Siewniki punktowe do kukurydzy: technologie, przygotowanie i efektywność siewu

Kukurydza to roślina, która przeżywa w rolnictwie swego rodzaju renesans. Jej ogromną zaletą jest szerokie zastosowanie gospodarcze - różne jej odmiany wykorzystuje się ją nie tylko w branży spożywczej i produkcji pasz, ale również w gorzelnictwie czy gazownictwie. Uprawa kukurydzy w Polsce cieszy się nieustanną popularnością. Spowodowane jest to zarówno szerokimi możliwościami jej wykorzystania, jak też wysokim potencjałem plonowania - również na słabszych stanowiskach.

W hodowli bardzo istotne jest stosowanie siewu punktowego - do tego potrzebne są specjalne siewniki. Siewem punktowym nazywamy taką formę wysiewu nasion, kiedy pojedyncze nasiono jest umieszczane w glebie w odległości od kilku do kilkunastu centymetrów od pozostałych. Stosuje się go przede wszystkim, w wysiewie nasion o dużych rozmiarach - a do takich zalicza się kukurydzę - gdyż jest to jeden z warunków zapewnienia im optymalnego tempa wzrostu. Gdyby nasiona były umieszczone zbyt blisko siebie i nie miały dość przestrzeni, nie mogłyby się dobrze rozwijać.

Jednym z podstawowych warunków pozwalających na wysoką efektywność upraw kukurydzy jest prawidłowo przeprowadzony zasiew. Ten natomiast zależy z kolei od narzędzi, którymi dysponujemy. Siewniki punktowe to uniwersalne maszyny, do wysiewu wielu gatunków roślin. Używa się je nie tylko w uprawach kukurydzy, lecz również słonecznika, buraków, marchwi, cebuli oraz innych. Wszędzie gdzie ważna jest precyzja wysiewu i oszczędność materiału. Maszyny te umożliwiają siew wielorzędowy z zachowaniem określonych odstępów między rzędami.

Rodzaje siewników do kukurydzy

Działanie siewnika do kukurydzy uzależnione jest od techniki rozdziału nasion. Punktem wyjścia w zakresie wyboru i późniejszego serwisu siewnika jest sposób dystrybucji nasion. W tym zakresie wyróżnia się modele pneumatyczne nadciśnieniowe, pneumatyczne podciśnieniowe oraz mechaniczne.

Siewniki pneumatyczne

Siewniki pneumatyczne dzielimy na nadciśnieniowe i podciśnieniowe.

• Siewniki nadciśnieniowe: Urządzenie wyposażone jest w tarcze wysiewające z otworami. W momencie, kiedy obracająca się tarcza trafia na dyszę z wydmuchiwanym powietrzem, powstająca różnica ciśnień powoduje utrzymanie na dnie specjalnego lejka jednego nasiona - pozostałe zostają wydmuchane. Wraz z obrotem tarczy różnica ciśnień zanika, nasiono wpada do bruzdy.
• Siewniki podciśnieniowe: Wytwarzane podciśnienie powoduje przyssanie pojedynczego nasiona do tarczy - po jej obrocie podciśnienie znika, w wyniku czego nasiono wpada w bruzdę. Modele podciśnieniowe działają na zbliżonej zasadzie, jednak w tym przypadku ciśnienie powoduje przyssanie nasionka do tarczy.

Siewniki mechaniczne

Siewniki mechaniczne wyposażone są w mechaniczny system rozdziału oparty o wykorzystanie zespołów tarczowych, taśmowych lub łyżeczkowych. Kolejny rodzaj to siewniki mechaniczne, które do dystrybucji materiału siewnego wykorzystują zespoły tarczowe, łyżeczkowe lub taśmowe.

Wybór siewnika: Precyzja czy prostota?

Jak widać, różnice w sposobie działania siewników są spore i mają duży wpływ na wydajność siewu. Siewniki pneumatyczne uchodzą za sprzęt bardziej precyzyjny i wydajny, z drugiej strony są jednak bardziej zaawansowane technologicznie, a co za tym idzie, trudniejsze w obsłudze i bardziej narażone na uszkodzenia, niż siewniki mechaniczne. Wybór między nimi zawsze jest podyktowany indywidualnymi preferencjami Klienta.

Niemniej zawsze należy zwracać uwagę na parametry techniczne danego modelu siewnika, między innymi na szerokość roboczą i transportową, pojemność zbiornika na nasiona czy ilość rzędów.

