Narzędzia kowalskie i wiertnice

Kowalstwo, wbrew pozorom, to rzemiosło, które nie odeszło do lamusa, a kowale wciąż potrzebują profesjonalnych narzędzi do obróbki metalu. Efektywna praca kowala jest niemożliwa bez narzędzi dopasowanych do specyficznych warunków jego pracy.

Niezbędne narzędzia kowalskie

Kowadła

Kowadło jest podstawą każdej kuźni. Elementy takie jak kowadło i kowalskie imadło znajdziemy tam, gdzie następują duże obciążenia mechaniczne, a także przeciążenia udarnościowe. Te maszyny kowalskie są wykonane z wysokogatunkowej stali stopowej, co wpływa na ich wytrzymałość.

• Kowadła dwurożne ERNST REFFLINGHAUS: Dostępne w wagach od 100 do 550 kg (modele nr 57, 58, 9), wykonane z wysokogatunkowego staliwa stopowego o bardzo dużej twardości i wytrzymałości na uszkodzenia.
• Kowadła bezrożne ERNST REFFLINGHAUS: Profesjonalne kowadła o wadze od 125 do 285 kg, również wykonane z wysokogatunkowego staliwa stopowego, charakteryzującego się dużą twardością i wytrzymałością na uszkodzenia.

Wyróżnia się różne typy kowadeł:

• Kowadło jednorożne: Posiada dwa otwory: kwadratowy do mocowania narzędzi z trzpieniem i okrągły do przebijania materiału. Okrągłe rogi mają postać smukłych stożków. Próg pomiędzy rogiem a bitnią służy do wstępnego zaginania materiału. Tylna część ułatwia wybijanie narzędzi z trzpieniem i obróbkę materiałów zakończonych wolutą.
• Kowadło dwurożne: Ma okrągłe rogi w formie smukłych stożków z przesuniętą osią symetrii. Z przodu bitni znajduje się otwór do mocowania narzędzi z trzpieniem kwadratowym. Tylna część kowadła jest zamknięta rogiem ostrosłupowym, co wydłuża powierzchnię roboczą i przydaje się przy obróbce dłuższych elementów. Posiada również dwa okrągłe otwory o różnej średnicy oraz stopkę w dolnej części korpusu do spęczania dłuższych prętów.
• Dwuróg kowalski: Ma dwa rogi - jeden stożkowy, drugi ostrosłupowy. W podstawie zamieszczony jest stożkowy trzpień o kwadratowym przekroju, mocowany w otworze dziurownicy kowalskiej lub w drewnianym pniu. Używany w lżejszych pracach kowalskich, gdzie niezbędna jest precyzja.
• Kowadło bezrożne: Ma kształt walca ze stopką w podstawie do spęczania materiału. Korpus kowadła jest frezowany od spodu, co pozwala na dobre pochłanianie energii uderzeń i tłumienie hałasu. Znajduje zastosowanie w różnych warsztatach mechanicznych.

Imadła kowalskie

Imadło kowalskie to podstawa każdej kuźni. W przypadku imadła kowalskiego warto wspomnieć o śrubie, która posiada gwint trapezowy, dodatkowo hartowany i walcowany, co znacznie podnosi jego odporność na uszkodzenia. Konstrukcje kowadeł i imadeł są sztywne i niewrażliwe na obciążenia mechaniczne.

Przecinaki kowalskie

Przecinaki kowalskie są równie przydatne jak kowadła. Występują w kilku wariantach, takich jak: przecinaki kowalskie precyzyjne, podłużne, poprzeczne oraz te o ostrzu łukowym.

Kleszcze kowalskie

Kleszcze kowalskie o wadze od 0,5 kg do 1,7 kg są produkowane w rozmiarach od 300 mm do 600 mm. Te niewrażliwe na gorąco narzędzia mogą posiadać okrągłe lub proste szczęki. Model z "wilczymi szczękami" z drobnymi ząbkami w części chwytnej lepiej radzi sobie z chwytaniem i przenoszeniem elementów o różnych kształtach.

