Praso-owijarka Kverneland 6716 Plus i FlexiWrap: Szczegółowe Dane Techniczne

Praso-owijarka Kverneland 6716 Plus FlexiWrap to nowoczesne rozwiązanie dla rolnictwa, zapewniające wysoką wydajność i jakość zbiorów. Urządzenie to, bazujące na prasie zmiennokomorowej, oferuje prasowanie i owijanie za jednym przejazdem, minimalizując koszty operacyjne i wymagania konserwacyjne. Seria 6716 Plus jest liderem w gęstości bel, co osiągnięto dzięki wielu innowacjom technologicznym.

The Kverneland 6716 Plus FlexiWrap in action, baling and wrapping hay in a field

Kluczowe Cechy Prasy Kverneland 6716 Plus

Prasy serii Kverneland 6716 Plus produkują bele o niezrównanej jakości, niezależnie od prasowanego materiału. Zostały zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności i zmniejszenia wymagań konserwacyjnych.

Wydajność i Gęstość Bel

  • Najnowsza seria pras rolujących Kverneland 6716 Plus łączy w sobie opłacalność i wysoką wydajność z wiodącą na rynku gęstością bel.
  • Komora prasowania z pięcioma wytrzymałymi, bezszwowymi pasami zapewnia bardzo duży zgniot prasowanych bel oraz płynną pracę, eliminując obawy o zatrzymanie beli.
Infographic showing bale density zones for different materials (straw, hay, silage)

System Podbierania

Maszyny wyposażone są w wysokowydajny podbieracz, który zapewnia szybką i efektywną przepustowość materiału.

  • Podbieracz dostępny w szerokościach roboczych 2,0 lub 2,2 m z bębnem podbierającym o małej średnicy.
  • Możliwość wyboru podbieracza z 4 lub 5 rzędami zębów.
  • W podbieraczu o szerokości 2,2 m zastosowano podwójne gąsienice krzywkowe oraz belki zębów z dwoma centralnymi podporami.
  • Konstrukcja podbieracza o małej średnicy.
  • Rolkowy dociskacz plonu jest standardowym wyposażeniem podbieracza o szerokości 2,2 m.
  • Prasa charakteryzuje się wąską szerokością transportową.
Detailed view of the Kverneland 6716 pick-up system with roller crop press

System Cięcia SuperCut i Rotor

Prasy Kverneland 6716 Plus oferują różne opcje rotorów i systemów cięcia, dostosowanych do specyficznych potrzeb.

  • Maszyny posiadają rotor z 14 lub 25 nożowym systemem wstępnego cięcia SuperCut.
  • Dostępny jest również rotor PowerFeed zapewniający imponującą wydajność podawania.

System Cięcia ChopFeed25

  • System wstępnego siekania ChopFeed25 oferuje najlepsze rozwiązanie do prasowania krótkiego cięcia o długości 40 mm.
  • Krótkie i precyzyjne cięcie zapewnia gęste, szczelne bele o najlepszej możliwej jakości kiszonki.
  • Operator może wybrać 25, 13, 12, 6 lub 0 noży, co zapewnia maksymalną elastyczność pracy.
  • Noże ChopFeed25 są wyposażone w podwójne zabezpieczenie przed ciałami obcymi; każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony sprężyną i może poruszać się w dwóch kierunkach.

System Cięcia ChopFeed14

  • System rozdrabniania z nożami ChopFeed14 zapewnia szybki i wydajny przepływ materiału do prasy.
  • Dzięki długości cięcia wynoszącej 70 mm jest to idealne rozwiązanie do produkcji ciasnych bel o doskonałej jakości kiszonki.
  • Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed obcymi przeszkodami i natychmiast powraca do swojej pozycji po ich ominięciu.

Rotor PowerFeed

  • Naprawdę imponująca wydajność podawania może być osiągnięta dzięki rotorowemu systemowi podawania PowerFeed - z łatwością radzącemu sobie ze wszystkimi rodzajami plonów, niezależnie od warunków.
  • Rotor PowerFeed z 13 palcami proaktywnie wtłacza materiał do komory prasowania, zapewniając wyższą prędkość i wydajność podbierania oraz natychmiastowe rozpoczęcie prasowania.
Diagram illustrating the SuperCut knife system and PowerFeed rotor

System Owijania Siatką PowerBind

Opatentowany system owijania siatką PowerBind to prosty i niezawodny mechanizm zapewniający sprawne owijanie bel.

