Korpusy Kverneland: Oznaczenia i Znaczenie dla Wydajności Orki

Korpusy pługów Kverneland są znane na całym świecie z wysokiej wydajności orki. Zostały zaprojektowane z myślą o specyficznych warunkach glebowych oraz rozmiarach opon ciągnika, co pozwala na osiągnięcie optymalnych rezultatów w rolnictwie.

Ewolucja i Charakterystyka Korpusów Kverneland

Wieloletnie doświadczenie firmy, sięgające 1879 roku, oraz ciągła dbałość o najwyższą jakość orki, pozwoliły na stworzenie szerokiej gamy korpusów Kverneland. Są one dostosowane do różnorodnych warunków glebowych i typów opon ciągników, co jest kluczowe dla efektywnej pracy.

Korpusy Nowej Generacji: Nr 40, 38 i 34

Korpus nr 40 to najnowszy korpus Kverneland nowej generacji. Ten korpus palcowy jest identyczny pod względem kształtu z najnowszym korpusem nr 38 ("All rounder") oraz korpusem nr 34, który jest plastikowym korpusem przeznaczonym do gleb lepkich. Korpus nr 40 został zaprojektowany w celu uzyskania najlepszych rezultatów orki na glebach ściernych, mokrych, ciężkich, lepkich i kamienistych. Dodatkowo pasuje do dużych opon ciągnika i zapewnia niską siłę uciągu.

Korpus nr 38 łączy w sobie właściwości istniejących korpusów 9 i 28. Korpus nr 9 umożliwia orkę na głębokości 35 cm, podobnie jak korpus 38, który dodatkowo tworzy szeroką bruzdę idealną dla szerokich opon. Korpus 38 posiada taki sam kształt jak popularny korpus 28, zaprojektowany dla ciągników z szerokimi oponami, umożliwiając jednocześnie głębszą orkę od korpusu 28.

Różnorodność warunków glebowych i upraw może motywować do zmiany typu korpusu w celu uzyskania najlepszych rezultatów przykrycia. W większości przypadków używany jest korpus uniwersalny, którym jest korpus 28. „Wysoka wydajność orki przekonała większość rolników do wyboru Kverneland” - mówi Per Arne Salvesen, starszy specjalista do spraw zastosowań produktów Kverneland w fabryce Klepp (Norwegia). Dodaje, że „Kverneland produkuje najwięcej pługów w Europie, a korpus 28 jest montowany do większości pługów Kverneland, dlatego jest to najczęściej sprzedawany korpus w Europie”. Zaprojektowany po bardzo udanym korpusie 28, korpus 38 jest idealny do dużych opon i oferuje możliwość głębszej orki.

Porównanie Korpusów Palcowych: Nr 30 i 40

Kverneland korpus 40 różni się od sprawdzonego korpusu 30. Ten ostatni jest agresywnym korpusem z dobrymi wynikami orki na głębokości roboczej 18-35 cm. Korpus nr 40 ma wąskie gniazdo, podobnie jak korpusy 28, 34, 38. Jest to smukły i długi korpus o kącie nachylenia 40°. Siły uciągu są zatem znacznie niższe niż w przypadku korpusu 30, co zostało już zweryfikowane podczas testów polowych w kilku krajach przez rolników. Korpus 40 nadaje się również do ciągników z szerokimi oponami. Konstrukcja korpusu 40 sprawia, że jest on łatwy do ciągnięcia, a tym samym powoduje niskie zużycie paliwa. Korpusy 34, 38, 40 są zgodne z konstrukcją korpusu 28, ale są nieco wyższe. Ich siła uciągu i związane z nią zużycie paliwa zostały już naukowo zmierzone jako najniższe na rynku.

Orka Wysokiej Jakości i Jej Korzyści

Korpus 40 jest alternatywą dla korpusu 30. Pozwala uzyskać efekt kruszenia. Przy niskiej prędkości, bruzdy są dobrze zaznaczone (orka zimowa) z korpusem 40. Ten ostatni lepiej pasuje do ciągników z szerokimi oponami, a odwrócenie gleby jest bardzo dobre. Powierzchnia jest bardziej zwarta niż w przypadku korpusu 30, ponownie konsolidując zaoraną glebę.

