Zasada Działania i Eksploatacja Pras Rolniczych do Słomy

Prasowanie słomy to kluczowy etap prac rolniczych po żniwach, który pozwala na efektywne zagospodarowanie resztek pożniwnych. Prasowanie słomy niesie za sobą wiele korzyści. Po pierwsze, zbita słoma zajmuje mniej miejsca, co ułatwia jej składowanie i transport. Przestrzeń magazynowa w gospodarstwach rolnych jest często ograniczona, a dobrze zapakowana słoma pozwala na efektywniejsze jej wykorzystanie. Po drugie, prasowanie słomy sprzyja ochronie gleby. Pozostawiona na polu słoma może stanowić naturalną ochronę przed erozją, zapobiegając wywiewaniu gleby przez wiatr oraz jej wypłukiwaniu przez deszcz. Dodatkowo, rozkładająca się słoma wzbogaca glebę w materię organiczną, poprawiając jej strukturę i zwiększając żyzność. Wreszcie, słoma jest cennym surowcem energetycznym.

Klasyfikacja i Budowa Pras Rolniczych

Prasa to maszyna rolnicza do zagęszczania rolniczych materiałów objętościowych, takich jak siana, słomy lub zielonki, i wiązania ich w bele lub wiązki. Pierwotnie produkowano prasy stacjonarne, współpracujące z młocarniami. Po wprowadzeniu kombajnów, pojawiły się prasy polowe, które pobierają materiał do prasowania z wałów. Przyjmuje się, że pierwszą prasę rolującą stworzył Ummo F. Luebben w 1910 roku.

Typy Pras Ze Względu Na Formę Beli

Prasy Zwijające (Rolujące)

Prasy zwijające, nazywane również belującymi, formują materiał w zwijki w kształcie walca. Prasowany materiał jest podbierany za pomocą podbieracza do środka prasy, gdzie w komorze prasowania gumowe pasy, stałe wałki lub kombinacja wałków i łańcuchów zwijają go w bele w kształcie walca. Kiedy bela osiągnie pożądaną wielkość i stopień zgniotu, jest owijana sznurkiem lub siatką. Tył prasy jest otwierany i bela jest wyrzucana. Bele z siana lub słomy są gotowe w tym procesie. Zielonka musi być owinięta specjalną rozciągliwą folią, która zapewnia hermetyczne zamknięcie zakiszanej zielonki.

• Prasy zmiennokomorowe formują bele o średnicy od 1,2 do 1,8 m i szerokości 1,23 m. Bele ważą od 0,2 do 1,0 t, w zależności od rozmiaru oraz zebranego materiału. To właśnie te urządzenia zapewniają największe możliwości w zakresie prasowania, pozwalają uzyskać bardzo duże zagęszczenie materiału i umożliwiają dopasowanie do niego wielkości beli. Oprócz tego istnieje w nich możliwość regulacji średnicy beli.
• Prasy stałokomorowe walcowe mają zazwyczaj opinie dobrze sprawdzających się podczas zbioru wilgotnej trawy na sianokiszonkę. Gorzej jest jednak, jeśli chodzi o zbiór słomy. W przypadku gospodarstw nastawionych na chów bydła, w których pasze objętościowe są zbierane i zakiszane w balotach, zazwyczaj jest też potrzeba zbioru słomy. Potrzebna jest zatem maszyna uniwersalna.

Prasy Kostkujące

Prasy kostkujące wytwarzają kostki do załadunku ręcznego (o masie do około 10 kg) i do załadunku mechanicznego (do 200 kg). Aby uformować kostkę, siano jest podnoszone z wału (pokosu) za pomocą palców podbieracza. Następnie materiał jest transportowany za pomocą ślimaka (lub drugiego odpychacza) i odpychacza do komory, w której ruch posuwisty tłoka i noża powoduje jego zgniecenie i odcięcie. Osiągnięcie przez kostkę odpowiedniej wielkości uruchamia mechanizm wiążący. Kostki wiązane są przez mechanizm wiążący, a następnie wyrzucane z prasy na ziemię lub przenoszone na przyczepę transportową.

Prasy Stacjonarne

Prasy stacjonarne (stacyjne) pracowały głównie z młocarniami. Słoma po opuszczeniu młocarni trafiała do prasy, gdzie była formowana w wiązki. Początkowe konstrukcje jedynie prasowały słomę, ale nie wiązały jej w wiązki. Ten rodzaj pras dzieli się w zależności od systemu, jaki został zastosowany do prasowania beli.