Przygotowanie siewnika do siewu kukurydzy: 11 kluczowych wskazówek

Zbliża się czas zasiewów kukurydzy, przy którym niezwykle istotną rolę odgrywa odpowiednio przygotowany sprzęt, czyli ciągnik i siewnik. Przestrzegając poniższych wskazówek, zminimalizujesz ryzyko wystąpienia błędów przy zasiewie.

1. Maszyna prawidłowo wyśrodkowana powinna mieć równej długości rozpórki boczne na tylnym podnośniku, co stanowi warunek prawidłowej pracy rzędów przyłączeniowych. Rolnicy, którzy w siewie nie wykorzystują urządzeń GPS, powinni sprawdzić, czy układ kierowniczy jest odpowiednio skalibrowany. Poza tym warto skontrolować, jaka jest długość rozpórek podnoszących i czy ich ruch nie jest ograniczony.
2. Podłączenie siewnika na kilka dni przed użyciem, by sprawdzić, czy wszystkie jego funkcje działają, jest bardzo istotne. Isobus to elektroniczny system umożliwiający transfer danych oraz współpracę pomiędzy ciągnikiem a maszynami, przy którego wykorzystaniu mogą wystąpić problemy, jeśli ciągnik został zmieniony lub w warsztacie zainstalowano aktualizację oprogramowania. Poza tym należy pamiętać, że aktualizacja map również może mieć wpływ na występujące problemy.
3. W pracy ciągnika ważne jest odpowiednie ciśnienie w oponach. Jego wybór nie jest skomplikowany, jeżeli rolnik posiada tabelę opon producenta, jeżeli nie, to warto, by wjechał na wagę z pustą i pełną przyczepą, co ułatwi mu dobór ciśnienia na polu. Następnie należy wyregulować ciśnienie w oponach siewnika, tak jak podpowiada instrukcja. Odpowiednia ilość powietrza w kołach jest ważna, ponieważ dobrze napompowane koło obraca się lepiej.
4. Ważną kwestią jest również skontrolowanie poziomu zużycia dysków separacyjnych, których właściwa praca jest istotna, jeśli chce się osiągnąć dokładne umieszczenie.
5. W pracy siewnika ważne jest również odpowiednie dokręcenie uszczelek w skrzyniach nasiennych i obudowach rozdzielczych, co jest ważne, by ciśnienie mogło być utrzymane.
6. W przypadku stosowania mechanicznych siewników do kukurydzy warto sprawdzić stan łańcuchów i kół zębatych. Jeśli w kołach brakuje zębów, to nasiona mogą być umieszczane w nieprawidłowy sposób.
7. Przed rozpoczęciem pracy z siewnikiem warto również sprawdzić odległość jednostek wysiewających od siebie, ponieważ są one zamocowane na wspornikach, które z biegiem czasu mogą się poluzować.
8. Nie należy sugerować się zawartymi w instrukcji obsługi zaleceniami, gdyż są one jedynie przybliżonymi wskazówkami.
9. Do ustawienia głębokości odkładania ziaren kukurydzy w każdym siewniku służy dźwignia mechaniczna umiejscowiona z tyłu maszyny.
10. Przy rozstawie rzędów 75 cm liczba ziaren na długości 1,33 m odpowiada liczbie ziaren na jednym metrze kwadratowym. Należy policzyć ziarna i zmierzyć odległości między nimi. Przy tej regulacji ważne jest ustabilizowanie rolki chwytającej, co przekłada na dobre przyleganie ziarna do podłoża. Na prawidłowe rozmieszczenie nasion ma również wpływ regulacja zgarniaczy, prędkość jazdy i prędkość wentylatora.
11. Przy przygotowaniu siewnika ważne jest również wyczyszczenie czujników optycznych monitora ziarna, ponieważ ubiegłoroczny brud pozostały z mycia, mógł się na nich zatrzymać, co może mieć wpływ na wyświetlanie błędnych wartości dla kierowcy.

Zaawansowane technologie w siewnikach kukurydzy

Przełom kwietnia i maja to początek zasiewów kukurydzy, gleba jest nagrzana na głębokości siewu do przynajmniej 10°C, co umożliwia rozpoczęcie siewu. Technologii, które pozwalają na uprawianie kukurydzy jest wiele, ale mają jeden istotny wspólny czynnik, który sprowadza się do użycia siewników punktowych. Większość producentów takich siewników oferuje elektryczny napęd tarcz wysiewających oraz możliwość zmiennego dawkowania nawozu. Wszystko to w technologii ISOBUS.