  • Jest to jedna z najszybszych dostępnych funkcji owijania siatką, co oznacza minimalny czas przestoju i maksymalny czas belowania.
  • Siatka jest napięta przez cały czas dzięki temu, że ramię podające wykonuje ruch w płaszczyźnie poziomej.
  • System zapewnia niezawodne działanie w każdych warunkach i brak wpływu wiatru na proces owijania.
  • Kiedy bela osiągnie 90% swojej średnicy, ramię podające z siatką zaczyna przesuwać się w kierunku komory.
  • Nisko umieszczony aparat z siatką zapewnia swobodę obsługi - do założenia siatki nie potrzeba wspinać się po stopniach.
  • Aparat PowerBind rozprowadza siatkę aż po same krawędzie beli, zapewniając pełne pokrycie.
Close-up of the PowerBind net wrapping system engaging a bale

System Inteligentnej Gęstości Bel Intelligent Density 3D

Ustawianie właściwej gęstości beli jest niezbędne do uzyskania optymalnej jakości bel, szczególnie gdy prasa jest wykorzystywana do prasowania różnych materiałów.

  • System Intelligent Density 3D oferuje trzy wstępnie ustawione kombinacje gęstości bel (dla słomy, siana i kiszonki), co pozwala na szybki wybór właściwej gęstości w zależności od prasowanego materiału.
  • Dostępne z poziomu menu w głównym oknie ekranu pracy, te prekonfigurowane gęstości ułatwiają i przyspieszają przestawienie prasy do innego materiału.
  • W każdej chwili operator ma możliwość dostosowania gęstości beli dla każdej z trzech oddzielnych kombinacji, w zależności od preferencji.
  • Dla suchej słomy, aby osiągnąć najcięższe bele, należy ustawić maksymalne ciśnienie w każdej ze stref.
  • Dla siana zaleca się ustawienie miękkiego rdzenia, co pozwoli beli oddychać, pamiętając o nieco większym ciśnieniu w każdej z zewnętrznych warstw.
  • Dla mokrej kiszonki ciśnienie powinno być możliwie jak największe w każdej z trzech stref, co zapewnia gęste, szczelne bele.
Screenshot of the Intelligent Density 3D menu on a control terminal

System Opuszczanej Podłogi Drop Floor

System opuszczanej podłogi na równoległoboku Drop Floor umożliwia łatwe i szybkie odblokowanie zapchanej prasy, co zwiększa efektywność pracy i zapobiega stratom plonów.

  • Równoległoboczna opuszczana podłoga umożliwia operatorowi łatwe usuwanie zatorów bezpośrednio z kabiny ciągnika.
  • Wystarczy opuścić podłogę, aby uwolnić rotor od zatoru, włączyć wałek WOM w celu przepchnięcia materiału do komory prasowania, a następnie zamknąć podłogę, aby kontynuować prasowanie.
Technical diagram of the Drop Floor system in Kverneland balers

TechnoPack: Monitorowanie Wilgotności

System TechnoPack został opracowany, aby zaoferować profesjonalnym gospodarstwom rolnym i firmom usługowym optymalne rozwiązanie w zakresie zarządzania zbiorami.

  • Poziom wilgotności materiału wchodzącego do komory podczas procesu prasowania jest mierzony i wyświetlany na terminalu prasy.
  • W dolnej części komory prasowania zamontowane są czujniki, na podstawie których system oblicza procentową zawartość wilgotności wewnątrz beli.
  • System jest w stanie wykryć poziom wilgoci do 50%, dzięki czemu operator może w dowolnym momencie ocenić, czy prasowany materiał na pewno nadaje się do belowania, co jest gwarancją zachowania najlepszej możliwej jakości paszy.

Sterowanie i Elektronika

Sterowanie prasą Kverneland 6716 Plus może odbywać się za pomocą terminala Focus 3 lub opcjonalnego sterowania Isobus, oferującego szereg zaawansowanych funkcji.

Terminal Focus 3

Focus 3 to nowy terminal operatorski firmy Kverneland Group Mechatronics, pozycjonowany jako ekonomiczne i intuicyjne rozwiązanie.