Kluczowe Elementy Budowy Prasy Rolniczej

Prasy rolnicze są maszynami agregowanymi z ciągnikiem, które pobierają materiał roślinny z pokosu i formują z niego zwarte bele lub kostki. Ich konstrukcja oraz sposób działania różni się w zależności od typu maszyny i producenta. Główne elementy to:

• Podbieracz - składa się z wirującego wału z palcami lub zębami, które unoszą materiał z pokosu i kierują go do wnętrza maszyny.
• Przenośnik podający - w zależności od typu maszyny, może to być rotor z nożami (w prasach rotacyjnych), ślimak lub podajnik taśmowy.
• Komora prasowania - serce maszyny. W prasach rolujących komora może być stała lub zmienna. W stałej bele mają zawsze taką samą średnicę, natomiast w zmiennej można regulować ich wielkość.
• Mechanizm prasujący - w prasach kostkujących tłokowych materiał zagęszczany jest przez tłok poruszający się w prowadnicach.
• Mechanizm wiążący - odpowiada za zabezpieczenie beli przed rozpadnięciem się. Może do tego celu wykorzystywać sznurek naturalny lub syntetyczny, siatkę lub folię.
• System wyrzutu beli - w prasach występuje jako mechaniczny lub hydrauliczny. Umożliwia szybkie i bezpieczne wysunięcie gotowej beli na pole.

Prasy rolnicze działają w oparciu o napęd z WOM ciągnika, przekazywany przez wałek kardana na mechanizmy robocze. Na polskich polach najczęściej spotykane są prasy zwijające, czyli rolujące. Ich duża wydajność, prosta obsługa i uniwersalność sprawiają, że dominują w większości gospodarstw.

Przygotowanie i Konserwacja Prasy

Przygotowanie Prasy do Sezonu

Przed rozpoczęciem sezonu prasowania słomy, ważne jest, aby odpowiednio przygotować prasę. Przygotowanie maszyny do pracy obejmuje kilka kluczowych kroków:

1. Należy dokładnie oczyścić prasę z wszelkich zanieczyszczeń, resztek roślinnych i kurzu, które mogły nagromadzić się podczas poprzedniego sezonu.
2. Istotne jest sprawdzenie stanu technicznego wszystkich ruchomych części maszyny, takich jak łańcuchy, pasy i łożyska. Ewentualne luzy czy uszkodzenia mogą prowadzić do awarii w trakcie pracy, dlatego ważne jest ich wcześniejsze wykrycie i naprawa.
3. Kolejnym krokiem jest smarowanie wszystkich ruchomych elementów. Regularne smarowanie zapewnia płynne działanie maszyny i minimalizuje ryzyko jej uszkodzenia.
4. Ostatnim etapem przygotowania prasy do sezonu jest kalibracja i ustawienie parametrów pracy zgodnie z zaleceniami producenta.

Eksploatacja i Regularna Kontrola

Podczas eksploatacji prasy warto przestrzegać kilku podstawowych zasad, aby zapewnić jej długotrwałą i bezawaryjną pracę. Przede wszystkim, należy regularnie kontrolować stan techniczny maszyny w trakcie sezonu prasowania. Każdego dnia przed rozpoczęciem pracy warto sprawdzić poziom smarowania, napięcie pasów oraz stan łańcuchów i łożysk. Ważne jest także, aby unikać przeciążania maszyny. Przekroczenie maksymalnej pojemności prasy może prowadzić do jej uszkodzenia i przerw w pracy. Kolejnym ważnym aspektem jest odpowiednie przechowywanie maszyny po zakończeniu sezonu. Prasa powinna być przechowywana w suchym i zadaszonym miejscu, aby zapobiec korozji i innym uszkodzeniom wynikającym z działania czynników atmosferycznych. Regularne serwisowanie maszyny, zgodnie z zaleceniami producenta, również przyczyni się do jej długotrwałej i bezproblemowej eksploatacji.

