Wprowadzenie do technologii ULV
Technologia ULV (Ultra Low Volume), oznaczająca oprysk z użyciem bardzo niewielkiej ilości preparatu, stanowi rewolucyjne podejście do aplikacji środków chemicznych. Kluczem do jej skuteczności jest zastosowanie unikalnej, opatentowanej dyszy obrotowej pracującej bez ciśnienia. Dysza ta generuje jednorodne krople o wielkości od 35 do 45 mikrometrów, co zapewnia optymalną dystrybucję środka i bardzo równomierne zwilżenie powierzchni. Opryskiwacze MANKAR® i systemy MAFEX wykorzystujące tę technologię potrafią wytworzyć z 1 ml środka ponad 30 milionów kropel.
Proces tworzenia tych mikrokropel nie opiera się na ciśnieniu, jak w tradycyjnych urządzeniach opryskujących, lecz wykorzystuje siłę odśrodkową oraz specjalną konstrukcję wirującego dysku, napędzanego silnikiem elektrycznym. Na skutek grawitacji oraz dodatkowych zawirowań powietrza pod dyszą, kropelki opadają pionowo w dół i osadzają się równomiernie, co pozwala na precyzyjną aplikację preparatu w dokładnie określone miejsce. W przeciwieństwie do standardowych rozwiązań, technologia ULV eliminuje ryzyko zmiany wielkości kropel spowodowane fluktuacjami ciśnienia. Dodatkowe zalety systemu to niskie zapotrzebowanie na energię, prosta budowa i łatwość aplikacji.
Opryskiwacze MANKAR®-Roll: Mobilność i wszechstronność w aplikacji
Opryskiwacze z grupy MANKAR®-Roll to urządzenia taczkowe, pchanie ręcznie, idealnie nadające się do aplikacji na dużych obszarach upraw rzędowych, a także w otoczeniu dróg i placów o utwardzanej nawierzchni. Dzięki bardzo niskiej wadze urządzeń, mieszczącej się w przedziale od 12.5 do 22.5 kg (wliczając herbicyd, zależnie od rozmiaru osłony dyszy rozpylającej i napędu pompy), opryskiwanie nawet nachylonych powierzchni nie stanowi problemu.
Dostępne szerokości oprysku wynoszą od 30 do 110 cm. W zależności od rodzaju osłony dyszy rozpylającej, szerokości te mogą być stałe, regulowane ręcznie w określonym zakresie lub dostosowywane automatycznie przy kontakcie z przeszkodami. Technologia ULV w tych opryskiwaczach umożliwia rozpylanie bez konieczności rozcieńczania herbicydów wodą. Zastosowanie opatentowanej dyszy z dyskiem rotacyjnym pozwala na skuteczną aplikację już przy dawce 1 litra na hektar. Kolejną zaletą jest "brak efektu odbicia" środka, ponieważ jest on nanoszony bez ciśnienia, za sprawą siły odśrodkowej i grawitacji.
MANKAR ® HQ FOREST i MANKAR ®-Drive: Rozwiązania dla specyficznych potrzeb
MANKAR ® HQ FOREST charakteryzuje się maksymalną wszechstronnością. Ręczny model jest dostosowany do wykorzystania w obszarach o dużej gęstości upraw, tam, gdzie rośliny nie są sadzone w równych rzędach, oraz na wszelkich innych terenach, gdzie wymagana jest duża elastyczność zastosowania. Dozowanie odbywa się poprzez ręczne dostosowanie zaworu dozującego, w zależności od nanoszonego herbicydu. Pod wpływem działania siły grawitacyjnej, herbicyd jest kierowany ze zbiornika do dyszy, poprzez zawór. Dysza jest uruchamiana przez naciśnięcie spustu, co daje możliwość nanoszenia preparatu jedynie w wybrane miejsca.
MANKAR ®-Drive to urządzenia zawieszane lub zaczepiane, przeznaczone do opryskiwania dużych powierzchni, takich jak sady i winnice, a także do obszarów uprawy rzędowej oraz zieleni miejskiej. Istotne cechy odróżniające modele od siebie to szerokość i układ osłon dysz rozpylających, które są dostosowane do specyfiki danego obszaru aplikacji. Dozowanie herbicydu odbywa się przy zastosowaniu pompy napędzanej kołem jezdnym lub pompy napędzanej elektrycznie.
Systemy MAFEX i rozpylacze dla przemysłu betoniarskiego
Urządzenie MAFEX w technologii ULV zostało stworzone z myślą o profesjonalnym zaprawianiu ziemniaków przed sadzeniem oraz zabezpieczaniu ich przed gniciem i kiełkowaniem w czasie magazynowania. Zaprawiarka MAFEX zapewnia 99% pokrycie ziemniaka już przy użyciu 200-600 ml środka na tonę! Jest to znacząca oszczędność w porównaniu do tradycyjnych metod.
Dla przemysłu betoniarskiego oferowane są profesjonalne rozpylacze do nakładania środków antyadhezyjnych na formy. Wszystkie urządzenia tej kategorii są wyposażone w opatentowany, bezciśnieniowy system nanoszenia środka. Jest on tak skuteczny, że możliwe jest zmniejszenie nawet o 80% zużycia środków przy zachowaniu najwyższych standardów produkcji. W procesie produkcji prefabrykatów betonowych konieczne jest równomierne rozprowadzenie na powierzchni form cienkiej warstwy środka antyadhezyjnego. Systemy natryskowe oferowane przez Opryskiwacze-ULV, stworzone przez niemiecką firmę Mantis ULV, zapewniają wyjątkową dokładność zabiegu i niezwykle ekonomiczne wykorzystanie środków. W przemyśle betoniarskim pozwalają one na znaczne zmniejszenie zużycia preparatów antyadhezyjnych, nawet o 75%, przy zachowaniu ich wysokiej skuteczności.
