowego

1. Mieszanie odbywa się przez obracające się mieszadła osadzone na wale pionowym, w nieruchomym mieszalniku o kształcie niskiej miski walcowej.
2. Mieszanie odbywa się przez mieszadła obracające się w jednym kierunku, przy jednoczesnym obracaniu się mieszalnika w kierunku przeciwnym. Betoniarki tego typu nazywamy przeciwbieżnymi.

W zaawansowanych systemach, wnętrze zbiornika jest wyłożone wymiennymi żeliwnymi okładzinami termo-utwardzanymi o grubości 12 mm i twardości 300 HB. Mieszalniki są wyposażone w synchronicznie rotujące wały z 14-16 łopatami mieszającymi. Wprowadzenie automatyki w procesie produkcji betonu pozwala na zminimalizowanie czynnika ludzkiego.

Przemysł krajowy produkuje przeważnie betoniarki przeciwbieżne, takie jak BP-250 z podwoziem na kołach stalowych i koszem zasypowym, oraz betoniarki przeciwbieżne BP-500 i BP-500 scalone. Różnica między tymi ostatnimi typami polega na tym, że do betoniarki 500 scalonej wchodzą dodatkowe zespoły, jak wciągarka, pomost, prowadnica i kosz zasypowy.

Elementy do zestawów, które jako całość tworzą węzeł betoniarski, to między innymi: zbiorniki na kruszywo, silosy, podajniki, a także systemy automatyki lub półautomatyki (np. wagi, systemy dozowania wody i chemii).

Takie zintegrowane instalacje, jak na przykład Betoniarnie POWER TEC CCM, służą do produkcji betonu towarowego oraz mieszanek betonowych w szerokim zakresie klas. Instalacje te mogą być sterowane automatycznie, a dozowanie, odważanie, czas mieszania i opróżniania odbywa się półautomatycznie lub ręcznie. Betoniarnia może pracować na placach budów, w zakładach prefabrykacji jako urządzenie indywidualne lub w zestawach maszyn i urządzeń do wytwórni betonów. Węzeł betoniarski jest przystosowany do załadowania, mieszania i rozładowywania materiału.

Umożliwiają one produkcję różnorodnych prefabrykatów betonowych, takich jak kostka brukowa, pustaki, elementy stropowe, kręgi betonowe oraz inne elementy betonowe.

tags: #betoniarka #pojemnosc #zarobowa