Struktura gleby oraz jej kondycja często różnią się w zależności od pola i sezonu, czasami nawet na tym samym polu. Każda uprawa wymaga innej głębokości orki, a korpus 38 umożliwia zarówno płytką, jak i głęboką orkę tym samym pługiem. Dodatkowo, dostosowanie głębokości orki rok do roku sprzyja dobrej strukturze gleby i pozwala uniknąć tworzenia się podeszwy płużnej (można jej również zapobiec dzięki zastosowaniu rozwiązania pogłębiacza Eco-share).

Dostosowanie do Nowoczesnego Rolnictwa

Profesjonalne rolnictwo wymaga odpowiedniego sprzętu. Produkowane są coraz większe ciągniki rolnicze, a wraz z ich wzrostem zwiększają się szerokości ich opon. Korpus 38 oferuje najlepsze wyniki na glebach średnich i ciężkich. „Chociaż mamy możliwość orki po caliźnie, zdarzają się sytuacje, gdy warunki zmuszają nas do orki w bruździe w celu osiągnięcia lepszej trakcji, a szerokie opony ugniatałyby wcześniej zaoraną glebę, a większe odkładnice rozwiązały problem natychmiast. Jakość naszej orki po raz kolejny jest najwyższa” - mówi Bob, współpracujący ze swoim bratem Philipem, w rodzinnym gospodarstwie o powierzchni 490 ha, North Walsham, FJ Clabon and Partners w Rookery Farm, Wielka Brytania.

Ekonomia Użytkowania i Niskie Zużycie Paliwa

Posiadanie wszechstronnego korpusu jest oczywiście ekonomiczne. Ponadto, do produkcji korpusu 38 wykorzystywana jest ta sama technologia produkcji stali, jak w pozostałych korpusach Kverneland, w celu zagwarantowania jak najniższego zużycia: 12-godzinny proces nawęglania tworzy zewnętrzną warstwę twardą jak diament ze specjalnej stali Kverneland. Niskie zużycie korpusu oznacza oszczędność oraz zminimalizowanie ilości przestojów. Ważna jest również dbałość o szczegóły. Korpusy Kverneland charakteryzują się niskim zapotrzebowaniem na uciąg, co przekłada się na niższe zużycie paliwa.

Uniwersytet Nauk Stosowanych w Kolonii (2014) i Wilmsmann (Uniwersytet Hohenheim, 2013) porównały siły uciągu pługa Kverneland z jego odpowiednikiem dwóch innych marek. Badanie przeprowadzone w 2014 roku przez Uniwersytet Nauk Stosowanych w Kolonii pokazuje, że pług Kverneland potrzebuje od 19% do 28% mniej paliwa niż konkurencja. Wybrano korpus Kverneland 28 i podobne korpusy konkurencji. Korpus 38 jest nieco większą kopią korpusu 28. Przy głębszej orce siły uciągu były większe niż przy płytkiej orce, ale nadal pozostawały niższe od konkurencji. Mniejsze zapotrzebowanie na uciąg przekłada się na niższe zużycie paliwa, co sprawia, że pług jest bardziej ekonomiczny.

Korzyści z Głębokiej Orki

Głęboka orka jest skutecznym mechanicznym sposobem na zwalczanie chwastów, takich jak ostrożeń polny. Korpusy pługów Kverneland są znane na całym świecie i cenione za:

1. Doskonałe rezultaty orki: korzyści agronomiczne.
2. Znakomitą odporność na zużycie: oszczędność czasu.
3. Małe zapotrzebowanie na uciąg: oszczędność paliwa.