Rodzaje kleszczy:

• Kleszcze do blachy: Oparte o podwójną dwuramienną dźwignię z płaskim dziobem i rękojeścią. Przeznaczone do chwytania blach, płaskowników, ceowników, teowników, dwuteowników.
• Kleszcze szpiczaste: Ze spiczastym dziobem, służące do przytrzymywania płaskich i niewielkich przedmiotów. Powinny mieć wyfrezowane wgłębienia, aby zapobiegać wyślizgiwaniu się przedmiotów.
• Szczypce wklęsłe kwadratowe: Oparte o podwójną dwuramienną dźwignię z półokrągłym dziobem. Ukształtowane do konturu chwytanego przedmiotu, służą do przytrzymywania przedmiotów o kształcie kwadratu.
• Kleszcze wklęsłe kwadratowe: Służą do chwytania prętów kwadratowych oraz okrągłych.
• Kleszcze wklęsłe okrągłe typ II: Posiadają dwa otwory pozwalające na uchwycenie boczne okrągłych prętów od czoła i z boku szczęki.
• Kleszcze wklęsłe okrągłe: Służą do chwytania prętów okrągłych.
• Szczypce kabłąkowe: Z szerokim, płaskim dziobem, służą do chwytania płaskowników, blachy oraz niewielkiej wielkości prętów kwadratowych.
• Szczypce płaskie: Ze średniej szerokości dziobem, służą do chwytania płaskowników i blachy. Nie mają nacięć od wewnętrznej strony szczęk.

Młotki kowalskie

Młotki kowalskie są kluczowe w pracy kowala. Wyróżnia się wiele ich rodzajów:

• Młot dwuręczny typu angielskiego: Waży około 3,5 kg. Ma dwustronną głowicę zakończoną walcowatymi bijakami. Służy do pobijania narzędzi (przecinaków, przebijaków) i fakturowania grubszych odkuwek.
• Młotek jednoręczny angielski: Waży od 0,5 kg do 1,5 kg. Posiada dwa obuchy okrągłe: płaski i wypukły.
• Młotek jednoręczny dwurombowy: Waży 1,5 kg. Przeznaczony do fakturowania, z obu stron posiada zaokrąglone romby. Trzonek jest ustawiony pod kątem 45 stopni względem korpusu młotka.
• Młotek jednoręczny gałkowy: Dostępny w wagach 1 kg i 1,5 kg. Ma dwa obuchy: płaski w kształcie zbliżonym do kwadratu i wypukły o kształcie okrągłym. Polecany dla kowalstwa artystycznego.
• Młotek jednoręczny kulisty dwustronny: Waży od 0,25 kg do 0,375 kg. Przeznaczony do fakturowania powierzchni stali oraz do kucia noska w podkowie.
• Młotek jednoręczny podłużny typ I: Waży 1 kg. Posiada romb w osi trzonka. Ma kształt zbliżony do wydłużonego prostopadłościanu z jednym z końców ściętym dwustronnie.
• Młotek jednoręczny szwedzki: Dostępny w pięciu wagach od 0,5 kg do 1,5 kg. Ma wydzielony obuch oraz romb. Jeden z końców jest zakończony kwadratowym, płaskim obuchem, drugi jest ścięty dwustronnie na kształt rombu.
• Młotek precyzyjny typ I: Waży 0,5 kg. Przydatny przy wykańczaniu detali. Ma dwa obuchy okrągłe: krótki, płaski oraz wydłużony, wypukły.
• Młotek precyzyjny typ V: Waży 0,5 kg. Ma dwa obuchy płaskie: jeden okrągły, drugi kwadratowy. Może być wykorzystany do wykańczania powierzchni odkuwek.