Najczęstsze Awarie i Części Zamienne

Prasy rolnicze, mimo swojej solidnej budowy, podlegają intensywnej eksploatacji, szczególnie w sezonie żniwnym. Awarie układu wiążącego (np. zacinanie się sznurka, problemy z siatką), uszkodzenia elementów napędu (pasy, łańcuchy) czy zużycie elementów tnących są powszechne. Regularna kontrola i wymiana tych komponentów jest niezbędna, aby prasa rolnicza działała bezawaryjnie. Wśród elementów wyposażenia prasy warto wymienić układy automatycznego smarowania - zarówno łańcuchów (olejem), jak i łożysk i tulei (smarem stałym). Zalecane jest również prowadzenie dziennika serwisowego, w którym notowane są wszystkie wykonane czynności, wymiany części i ewentualne problemy techniczne. Przed uruchomieniem sprzętu należy koniecznie skontrolować kilka istotnych rzeczy: czy nie ma wycieków, czy stan techniczny elementów urządzenia nie wzbudza żadnych wątpliwości oraz czy nie doszło do poluzowania śrub. Konieczne jest przy tym uwzględnienie budowy prasy i zastosowanie się do zaleceń producenta.

Przykłady Rozwiązań Technologicznych w Prasach Rolniczych

Na rynku dostępne są różne modele pras do słomy, które różnią się technologią działania, wydajnością oraz stopniem automatyzacji. Wybór odpowiedniej prasy do słomy powinien uwzględniać wielkość gospodarstwa, budżet oraz oczekiwaną wydajność maszyny. Odpowiednio dobrana i eksploatowana prasa rolnicza może znacznie wpłynąć na jakość paszy oraz obniżyć koszty logistyki w gospodarstwie. Poniżej przedstawiono przykłady rozwiązań zastosowanych w nowoczesnych prasach.

Charakterystyka Prasy New Holland RB 125

Prasa New Holland RB 125 charakteryzuje się komorą prasowania o średnicy 1,25 m i szerokości 1,22 m. Podbieracz ma szerokość 2,2 m, a za wciągnięcie materiału z pokosu odpowiada 5 rzędów sprężystych palców (w sumie 160 palców). Tuż przed nim została umieszczona rolka dociskająca, nazywana też przeciwwiatrową. Za podbieraczem znajduje się rotor z zębami o grubości 1 cm. Materiał z szerokiego podbieracza jest zawężany przez dwa boczne przenośniki ślimakowe. We wnętrzu komory prasującej umieszczonych zostało 18 walców o średnicy 20 cm. Charakterystyczną ich cechą są wypustki, dzięki którym maszyna ma się sprawdzić w zbiorze zarówno wilgotnej, jak i suchej masy roślinnej. Zazwyczaj walce sprawiają kłopot przede wszystkim w zbiorze mocno przesuszonego materiału, gdzie w końcowej fazie ubicia balotu potrafi się on oślizgiwać o walce, a w konsekwencji czego przestać obracać. W przypadku testu taka sytuacja miała miejsce tylko jeden raz, przy ustawieniu niemal maksymalnego parametru zgniotu. Poza tym przypadkiem, przy ustawieniu zgniotu na 70-80 proc., taka sytuacja nie miała miejsca ani razu, choć tegoroczne, bardzo suche lato sprzyjało temu.

Z prasą współpracował ciągnik o mocy 120 KM. Okazało się, że taki "koń" jest w sam raz. Pracowaliśmy głównie w zbiorze słomy wysokiego żyta mieszańcowego plonującego na poziomie 6-6,5 t/ha. Słomy było więc dużo, pokosy wysokie i traktor przy "dobijaniu" balotu miał co robić, co zostało też okupione większą ilością zużytego paliwa. Prędkość pracy oscylowała w granicach 7-9 km/h. Warto podkreślić płynny przepływ materiału przez podbieracz (w dużej mierze zawdzięczany rolce dociskowej), świetną pracę bocznych walców ślimakowych i rotora. Mimo grubych pokosów i prób pracy z różnymi prędkościami do zapchania materiałem kanału przepływowego w okolicach rotora doszło tylko raz - w miejscu dużego złogu słomy, gdzie podczas koszenia zatrzymał się kombajn. Tu wystarczyło jednak opuszczenie podłogi podbieracza (za pomocą monitora) i nadmiar słomy przedostał się do komory prasowania. Sprasowane bele oceniono na dobrze zagęszczone, choć w opinii użytkowników - nie tak, jak wykonane przez prasę zmiennokomorową, np. Roll-Belt 150.

