Siewniki to jedne z najważniejszych maszyn w rolnictwie, których rola w procesie wysiewu nasion jest nieoceniona. Pozwalają one na równomierne rozmieszczenie nasion na polu, co przekłada się na optymalne wykorzystanie przestrzeni i zasobów. Dzięki nim proces siewu staje się bardziej efektywny i precyzyjny, co ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji rolnej.
Historia i rozwój siewników
Za wynalazcę siewnika uważa się Anglika Jethro Tulla, który jest również uważany za twórcę pierwszych pielników, służących do usuwania chwastów z pola. Pierwsze siewniki z 1701 roku posiadały lej na nasiona, pełniący rolę zbiornika, a z przodu maszyny znajdował się element przypominający pług, tworzący bruzdę do wysiewu. Wynalazek Tulla powstał jako odpowiedź na potrzebę niemarnowania wysiewanego ziarna. Jego konstrukcja wykorzystywała mechanizm podobny do organów kościelnych: ziarno przesypywało się z drewnianych pojemników przez spłaszczone rury, a mechanizm sprężynowy rozrzucał je do wydrążonych w ziemi rowków. Za podajnikami były umieszczone kołki, które zagarniały ziemię na zasiane ziarna. W ten sposób konstrukcja Tulla umożliwiała siew w rzędach na określonej głębokości.
W Polsce siewniki zaczęto produkować w XIX wieku dla folwarków. Po II wojnie światowej produkowano je w Kutnie - początkowo były to siewniki konne, a dopiero w latach 60. XX wieku pojawiły się siewniki ciągnikowe. W latach 70. XX wieku w Polsce pojawiły się precyzyjne siewniki do buraków i kukurydzy.
Budowa i zasada działania siewników
Siewniki to rolnicze maszyny składające się z dwóch podstawowych części: zbiornika na nasiona i systemu wysiewającego. Zbiornik służy do magazynowania materiału siewnego, który trafia do aparatu wysiewającego. System ten, złożony z aparatów wysiewających i redlic, rozmieszczonych poprzecznie względem kierunku jazdy, odpowiada za umieszczenie nasion w glebie na odpowiedniej głębokości.
Mechanizm działania siewnika
Działanie siewnika opiera się na napędzie mechanicznym, który jest przekazywany z kół jezdnych maszyny. Obrotowe mieszadło wewnątrz zbiornika zapewnia równomierne podawanie nasion do aparatów wysiewających. Następnie nasiona są transportowane do redlic, które umieszczają je w glebie. Cały proces jest precyzyjnie kontrolowany, co pozwala na dokładne dozowanie ilości nasion oraz ich umieszczenie na odpowiedniej głębokości.
Sercem siewnika punktowego jest aparat rozdzielający ziarno. Pierwsze produkowane siewniki opierały się na zasadzie zamontowania układu dozującego, najczęściej napędzanego przez koło maszyny, który napędzał część rozdzielającą ziarno. Dzięki odpowiednim przełożeniom łańcucha na kołach zębatych, a w późniejszych wersjach dzięki zastosowaniu przekładni mechanicznych, bezstopniowych, krzywkowych, itp. Współczesne siewniki (siewniki zbożowe) oczywiście są dostępne w wersjach z przekładnią dawkującą, ale coraz częściej rolnicy inwestują w siewniki z dozownikami napędzanymi elektrycznie (mających zastosowanie na przykład w pneumatycznych siewnikach zbożowych) lub z aparatami rozdzielającymi ziarno (w przypadku siewników punktowych).
Precyzja wysiewu
Aby nasiona zostały rozmieszczone w glebie równomiernie i na odpowiedniej głębokości, niezbędne jest dobranie właściwego siewnika do danego typu uprawy. Maszyny te występują w wielu modelach. Jedne nadają się do wysiewu drobnych nasion, natomiast drugie do pracy ze znacznie większym materiałem siewnym. Mogą mieć różną szerokość roboczą, pojemność zbiornika, czy (w przypadku siewników rzędowych) liczbę rzędów.
Siewniki służą do precyzyjnego wysiewu nasion różnych roślin uprawnych. Są niezastąpione w procesie zasiewu zbóż, roślin przemysłowych, takich jak rzepak, oraz innych upraw, które wymagają dokładnego rozmieszczenia materiału siewnego. Dzięki zaawansowanej technologii i konstrukcji umożliwiają rolnikom precyzyjne kontrolowanie ilości wysiewanych nasion oraz głębokości, na jaką są one umieszczane w glebie. Taka dokładność przekłada się na optymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni pola, co bezpośrednio wpływa na zwiększenie wydajności plonów. Ponadto, równomierne rozmieszczenie nasion zapobiega zjawisku konkurencji między roślinami o dostęp do składników odżywczych.