Akcesoria kowalskie

W ofercie narzędzi kowalskich znajduje się również szeroki wybór akcesoriów:

• Paleniska i kotliny kowalskie
• Piece kowalskie na gaz
• Narzędzia podkuwnicze

Podstawki

• Podstawka kwadratowa: Profilowa, służąca do kucia wykańczającego prętów o przekroju kwadratowym lub okrągłym. Posiada trzpień do mocowania w kowadle.
• Podstawka okrągła: Wykorzystywana do robienia zagięć i wyżłobień w metalu.
• Podstawka kulista: Ma sferyczną powierzchnię roboczą, przeznaczona do mocowania w kwadratowym otworze kowadła. Może być wykorzystywana w płatnerstwie i tradycyjnym kowalstwie artystycznym.
• Podstawka walcowa: Służy do zaginania materiału po łuku o małym promieniu, wyoblania podłużnego oraz odsadzania materiału.
• Podstawka wklęsło-podłużna: Służy do wklęsłego formowania płaskowników, może być także używana do zaginania materiału po łuku.

Rożki

• Rożek płaski: Służy do wykonywania wolut oraz gięcia drobnych odkuwek pod dowolnym kątem.
• Rożek kowalski typ III: Lekko zakrzywiony w połowie długości, przeznaczony do wykańczania kutych detali.
• Rożek kowalski typ I: Smukły kształt, służy do precyzyjnego zaginania materiału po niewielkim promieniu.

Widełki

• Widełki kowalskie: Część robocza zbudowana z dwóch elementów: prostokątnego i okrągłego. Przeznaczeniem jest wyginanie różnego rodzaju prętów oraz płaskowników; posiadają trzpień mocowany w kwadratowym otworze kowadła.
• Widełki uniwersalne: Do wyginania prętów i płaskowników o niewielkiej szerokości.

Przebijaki

• Przebijak do klamek: Służy do wykonywania otworów kwadratowych w kutych klamkach.
• Przebijak kwadratowy typ III: Punktak kowalski o przekroju kwadratowym, zakończony ostrosłupowym szpicem. Może być wykorzystywany do zaznaczania miejsc pod otwory kwadratowe oraz do zdobienia odkuwek techniką stempelkową.
• Przebijak kwadratowy typ II: Służy do wybijania otworów w zakresie od 10 mm do 20 mm.
• Przebijak okrągły: Służy do ostatecznego kalibrowania przebitego otworu. Występuje w średnicach od 12 mm do 22 mm.
• Przebijak prostokątny typ I: O ostrych krawędziach, służy do wykonywania otworów o prostokątnym kształcie.
• Przebijak prostokątny typ II: Ma zaokrąglone krawędzie. Wykorzystywany do wykonywania otworów w narzędziach kowalskich do pobijania.
• Przebijak przelotowy kwadratowy: Dostępny w wymiarach od 12x12 mm do 22x22 mm, służy do ostatecznego kalibrowania przebitego otworu.

Gwoździownice

• Gwoździownica z otworami okrągłymi i kwadratowymi: Służy do zakuwania łbów gwoździ o przekroju okrągłym lub kwadratowym.
• Gwoździownica z otworami okrągłymi: Przeznaczeniem jest zakuwanie łbów gwoździ o przekroju okrągłym.

Wiertnice - specjalistyczne urządzenia

Wiertnice to specjalistyczne urządzenia do wykonywania otworów. Oferowane są różne typy wiertnic, dostosowane do różnorodnych zastosowań.

Wiertnice do betonu

Wiertnice do betonu to grupa elektronarzędzi przeznaczonych do wykonywania precyzyjnych otworów o różnych średnicach w betonowych ścianach i posadzkach. Dzięki diamentowym koronkom radzą sobie również z wierceniem przez przyklejone płytki gresowe. Wiertnica do betonu, podobnie jak wiertarka, służy do wykonywania otworów, jednak zamiast zwykłych wierteł używa specjalnych koron diamentowych, co umożliwia precyzyjne wiercenie w twardych materiałach, takich jak beton, a nawet beton zbrojony. Ich praca odbywa się bez udaru, co sprawia, że są bardzo ciche. Urządzenia te mogą pracować zarówno na sucho, jak i na mokro.