ISOBUS: Integracja i automatyzacja

Technologia ISOBUS umożliwia sterowanie różnymi maszynami z pomocą jednego terminala. Jednym z nich, oferowanych przez firmę CLAAS jest S10. Podstawową funkcją terminala S10 jest sterowanie jazdą automatyczną z dokładnością od 15-30 cm (sygnał korekcyjny EGNOS i SATCOR) do 2-3 cm (sygnał korekcyjny RTK i RTK NET), czyli dokładność, która przy siewie siewnikami sekcyjnymi jest niezbędna. Wykorzystując tak dokładny sygnał, nie musimy się przejmować, że siejąc np. na kanale YouTube CLAAS Polska znajduje się wideo, które pokazuje działanie i obsługę terminala S10 zamontowanego fabrycznie na ciągniku CLAAS Arion 630, który jest sprzężony z 6-rzędowym siewnikiem punktowym Väderstad Tempo T obsługiwanym za pomocą magistrali ISOBUS. Terminal S10 posiada certyfikację stowarzyszenia AEF, które skupia producentów maszyn i urządzeń, wykorzystujących wspomnianą technologię. Kupując GPS PILOT S10, mamy pewność, że nasz siewnik będzie prawidłowo obsłużony przez terminal.

Funkcjonalności ISOBUS

Wśród funkcjonalności ISOBUS, w które może być wyposażony terminal S10, jest kilka:

• ISOBUS TC S.C. - Section Control: To automatyczne zamykanie sekcji siewnika. Dzięki zastosowaniu elektrycznego, a nie mechanicznego napędu tarcz w siewnikach, można na pojedynczych sekcjach wyłączyć siew bez potrzeby podnoszenia całego siewnika. Dzięki temu nie przesiewamy już wcześniej zasianych miejsc na polu, a więc oszczędzamy materiał siewny. Co bardzo ważne terminal sam odczytuje dane geometryczne siewnika i nie ma potrzeby ręcznego wprowadzania parametrów takich jak ilość czy szerokość sekcji.
• ISOBUS TC BAS: Jest to zarządzanie zleceniami w formacie ISO XML, czyli automatyczny zapis sumarycznych danych o wykonanej pracy. Zlecenia te z pomocą pamięci USB, mogą zostać odczytane w dowolnym programie do zarządzań polami.
• ISOBUS TC GEO: Daje możliwość odczytu map aplikacyjnych oraz zapis danych procesowych siewnika. Ekspert CLAAS zauważa, że wykorzystując tę opcję, możemy zmiennie dawkować ilość nawozu w podsiewaczu nawozu w siewniku do kukurydzy oraz zmieniać automatycznie ilość wysiewanych nasion kukurydzy w poszczególnych strefach pola. Mapa aplikacyjna może zostać przygotowana na podstawie np. zdjęć satelitarnych lub skanowania elektromagnetycznego gleb. Dzięki temu optymalizujemy siew kukurydzy dostosowując go do potencjału plonotwórczego konkretnego pola. Dane procesowe siewnika można zapisać np. w oprogramowaniu Agrocom Map.
• ISOBUS Aux: Polega na obsłudze joysticka ISOBUS przez terminal.

Istnieje specjalna strona internetowa, dzięki której można sprawdzać, czy siewnik lub inne urządzenie ISOBUS będzie prawidłowo obsługiwane przez terminal S10, a uzyskanie certyfikatów AEF przez terminal gwarantuje, że tak będzie.

Przegląd i serwis siewników punktowych

Poziom skomplikowania maszyn sprawia, że do sprawnego działania wymagają uwagi i regularnych przeglądów. Należy bowiem podkreślić, że prawidłowe funkcjonowanie wszystkich elementów umożliwia precyzyjne rozprowadzenie materiału siewnego. To natomiast pozwala na efektywną uprawę i wysoki plon.

Wiosenny serwis siewników precyzyjnych jest zatem niezwykle istotny, a jego pominięcie może nieść poważne konsekwencje dla naszej pracy. Może się bowiem okazać, że brak rzetelnego przeglądu oraz zły dobór części zamiennych spowoduje wyłączenie maszyny z użytku przez dłuższy czas. To może natomiast prowadzić do ograniczenia możliwości wysiewu w najkorzystniejszym okresie, co będzie miało wpływ na jakość plonu.