  • Terminal Focus 3 został opracowany dla określonych typów maszyn i jest dostarczany w pakiecie z elektroniką do pras.
  • Jest łatwy do opanowania i bardzo intuicyjny, z naciskiem na funkcjonalność i prostotę obsługi.
  • Zapewnia pełną kontrolę nad wszystkimi funkcjami z kabiny ciągnika, wyświetlając je na dużym i bardzo czytelnym wyświetlaczu cyfrowym.
  • Monitoruje i kontroluje wszystkie niezbędne funkcje, a wszystkie istotne parametry i informacje są widoczne na pierwszy rzut oka.
  • Jest to uniwersalny terminal sterujący, który może być również używany z innymi urządzeniami Kverneland Group.
Photo of the Kverneland Focus 3 control terminal in a tractor cab

Terminal IsoMatch Tellus

IsoMatch Tellus to zaawansowany wirtualny terminal, oferujący rozbudowane możliwości sterowania.

  • Posiada 2 ekrany interfejsu w 1 terminalu.
  • Duży 12-calowy, łatwo programowalny ekran dotykowy oferuje ergonomiczne użytkowanie, zaprojektowane z myślą o długich dniach pracy.
  • Dzięki dwóm ekranom operator może jednocześnie korzystać z interfejsu prasy na górnym ekranie i wyświetlacza kamery na dolnym ekranie, aby monitorować gotowe bele.
  • Inną możliwością jest jednoczesne użycie interfejsu prasy na górnym ekranie i interfejsu ciągnika na dolnym ekranie.

Terminal IsoMatch Tellus GO+

IsoMatch Tellus GO+ to pełny terminal Isobus umożliwiający sterowanie wszystkimi maszynami Isobus w prosty sposób.

  • Kompaktowa konstrukcja ułatwia integrację w kabinie ciągnika.
  • Wyposażony w wygodny 7-calowy ekran dotykowy, umożliwiający doskonałą konfigurację i sterowanie maszyną.
  • Twarde klawisze w połączeniu z przełącznikiem obrotowym po prawej stronie zapewniają bezpośredni dostęp do głównych funkcji podczas jazdy, co ułatwia optymalne sterowanie podczas pracy.
Comparison image of IsoMatch Tellus and IsoMatch Tellus GO+ terminals

TIM (Tractor Implement Management)

TIM (Tractor Implement Management) to międzyproduktowe i międzyprodukcyjne rozwiązanie ISOBUS dla przemysłu maszyn rolniczych, dzięki któremu narzędzie może sterować niektórymi funkcjami ciągnika.

  • Umożliwia dwukierunkową komunikację między ciągnikami i narzędziami, pozwalając obu maszynom pracować w doskonałej harmonii.
  • Oprócz zwiększenia wydajności, znacznie zmniejsza się również możliwość popełnienia błędu przez człowieka z powodu zmęczenia.
  • Zaletą technologii TIM jest znaczne zwiększenie komfortu operatora poprzez automatyczne wykonywanie wielu powtarzalnych czynności w procesie belowania.
  • Wysoce wydajne wykorzystanie prasy wyposażonej w TIM skutkuje niższymi kosztami zużywających się części.
  • System TIM, dostępny jako wyposażenie opcjonalne, zdejmuje większość pracy z operatora podczas belowania, znacząco zwiększając komfort pracy i zmniejszając zmęczenie, co prowadzi do szybszego zakończenia pracy przy zachowaniu wysokiej jakości beli.
  • Wysoka łatwość obsługi systemu TIM sprawia, że nawet regularnie zmieniający się operatorzy mogą szybko go opanować.

Praso-owijarka Kverneland 6716 FlexiWrap

Modele owijarek Kverneland 6716 Plus FlexiWrap zostały zmodernizowane w celu zwiększenia wydajności i obniżenia wymagań konserwacyjnych, co skutkuje zmniejszeniem kosztów operacyjnych.

Konstrukcja i Stabilność

  • Kverneland 6716 Plus FlexiWrap ma solidną ramę z osią tandemową, która zapewnia wyjątkową stabilność maszyny.
  • Podwozie zostało przeprojektowane i zawiera nowy dyszel oraz obszerne detale w celu zmniejszenia gromadzenia się plonów.

Proces Owijania i Wyładunku

  • Mobilny stół owijający zapewnia delikatne stawianie bel.
  • Po otwarciu tylnej klapy, bela wylatuje bezpośrednio na stół owijarki.
  • Wyładunek beli może odbywać się w trybie automatycznym lub ręcznym.
  • Ręczny tryb wyładunku daje operatorowi możliwość zrzucania dwóch bel w jednym miejscu, co może być przydatne do układania.
  • Nisko umieszczony stół do owijania zapewnia łagodny wyładunek bel.
Kverneland 6716 FlexiWrap in baling-wrapping mode, showing bale transfer to wrapper

tags: #prasoowijarka #kverneland #6716 #dane #techniczne