1. Doskonałe rezultaty orki

Kverneland oferuje pełną gamę korpusów odpowiednią do każdych warunków glebowych. Doskonałe rezultaty orki przy użyciu korpusów Kverneland są również doceniane przez konkurencję. Niektórzy producenci pługów używają nawet nazwy „Skandynawski” dla korpusów swoich pługów, aby upewnić się, że są one w stanie naśladować kształt korpusów pługów Kverneland. Aby zapobiec przyklejaniu się gleby, odkładnice pługów Kverneland są szlifowane. Poszczególne elementy tworzące korpus posiadają jednolity kształt dla zapewnienia wysokiej jakości orki. W ciągu ostatnich kilku lat bezprecedensowy sukces i popularność wśród rolników na całym świecie odniósł korpus nr 28, co jest związane głównie ze stosowaniem coraz szerszych opon w ciągnikach.

2. Znakomita odporność na zużycie

Po 12-godzinnym procesie nawęglania wysokiej jakości stali używanej do produkcji elementów pługów Kverneland, uzyskuje się dwurdzeniową strukturę materiału. Dzięki temu zewnętrzna powierzchnia jest twarda i ostra jak diament dla maksymalnej odporności na ścieranie. Natomiast w środku jest miękki i elastyczny rdzeń, co gwarantuje wysoką odporność na gwałtowne uderzenia i pękanie.

3. Małe zapotrzebowanie na uciąg

Uniwersytet Koloński z Niemiec opublikował w kwietniu 2013 roku wyniki swoich analiz i testów. Korpus nr 28 był porównywany z korpusami konkurencji o podobnym kształcie na glebach piaszczystych i gliniastych w takich samych warunkach (głębokość: 20 i 30 cm, prędkość: 5 km/h, szerokość: 48 cm na korpus). Wniosek jest bardzo jasny: korpus nr 28 gwarantuje najmniejsze zapotrzebowanie na uciąg, zachowując najwyższe standardy jakości orki.

Historia i Rozwój Kverneland Group

Historia Kverneland Group sięga 1879 roku, kiedy to założyciel Ole Gabriel Kverneland zbudował małą kuźnię w wiosce Kverneland, leżącej 25 km od Stavanger (Norwegia). Swoją działalność nazwał „O.G. Kvernelands Fabrik”. Przez pierwsze 100 lat istnienia firma była zarządzana przez trzech członków rodziny.

• 1879: Założenie firmy przez Ole Gabriela Kvernelanda.
• 1894: Ole Gabriel przekształcił swoją rodzinną firmę w spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością (AS), aby móc sfinansować jej wzrost i rozwój.
• 1895: Rozbudowa firmy przekształciła ją w wiodącego producenta pługów, bron, kos i sierpów. Jednoskibowe, konne pługi produkowane dla rynku norweskiego szybko zaczęły stanowić większość obrotów fabryki.
• 1910: Kverneland zaczął specjalizować się w cięższych maszynach rolniczych, dla większych gospodarstw posiadających konie.
• 1972: Kverneland wprowadził na rynek pierwszy na świecie pług obracalny z zabezpieczeniem na kamienie non-stop. Od 1972 roku pługi obracalne stały się punktem zwrotnym w historii firmy, zapewniając stały wzrost produkcji i eksportu.
• 1986: Spółka Underhaugs Fabrikk w Nærbø (Norwegia) została przejęta przez Kverneland.
• 1993: Spółka nabyła Maskinfabriken Taarup w Kerteminde (Dania), co pozwoliło na poszerzenie oferty maszyn zielonkowych. Obecnie wszystkie maszyny Taarup produkowane przez Kverneland Group są sprzedawane pod marką Kverneland.
• 1996: Niemiecka fabryka siewników Accord Landmaschinen w Soest (Niemcy) została przejęta przez Kverneland Group.
• 1998: Nastąpiło przejęcie holenderskiej firmy Greenland Group, co znacząco poszerzyło gamę produktów, podwajając jednocześnie wielkość koncernu.
• 2000: Kverneland Group przejęła francuską firmę Grégoire SA, dzięki czemu poszerzyła swoją działalność o sprzedaż maszyn do uprawy i zbioru winorośli.
• 2012: Właścicielem Kverneland Group staje się japoński koncern Kubota Corporation. Kverneland Group staje się częścią Grupy Kapitałowej Kubota, w której ma zajmować się rozwojem i sprzedażą maszyn rolniczych na całym świecie. W tym samym roku Kverneland Group przejmuje pełną kontrolę nad fabryką produkującą prasy Gallignani s.p.a., z siedzibą w północnej części Włoch.
• 2017: W związku ze wzrostem oferty produktów i potrzebą rozbudowy magazynu, Kverneland Group przenosi swoje centralne centrum dystrybucji części zamiennych do nowej lokalizacji w Thionville koło Metz we Francji. Nowy magazyn znajduje się w połowie drogi między Luksemburgiem a Metz, w pobliżu głównych obiektów transportowych i rynków europejskich. Dzięki temu jest optymalnym centrum logistycznym dla partnerów Kverneland Group.
• 2019: Kverneland Group obchodzi 140-lecie istnienia. Od 1879 r. firma stała się międzynarodowym specjalistą w produkcji maszyn rolniczych, zatrudniającym 2 482 pracowników.
• 221: Kverneland Group nabywa 80% udziałów w spółce ROC zlokalizowanej we Włoszech.
• 2023: Kverneland Group nabywa 100% udziałów w firmie BC Technique S.A.S. (Francja), wiodącym producencie kultywatorów międzyrzędowych, motyk obrotowych, interfejsów prowadzących i bron zębowych.
• 2024: Kverneland FastBale osiąga niezwykły rekord świata w nieprzerwanym belowaniu i owijaniu, produkując ponad 130 bel na godzinę w rzeczywistych warunkach pracy.