Etapy przeglądu

Pierwszym z zadań, które powinniśmy wykonać jest ocena zużycia poszczególnych elementów. W tym zakresie niezbędne jest sprawdzenie stanu ramy, zbiorników oraz pozostałych części maszyny, szczególnie części ruchomych, jak koła zębate, czy łańcuchy. Kolejnym elementem jest wymiana zużytych części.

Oryginalne części zamienne

W przypadku zamiaru zachowania bezawaryjności maszyny do wszelkich napraw rekomendowane są oryginalne części zamienne. Dzięki nim możemy być spokojni o ich dopasowanie do danego modelu oraz niezawodność, za którą stoi doświadczenie i znajomość zasad eksploatacji oraz budowy maszyn rolniczych. W przypadku wymiany zużytych części opłacalny jest wybór oryginalnych części zamiennych. W efekcie eliminujemy problemy z ich dopasowaniem oraz długotrwałymi zwrotami. Dzięki temu, że oryginalne części zostały zaprojektowane i wykonane w ramach tej samej firmy, co nasz sprzęt, możemy być również spokojni o ich jakość oraz wytrzymałość.

Należy podkreślić, że rzetelne podejście do sprawdzenia stanu siewnika punktowego pozwoli uniknąć kosztownych awarii. Mowa tutaj nie tylko o wydatkach związanych z potencjalną naprawą, lecz przede wszystkim kosztach przestoju.

Z tego powodu warto rozważyć zlecenie przeglądu i przygotowania maszyny do sezonu profesjonalnym doradcom. Pozwoli to na weryfikację stanu zużycia poszczególnych elementów, poprawne ustawienie maszyny, a w razie stwierdzenia takiej konieczności - również zlecenie wymiany zużytych części.

Przykłady siewników punktowych czołowych producentów

KUHN

Dokonując szczegółowego przeglądu możliwości i parametrów, warto posłużyć się przykładem siewników punktowych KUHN - jednego z liderów w branży rolniczej ze 190-letnim doświadczeniem.

• Seria PLANTER: To uniwersalne siewniki precyzyjne z sześcioma różnymi ramami. Ramy pozwalają przystosować je do potrzeb niemal każdego gospodarstwa rolnego. Poszczególne modele mogą zostać wyposażone w od 6 do 12 sekcji, pozwalających na wysiew w rozstawie od 25 do 80 cm. Siewniki tej serii wyróżnia również obniżony punkt uwalniania nasion, który wynosi poniżej 10 cm. PLANTERY korzystają z zaczepu kat. Ponadto przygotowano również opcję aparatu wysiewającego w aluminiowej obudowie o dużej wytrzymałości.
• Model PLANTER TRS: Przeznaczony dla dużych i bardzo dużych gospodarstw.
• Seria MAXIMA: Pozwala na wysoką precyzję siewu przy większej prędkości. W tym przypadku producent przewidział gamę aż 12 modeli. W zależności od konfiguracji mogą posiadać od 6 do 12 rzędów w rozstawie od 37,5 cm do 80 cm. Podobnie, jak siewniki PLANTER korzystają z dwóch kół napędowych i mogą pracować na zaczepie kat.
• Seria KOSMA: Powstała, jako kompromis pomiędzy siewnikami PLANTER oraz MAXIMA. Są one lżejsze i pozwalają na zwiększenie finalnego udźwigu. Należy też podkreślić, że modele KOSMA mogą zostać wyposażone w technologię ISOBUS, pozwalającą na automatyczne wytyczanie rzędów przez GPS.

W przypadku producenta KUHN należy też wspomnieć o opracowanej przez niego aplikacji mobilnej MyKUHN, która ułatwia zarządzanie flotą maszyn. Szczególnie istotne są informacje o dostępności części zamiennych. W kontekście części zamiennych, w aplikacji mobilnej MyKUHN można znaleźć katalog części zamiennych wraz z ich dostępnością. Mimo dużej niezawodności maszyn, należy wziąć pod uwagę poziom ich zużycia w kolejnych sezonach.