• Wiertnica diamentowa Eibenstock ESD 162 03E25000: Moc znamionowa 2200 W, napięcie zasilania 230 V, maks. częstotliwość udaru 2200 1/min.
• Wiertnica diamentowa Rothenberger RODIADRILL 1800 DRY: Rodzaj silnika szczotkowy, moc znamionowa 1800 W, napięcie zasilania 230 V.

Wiertnica do betonu na sucho wyposażona jest w króciec odsysający, do którego można podłączyć odkurzacz lub inne urządzenie do odsysania pyłu powstającego podczas pracy.

Zastosowanie wiertnic do betonu

Wiertnice do betonu znajdują zastosowanie przy wykonywaniu wszelkiego rodzaju otworów. Ich precyzja pracy w twardych materiałach sprawia, że są wykorzystywane zarówno w nowych, jak i istniejących konstrukcjach. Wiertnica diamentowa do betonu pozwala na przygotowanie otworów do okablowania w budownictwie, gdzie konieczne jest przeprowadzenie przewodów elektrycznych, internetowych, telewizyjnych, a także instalacji hydraulicznych i gazowych.

Praca z wiertnicą do betonu

Wiertnice do betonu mogą być wykorzystywane podczas pracy z ręki lub z użyciem specjalnego statywu. Zastosowanie dodatkowej podpory jest zalecane podczas wykonywania otworów o średnicy większej niż 100 milimetrów. Dedykowany statyw do wiertnicy diamentowej zapewnia większy komfort pracy, precyzję wykonanego otworu oraz zwiększa bezpieczeństwo podczas korzystania z elektronarzędzia.

Parametry wyboru wiertnicy do betonu

Przy wyborze wiertnicy do betonu należy uwzględnić średnice otworów, jakie będą wykonywane, co pozwoli określić, czy wystarczy wiertnica ręczna, czy potrzebny jest dedykowany statyw. Większe otwory wymagają większej mocy urządzenia.

• Moc: Najważniejszy parametr, ściśle związany ze średnicami wierteł. Do otworów o średnicy około 80 mm wystarczą urządzenia z silnikiem o mocy 1500 W, natomiast wiertnica o mocy 2000 W poradzi sobie z otworami o średnicy 180 mm.
• Ilość biegów: Pozwala na kontrolowanie prędkości obrotowej podczas obrabiania twardego materiału.
• Skok wrzeciona: Określa głębokość, na jaką może opuścić się zamocowany osprzęt podczas pracy.
• Zakres pracy: Informuje, czy urządzenie jest przeznaczone do pracy na sucho, na mokro, czy w obu wariantach.

Zalety markowych wiertnic do betonu

Inwestycja w markową wiertnicę do betonu przynosi wiele korzyści:

• Wyższa jakość wykonania: Przekłada się na większą wytrzymałość i niezawodność, dłuższą żywotność urządzenia i rzadsze naprawy.
• Zaawansowane technologie: Ułatwiają wiercenie w twardych materiałach, minimalizując ryzyko uszkodzenia narzędzia czy materiału.
• Wsparcie posprzedażowe: Producenci renomowanych marek oferują dostępność części zamiennych i serwis.

Wiertnice diamentowe akumulatorowe

Wiertnica diamentowa do betonu i żelbetu z zasilaniem akumulatorowym to realne rozwiązanie. Główną zaletą jest ich mobilność - dzięki zasilaniu akumulatorowemu, wiertnica jest łatwa do przenoszenia i nie wymaga podłączenia do stałego źródła zasilania, co jest szczególnie przydatne na placach budowy bez dostępu do elektryczności lub w trudno dostępnych miejscach. Akumulatorowe zasilanie minimalizuje również zagrożenie przypadkowym przecięciem kabla, zwiększając bezpieczeństwo pracy.