Zastosowanie w przemyśle betoniarskim: Precyzja i oszczędność
Ponieważ za pomocą opryskiwaczy ULV można rozpylić w zasadzie każdy środek antyadhezyjny, rozwiązanie marki Opryskiwacze-ULV znajduje zastosowanie w przemyśle betoniarskim, zwłaszcza przy produkcji elementów prefabrykowanych. Dysza ULV nadaje się doskonale do powierzchniowej aplikacji środków antyadhezyjnych. Istnieją dwa główne obszary zastosowań opryskiwaczy ULV: przy wykonywaniu wielkopowierzchniowych prefabrykatów betonowych, takich jak ściany czy stropy, a także przy produkcji prefabrykatów w formach. W obu przypadkach istotne jest bardzo precyzyjne i oszczędne pokrycie preparatem.
Użycie rozpylacza ULV, generującego mnóstwo drobnych, jednorodnych kropli, zapewnia odpowiednie i równomierne zwilżenie matryc optymalną ilością środka antyadhezyjnego, nanoszonego w minimalnej możliwej, ale wystarczającej dawce. Ułatwia to rozdzielanie form i elementów betonowych, gwarantując ich gładką powierzchnię. Prezentowane rozwiązanie skutecznie niweluje problem tak często spotykany w praktyce, a polegający na nanoszeniu preparatu za pomocą opryskiwacza ciśnieniowego (czasami ogrodowego), a następnie ścierania środka szmatą czy mopem. Zabieg taki, wymuszony ograniczeniami technicznymi urządzeń ciśnieniowych, prowadzi do marnowania zarówno środka, jak i czasu, co w konsekwencji zwiększa koszty produkcji. Opryskiwacze ULV nie powodują również zapylenia pomieszczeń, dzięki czemu cały rozpylany środek osadza się tylko w miejscach pożądanych.
Ręczne i stacjonarne systemy dla przemysłu betoniarskiego
Specjalnie dla przemysłu betoniarskiego marka Opryskiwacze-ULV oferuje urządzenia ręczne oraz systemy stacjonarne. Do oprysku ręcznego w technologii ULV służy lekkie (ok. 2,4 kg), łatwe w użyciu urządzenie BEMA, przeznaczone do wymagających elastyczności zastosowań. Oferowane są trzy modele:
- BEMA 1000: Wyposażony w zbiornik mieszczący 1 litr środka i grawitacyjny system spływu środka do dyszy, regulowany zaworem dozującym.
- BEMA 10000: Posiada zbiornik 10-litrowy i wyposażony jest w pompkę odpowiedzialną za dostarczenie środka do dyszy (stosowany przy formach pionowych wyższych niż 1,8 m).
- BEMA 500: Stworzony do oprysku form umieszczonych na stołach. Urządzenie zostało skrócone o 40 cm i posiada zbiornik o pojemności 500 ml.
Wszystkie modele BEMA zapewniają pole oprysku o średnicy 80 cm i czerpią energię z akumulatora wystarczającego na 5 godzin ciągłej pracy. Urządzenie BEMA nie tylko pozwala zaoszczędzić sam środek, ale również uzyskać powtarzalny, doskonały efekt równomiernego nanoszenia. Z informacji potwierdzonych przez użytkowników wynika, że oszczędności na samym środku wahają się średnio od 50 do 75% pierwotnego zużycia, a zwrot z inwestycji następuje najczęściej od 2 do 6 miesięcy.
Marka Opryskiwacze-ULV w swojej ofercie ma również systemy stacjonarne. Systemy te można podzielić na dwie grupy: z możliwością zintegrowania z systemem centralnym (pompa tłoczkowa) oraz stanowiące samodzielny, niezależny system nanoszenia środków antyadhezyjnych, z własną jednostką sterującą i pompami perystaltycznymi. Ogromną zaletą systemów stacjonarnych jest 100% powtarzalność i uniezależnienie od "czynnika ludzkiego". Wymagają one jednak rozbudowanej infrastruktury w celu umieszczenia systemu.
Długoletnie doświadczenie i zaufanie użytkowników
Opryskiwacze w technologii ULV działają w Niemczech od 30 lat. Istnieją firmy produkujące prefabrykaty, wykorzystujące systemy ręczne i stacjonarne już przeszło 16 lat. Potwierdza to długoterminową skuteczność i niezawodność tej technologii.
Dodatkowe funkcje i parametry
Niektóre urządzenia, jak na przykład przenośny zamgławiacz, posiadają silnik z regulowaną częstotliwością pracy, co pozwala kontrolować intensywność oprysku. Dodatkowo, zawór można ustawić w zakresie 60° góra-dół, co ułatwia kierowanie mgłą. Konstrukcja precyzyjnej dyszy zapewnia hermetyczne uszczelnienie i wytwarza delikatną mgłę o wielkości cząstek 20-50 mikronów (średnio ok. 30 µm), gwarantując szybkie i równomierne rozprowadzenie preparatu. Zbiornik można szybko napełnić - wystarczy odkręcić pokrywę, wlać płyn i ponownie zakręcić.
Warto również zaznaczyć funkcję automatycznego natrysku, która eliminuje potrzebę ciągłego przytrzymywania przycisku. Jedno naciśnięcie uruchamia oprysk, a ponowne - zatrzymuje pracę urządzenia.
tags: #opryskiwacze #ulv #taczkow