Obecnie Kverneland Group zatrudnia 2482 pracowników na całym świecie. Fabryki znajdują się w Norwegii, Danii, Niemczech, Francji, Holandii, Włoszech, Rosji i Chinach. Zaangażowani pracownicy wciąż rozwijają ofertę maszyn Kverneland, aby dostarczać rolnictwu inteligentne i wydajne rozwiązania. Maszyny Kverneland są dostępne na całym świecie. Sprzedaż odbywa się poprzez 17 krajowych oddziałów Kverneland oraz poprzez 60 importerów w pozostałych krajach.

Wybór Odpowiednich Elementów Roboczych Pługu

Dobór właściwych elementów roboczych do pługa wpływa na jakość orki oraz trwałość całej maszyny. W przypadku marki Kverneland oferta jest szeroka, dlatego przed zakupem warto zwrócić uwagę na kilka istotnych różnic między modelami. Pierwszym krokiem jest odczytanie pełnego oznaczenia modelu.

Pługi Kverneland występują w wielu wariantach, różniących się szerokością roboczą, typem zabezpieczeń czy konstrukcją odkładni. Każda z tych cech ma wpływ na dobór elementów, takich jak lemiesze, płozy czy listwy. W przypadku starszych maszyn występują dodatkowe zmiany wynikające z modernizacji poszczególnych serii, dlatego numer seryjny lub tabliczka znamionowa mają duże znaczenie. Największe różnice dotyczą elementów bezpośrednio pracujących w glebie. W zależności od rodzaju pługa stosuje się odmienne kształty odkładni i lemieszy. Dopasowanie tych elementów wpływa na głębokość pracy i opór, jaki stawia maszyna.

W pługach Kverneland stosuje się różne systemy zabezpieczeń, takie jak zabezpieczenia resorowe lub hydrauliczne. Typ zastosowanego rozwiązania decyduje o kompatybilności sworzni, tulei oraz elementów odpowiedzialnych za działanie mechanizmu odchylającego korpusy. Koła podporowe oraz regulacyjne odpowiadają za stabilne prowadzenie pługa. Ich średnica, sposób mocowania i konstrukcja są inne w zależności od szerokości i liczby korpusów. Warto sprawdzić stan tulei, łożysk oraz amortyzatorów gumowych. Dobór odpowiednich części wymaga znajomości modelu pługa, rodzaju elementów roboczych oraz stosowanego systemu zabezpieczeń. Właściwie dopasowane części do pługów Kverneland zapewniają równą pracę w glebie, ograniczają siły działające na maszynę i przedłużają trwałość poszczególnych podzespołów.

tags: #korpus #kverneland #oznaczenie