Wiertnice poziome

Wiertnice poziome służą do wykonywania przewiertów pod drogami lub innymi przeszkodami terenowymi. Oferowane są:

• Hydrauliczne wiertnice poziome: Do wykonywania przewiertów w zakresie od 100 do 1400 mm na odległość do 60 m.
• Wiertnice hydrauliczne ślimakowe niesterowane: Do wiercenia w stalowych rurach osłonowych.
• Wiertnice poziome sterowane: Do technologii z przeciskaniem żerdzi pilotażowych i sterowaniem teleoptycznym.
• Wiertnica WPS-50S: Wykonuje przewiert sterowany ze studni okrągłej o średnicy fi2000 do komory końcowej np. studzienki fi1200 o długości do 60 m.

Wiertnice pionowe

Wiertnice pionowe są przeznaczone do wykonywania otworów w gruncie i w geotechnice.

• Wiertnice geologiczne: Do wiercenia ślimakowego na sucho.
• Wiertnice geotechniczne: Do wiercenia na sucho metodą obrotową - ślimakami, łyżkami wiertniczymi, szlamówką, do otworów rurowanych i nierurowanych.
• Wiertnice do pracy z bentonitową płuczką wiertniczą: W technologii prawego obiegu płuczki.
• Wiertnica pionowa typu H16P: Przeznaczona do wykonywania nierurowanych otworów w gruncie metodą ślimakową o średnicy max 160 mm i głębokości max do 20 m. Zamontowana jest na przyczepie dwuosiowej o dopuszczalnej masie całkowitej 2000 kg. Posiada niezależny napęd silnikiem spalinowym oraz cztery stopy podporowe. Wiercenie odbywa się za pomocą dwubiegowej głowicy obrotowej oraz ślimaków o długości 1 lub 1,5 m zakończonych głowicą wiercącą.

Dane techniczne Wiertnicy H16P

Koparkowe osprzęty wiertnicze

W ofercie koparkowych osprzętów wiertniczych znajdują się:

• Wiertnicze głowice obrotowe: Zawieszane na ramieniu koparki.
• Głowice obrotowe przelotowe: Do wiercenia pali CFA.
• Maszty wiertnicze koparkowe: Sprzęt do mikropali iniekcyjnych.
• Ślimaki wiertnicze: Głowice ślimakowe urabiające.

Narzędzia wiertnicze

Do narzędzi wiertniczych zalicza się:

• Elementy trudnościeralne wymienne: Raczki, zęby, noże, listwy i płytki.
• Głowice urabiające: Do gruntów lekkich, zwięzłych i skał miękkich.
• Ślimaki: Do wiertnic poziomych i pionowych.
• Żerdzie pilotażowe: Do wiertnic sterowanych.
• Rury płuczkowe: Do wiertnic pionowych.
• Osprzęt wiertniczy: Krętliki, poszerzacze, piloty widiowe.

Pompy płuczkowe

Pompy płuczkowe służą do tłoczenia pod ciśnieniem płuczki wiertniczej lub do iniekcji ciśnieniowej mleczka cementowego. Dostępne są:

• Pompy nurnikowe PPN
• Pompy iniekcyjne PTI
• Pompy śrubowe Bellin
• Osprzęt do pomp płuczkowych, instalacje pomp płuczkowych na wiertnicach, mieszalniki, agregaty iniekcyjne.

Hydraulika siłowa

W dziedzinie hydrauliki siłowej oferowane są:

• Hydraulika siłowa maszyn wiertniczych.
• Silniki hydrauliczne i siłowniki hydrauliczne do wiertnic.
• Rozdzielacze hydrauliczne i budowa pulpitów sterujących wiertnic.
• Duży magazyn części zamiennych: silniki hydrauliczne, rozdzielacze, uszczelnienia.

tags: #narzedzia #kowalskie #wiertnica #pionowa