System Sterowania IntelliView IV (Isobus)

Sterowanie za pomocą monitora IntelliView IV działającego w standardzie Isobus jest punktem wymagającym osobnego omówienia. Dotykowy ekran o średnicy 10 cali daje możliwość ustawienia właściwie wszystkich parametrów pracy maszyny: średnicy bel, stopnia zgniotu, ilości owinięć siatką, ręcznego uruchomienia owijania, opuszczenia podłogi podbieracza, rozłączenia napędu rotora i podbieracza itp. Ciekawym rozwiązaniem jest swojego rodzaju elektroniczny rozdzielacz hydrauliczny. Za pomocą tej opcji można ustawić, jaką funkcją ma aktualnie sterować dana dźwigienka rozdzielacza hydrauliki ciągnika, np. sterowaniem podbieraczem (wybór domyślny), podłogą lub pozycją noży tnących. Ponadto na monitorze wyświetlane są dziesiątki parametrów pracy, w tym: liczba sprasowanych bel, sprasowanych bel z użyciem rozdrabniacza, wprowadzone nazwy pól, obroty WOM, całkowity i dzienny (od skasowania) czas pracy, wskaźnik smarowania i wiele innych.

Układ sterowania daje możliwość pracy w trybie automatycznym, który w trakcie testów jest często wykorzystywany. Podczas pobierania słomy z pokosu monitor pokazuje stopień napełnienia komory prasującej za pomocą grafiki i wartości procentowej. Do tego na zaprogramowanej wartości (np. 70 proc.) pojawia się krótki sygnał dźwiękowy, informując, że za chwilę komora będzie pełna. Długi dźwięk i grafika "stop" oznaczają, że komora jest pełna i trzeba się zatrzymać. Automatycznie rozpoczyna się oplot i za chwilę na monitorze pojawia się informacja, że bela jest gotowa do wyrzutu i należy podnieść klapę. Operator ma też możliwość zaprogramowania opóźniania startu oplotu od momentu sygnalizacji "stop". Po wyrzuceniu balotu pojawia się informacja o konieczności zamknięcia klapy, a następnie zielona strzałka informuje o możliwości kontynuacji zbierania pokosu. W praktyce wskazówki są czytelne, a obsługa intuicyjna i dość prosta. Dotykowy, kolorowy monitor to narzędzie zdecydowanie ułatwiające pracę i dające szereg możliwości. Ma też jednak kilka minusów. Przede wszystkim w słońcu staje się mało czytelny. Druga rzecz to dotykowa obsługa, która choć bardzo intuicyjna, wymaga raczej czystych rąk i dbałości o ekran. Poza tym podczas jazdy po nierównościach niełatwe bywa trafienie palcem w daną ikonkę.

Aparat Wiążący typu "Kaczy Dziób"

Praca aparatu wiążącego jest bardzo istotna. Za podanie siatki na balot odpowiada tzw. kaczy dziób. Ten charakterystyczny dla pras New Hollanda element wprowadza siatkę przez specjalnie wyprofilowaną szczelinę poprzecznych blach (przypominającą rzeczony kaczy dziób) pomiędzy dwa walce komory prasowania na prasowany materiał. Aparat wiążący jest zasilany elektrycznie, a więc działa niezależnie od innych zespołów maszyny. Sposób jego działania można ustawić bardzo precyzyjnie z poziomu sterownika w kabinie, np. ilość warstw oplotu siatką. Atutem kaczego dziobu jest to, że inicjacja oplotu siatką jest zupełnie niezależna od warunków atmosferycznych, a konkretnie od siły wiatru, co niestety nie jest tak oczywiste w przypadku aparatów, gdzie ucięta siatka wisi nad pobieranym przez podbieracz materiałem i wiatr ma możliwość zwiewania jej na bok, co powoduje problemy z rozpoczęciem oplotu i przynajmniej częściowo nierównomierne owijanie beli. W przypadku testowanego New Hollanda sprasowano ponad 200 balotów i ani razu nie było problemu z owijaniem. Sama wymiana siatki też nie jest problematyczna. Założenie rolki odbywa się z powierzchni ziemi. Trzeba otworzyć lewą klapę, wyciągnąć zawleczkę i sworzeń odblokowujący zabezpieczenie, które otwiera się na bok na zawiasie i wsunąć we wnękę rolkę. Następnie należy wejść na przedni pomost i przeprowadzić siatkę przez rolki napinające i wsunąć ją w szczelinę kaczego dziobu z pomocą akcesoryjnego narzędzia - płaskownika, który jest oczywiście w wyposażeniu maszyny, ulokowany przy aparacie wiążącym. Grafiki podpowiadają, jak wykonać te czynności.