Väderstad Tempo TPT 6

Sprzedaż siewnika to dla nas nie tylko przekazanie maszyny, ale też wsparcie posprzedażowe. Pierwsze uruchomienie siewnika zaczyna się od przygotowania mechanicznego maszyny, czyli sprawdzenia stanu redlic, talerzy, kół kopiujących, docisku sekcji, rozstawu rzędów oraz głębokości siewu. Następnie wykonuje się próbę kręconą, aby zweryfikować, czy aparat wysiewający podaje właściwą liczbę nasion zgodnie z planowaną obsadą. To kluczowy etap, bo dobrze ustawiona maszyna ogranicza błędy siewu, poprawia równomierność wschodów i pozwala w pełni wykorzystać potencjał plantacji.

Jeśli przy siewie jest dozowany nawóz, idealne ulokowanie granuli nawozowej powinno znajdować się 5 cm w bok i 5 cm poniżej nasiona, aby nie doprowadzić do jego uszkodzenia, a jednocześnie zapewnić dostęp do składników odżywczych już od wczesnych etapów rozwoju rośliny.

Do ustawień nawigacji możemy przystąpić po odpowiednim przygotowaniu mechanicznym maszyny. Rozłączanie sekcji w precyzyjnym siewie kukurydzy pozwala ograniczyć nakładki na uwrociach, klinach i nieregularnych fragmentach pola. Dzięki temu utrzymujemy bardziej równomierną obsadę, zmniejszamy zużycie materiału siewnego i poprawiamy efektywność całej technologii siewu. To rozwiązanie szczególnie opłacalne na polach o skomplikowanym kształcie, gdzie bez automatycznego wyłączania sekcji łatwo o podwójny wysiew.

Siewnik Väderstad Tempo TPT 6 to częsty wybór, szczególnie dla rolników pracujących na dużych areałach - we własnym gospodarstwie lub świadczących usługi siewu. Siewnik Väderstad Tempo TPT 6 posiada ramę z funkcją płynnej regulacji sekcji. Umożliwia to wysiew w rozstawie od 45 cm do 75 cm. Dzięki temu można pracować nie tylko przy siewie kukurydzy, ale też z innymi gatunkami roślin, m.in. soi, rzepaku i buraka. Rafał Samołyk z Gospodarstwa Rolnego w Roztoczniku podkreśla: „Dużą zaletą jest hydrauliczny docisk sekcji, proste sterowanie za pomocą tabletu, a próba kręcona zajmuje około minuty i jesteśmy gotowi, aby jechać siać.”

Pierwsze uruchomienie siewnika to nie tylko przekazanie maszyny, ale przede wszystkim pełne przygotowanie jej do pracy w gospodarstwie. Zespół serwisowy przyjeżdża do klienta, aby przeprowadzić pierwsze uruchomienie, dokładnie sprawdzić kluczowe elementy i ustawienia maszyny oraz upewnić się, że wszystko działa prawidłowo i bezpiecznie. Na tym etapie pomagamy także w praktycznym poznaniu obsługi siewnika, wyjaśniamy najważniejsze funkcje i odpowiadamy na pytania, tak aby operator mógł od razu rozpocząć pracę pewnie, sprawnie i bez wątpliwości.

Dodatkowe rozwiązania: Agro Strip Till Liner

Agro Strip Till Liner to urządzenie, które wymagane jest, aby zasiać pasowo zboże, kukurydzę, a także burak cukrowy i rzepak. Dzięki niemu możliwe jest przygotowanie pola, zasianie, a także nawożenie pod korzeń - wszystko podczas jednego przejazdu. Mając jakikolwiek siewnik pneumatyczny lub mechaniczny, posiadasz możliwość zintegrowania go z naszym agregatem do siewu pasowego. Dzięki zastosowaniu systemu szybkiego demontażu modułów ustawić można dowolny rozstaw uprawy pasowej, co sprawia, że razem z Agro Strip Till Liner wykorzystać można dosłownie każdy siewnik. Dodatkowo, aby jeszcze bardziej ułatwić pracę, za namową naszych Klientów, zamontowaliśmy do każdego agregatu wydźwig hydrauliczny, który umożliwia łatwe i szybkie podłączenie dowolnego siewnika. Korzystając z Agro Strip Till Liner możesz podawać nawóz przy okazji jednego przejazdu. Rośliny nawożone pod korzeń są zdecydowanie bardziej odporne na susze, a także pozwalają na większe plony.

tags: #pokaz #jak #zaladowac #siewnik #do #kukurydzy