Dodatkowe Wyposażenie i Konstrukcja

Wśród elementów wyposażenia prasy warto wymienić układy automatycznego smarowania - zarówno łańcuchów (olejem), jak i łożysk i tulei (smarem stałym). Za utrzymywanie prawidłowej wysokości podbieracza odpowiadają ogumione koła podporowe. Na plus należy zaliczyć łatwą regulację ich położenia, podobnie jak rolki dociskającej. Cała prasa została osadzona na dużych kołach w rozmiarze 500/60R22,5, co docenią ci, którzy zbierają trawy z niżej położonych łąk. Producent zadbał też o komfort i bezpieczeństwo podczas zakładania siatki - z przodu znajduje się dość obszerny pomost ze składaną drabinką. Maszyna pozytywnie zaskakuje efektywnością, komfortem pracy i obsługą. Kluczowy wpływ na to mają zastosowane rozwiązania, takie jak: pełne sterowanie funkcjami i kontrola z monitora IntelliView IV, automatyczne systemy smarowania, wydajny podbieracz i układ przenoszenia materiału oraz rozwiązania w komorze prasującej. Jeśli ktoś poszukuje prasy wyłącznie do zbioru słomy i zależy mu na maksymalnej wydajności, powinien raczej skierować się ku wyborowi maszyn pasowych z serii Roll-Belt.

Prasy Pro-Belt są dostępne jako mniejszy model 165, formujący bele o średnicy od 0,90 do 1,65 m lub jako większy model 190, o średnicy bel do 1,90 m. Obie wersje są wyposażone w rotor SuperFeed bez noży lub rotor CropCutter z 13 lub 25 nożami do wyboru. New Holland zastosował w prasach Pro-Belt prostszą konstrukcję, z mniejszą liczbą ruchomych części niż w modelach Roll-Belt, co ma ułatwić konserwację. Podobnie jest z rolkami czterech pasów prasujących, które zyskały na masie i znacznie większą średnicę niż w mniejszych modelach. Dodatkowo zewnętrzna ich warstwa jest wulkanizowana i mają podwójny napęd. Dobrze zaprojektowana jest wąska belka zaczepowa. Bezstopniowa regulacja umożliwia dopasowanie jej położenia do różnorakich wysokości zaczepu, tak aby zoptymalizować kąt pracy szerokokątnego wałka Walterscheid. Prasę można sprzęgnąć z ciągnikiem za pomocą zaczepu górnego i dolnego. Standardowo dostępne jest ucho zaczepowe, ale New Holland oferuje również zaczep kulowy K80.

Hydrauliczne Systemy w Prasach Rolniczych - Ogólna Zasada Działania

Prasy hydrauliczne to urządzenia używane w wielu dziedzinach przemysłu, a ich elementy są również wykorzystywane w zaawansowanych prasach rolniczych. Ich funkcjonowanie opiera się na wykorzystaniu prawa Pascala. Prasa hydrauliczna jest urządzeniem technicznym, które zwielokrotnia siłę nacisku za sprawą wykorzystania zjawiska stałości ciśnienia w zamkniętym układzie hydraulicznym - czyli zgodnie z prawem Pascala. W praktyce oznacza to działanie tzw. dźwigni hydraulicznej. Cały proces sprowadza się do zamiany energii ciśnienia cieczy na energię mechaniczną ruchu tłoka.

Budowa i Proces Działania

Choć prasy różnią się wielkością i mocą, ich „anatomia” jest w większości przypadków taka sama. Urządzenie składa się z maszyny, napędu oraz układu sterowania hydraulicznego. Te elementy współpracują, dlatego zapewniają stabilną i wydajną pracę. Dwa cylindry o różnych średnicach łączy wspólny układ. Cylindry wypełnia specjalny olej hydrauliczny, który przenosi ciśnienie. Tłoki uszczelniają układ, dzięki czemu olej nie wycieka. Olej umożliwia generowanie dużej siły, dlatego prasa działa skutecznie. Dodatkowo smaruje elementy metalowe, więc ogranicza ich zużycie.

• Pompa hydrauliczna - serce układu, odpowiada za przepływ oleju i umożliwia wytworzenie ciśnienia.
• Rozdzielacz i zawory - mózg sterujący. Ruch elementu roboczego (tłoczyska) odbywa się dzięki różnicy ciśnień sterowanej przez operatora.
• Suw pracy (wysuw) - olej pod wysokim ciśnieniem trafia do siłownika, gdzie napiera na powierzchnię tłoka, zmuszając go do wysunięcia się. Ciśnienie wypycha tłok w dół, wykonując właściwą pracę (np. zgniatanie).
• Suw powrotny - operator przestawia dźwignię rozdzielacza, co zmienia kierunek przepływu oleju.

Zgodnie z prawem Pascala, gdy wywierasz ciśnienie na zamknięty płyn, to ciśnienie rozchodzi się równomiernie. Dzięki temu drugi tłok porusza się płynnie i z dużą siłą. W rezultacie oba cylindry pracują synchronicznie i skutecznie. Siłę nacisku można oszacować, mnożąc ciśnienie w układzie (np. w barach) przez powierzchnię tłoka roboczego (w cm²). W niektórych modelach nagrzewnice podgrzewają olej, aby utrzymać właściwą temperaturę.

Zalety i Konserwacja Hydrauliki

Prasy hydrauliczne słyną z długowieczności i odporności na ekstremalne obciążenia. Wynika to z kilku cech konstrukcyjnych, które odróżniają je od pras mechanicznych:

• Prostota mechanizmu - w układzie hydraulicznym jest niewiele ruchomych części, które trą o siebie.
• Smarowanie od wewnątrz - medium roboczym jest olej, który jednocześnie smaruje pompę, siłownik i zawory. Dzięki temu elementy pracują w optymalnych warunkach, co znacząco wydłuża ich żywotność. Warto jednak pamiętać o regularnej wymianie tego płynu.
• Ochrona przed przeciążeniem - kluczowa zaleta. Jeśli prasa napotka opór przekraczający jej siłę, po prostu otworzy się zawór przelewowy i olej wróci do zbiornika. Prasa stanie, ale się nie zepsuje.

Aby prasa hydrauliczna sprawowała się bez zarzutu przez długi czas, musi być utrzymana w dobrej kondycji. Wiąże się to z regularną konserwacją tego urządzenia. Kluczowe znaczenie ma systematyczna wymiana oleju, poza tym na bieżąco trzeba sprawdzać jego poziom - to samo odnosi się do wkładów filtracyjnych. Najczęstszą przyczyną problemów jest brak oleju w układzie, zapowietrzenie lub zużycie uszczelnień w pompie/siłowniku. Zaleca się stosowanie dedykowanego oleju hydraulicznego o lepkości dopasowanej do warunków pracy (najczęściej klasy HL lub HLP 46).

Zastosowanie i Wybór

To, jak działa prasa hydrauliczna, sprawia, że jest ona urządzeniem o wszechstronnym zastosowaniu. W zależności od modelu, urządzeń tych używa się do realizowania rozmaitych zadań. Są one niezastąpione m.in. przy plastycznej obróbce metali, prasowaniu surowców wtórnych, brykietowaniu czy fornirowaniu. Prasy hydrauliczne są również wykorzystywane w charakterze hamulców hydraulicznych w samochodach, podnośników (m.in. w windach) czy napędów zespołów obrabiarek skrawających. Przy zakupie prasy hydraulicznej zwróć uwagę na typ napędu oraz siłę nacisku. Sprawdź także budowę, ponieważ wpływa na zakres zastosowań. Choć zasada działania pozostaje taka sama, parametry często się różnią. Wielu producentów oferuje dodatkowe wyposażenie, więc zwiększysz funkcjonalność urządzenia.

Odpowiednio dobrana prasa to urządzenie, które w wielu gospodarstwach rolnych stanowi podstawę wyposażenia obok ciągników, rozsiewaczy do nawozów czy kosiarek. Służy do zbierania siana, słomy lub zielonki, a następnie prasowania materiału i wiązania go w bele. Na efektywność procesu prasowania słomy bez wątpienia największy wpływ ma właśnie prasa. Dlatego też bardzo ważne jest, aby dobrać maszynę, która będzie najlepiej dopasowana do potrzeb konkretnego gospodarstwa.

tags: #jcb #skup #slomy