Rodzaje siewników
Siewniki można podzielić ze względu na sposób umieszczania materiału siewnego: w glebie lub na powierzchni gleby. Ze względu na konstrukcję i sposób wysiewu nasion, siewniki można podzielić na trzy rodzaje: rzędowe, punktowe oraz rzutowe.
Siewniki rzędowe
Siewniki rzędowe są najczęściej spotykane w małych i średnich gospodarstwach. Służą do precyzyjnego wysiewu nasion w rzędach, co jest kluczowe dla uzyskania równomiernych wschodów. Maszyny te są wyposażone w zbiornik nasienny, ułożone prostopadle do kierunku jazdy aparaty wysiewające, przewody nasienne, a także redlice. W trakcie pracy redlice wykonują w podłożu rowki. Następnie zbiornik podaje nasiona do aparatów wysiewających, które je dozują. Przy odpowiednim ustawieniu regulacji ilości wysiewanych nasion, siewnika rzędowego można używać w rzędowej uprawie roślin zarówno o nasionach drobnych (są to m.in. rośliny oleiste), średnich (zboża) jak i grubych (to głównie rośliny strączkowe).
W tej grupie siewników można wyróżnić:
- Talerzowe - przeznaczone do pracy na ciężkich glebach, gdzie obracające się talerze skutecznie radzą sobie z resztkami pożniwnymi, minimalizując ryzyko zapychania. Ważnym elementem jest dociążenie talerzy, co zapewnia odpowiednie zagłębienie w glebie.
- Stopkowe - idealne do wysiewu po orce, szczególnie w warunkach mniejszej ilości resztek roślinnych. Regulacja docisku redlic umożliwia dostosowanie głębokości siewu do aktualnych warunków glebowych. Redlice stopkowe lub talerzowe dostarczają materiał siewny do gleby.
Przykładem bardzo popularnego w Polsce siewnika zbożowego zawieszanego, z mechanicznym napędem aparatów rozdzielających ziarno, jest POZNANIAK. Siewnik jest zbudowany na ramie, posiada zbiornik zasypowy na ziarno, elementem rozdzielającym i dawkującym ziarno są aparaty kołeczkowe oraz przekładnia bezstopniowa, na której ustawia się dawkę wysiewu i na którą napęd jest przenoszony z koła jezdnego siewnika. Ze zbiornika podzielone ziarno trafia do rurek prowadzących, które doprowadzają materiał siewny do redlic stopkowych lub talerzowych w zależności od wersji siewnika. Regulacja na ramie siewnika umożliwia ustawienie głębokości roboczej.
Siewniki zbożowe można podzielić na mechaniczne i pneumatyczne. Siewniki zbożowe pneumatyczne charakteryzują się większą pojemnością zbiornika głównego oraz zastosowaniem centralnego dozownika lub dozowników. Producenci coraz częściej proponują siewniki z dozownikiem napędzanym elektrycznie oraz siewniki z dzielonymi zbiornikami (np. z osobną komorą na materiał siewny i osobną komorą na nawóz granulowany lub inny materiał siewny do tworzenia mieszanych siewnych).
Przykład siewnika pneumatycznego Sulky PROGRESS P, wyposażonego w 3 zbiorniki. Z przodu maszyny część przygotowująca glebę pod zasiew, wał ugniatający, a z tyłu maszyny sekcje wysiewające.
Siewniki pasowe
Urządzenia te łączą kilka funkcji w jednym przejeździe: uprawę gleby, nawożenie i siew. Przednie rzędy talerzy przygotowują glebę, następnie odbywa się siew, a na końcu belka ugniatająca zamyka bruzdę, tworząc idealne warunki do kiełkowania nasion. Przykładami takiego siewu z głęboką uprawą strip-till mogą być maszyny Mzuri lub Czajkowski. Przykładem siewnika bezorkowego może być SKY EasyDrill.
Siewniki rzutowe
Maszyny rolnicze przeznaczone do wysiewu rzutowego działają zupełnie inaczej. Nasiona są w ich przypadku bowiem rozmieszczane na polu losowo. Z reguły są wyposażone w zespół szczoteczkowy, który wygarnia nasiona ze zbiornika na zewnątrz. W ten sposób te trafiają na glebę, bez zachowania określonych odstępów czy rzędów. Wysokiej jakości siewniki rzutowe pozwalają na losowe, ale równomierne rozmieszczenie nasion. Metoda ta jest powszechnie stosowana w uprawie międzyplonów, m.in. gorczycy, a także roślin motylkowych. Rzutowo można wysiewać także trawę. W prostszych zastosowaniach dobrze sprawdza się siewnik lejkowy, ceniony za nieskomplikowaną budowę i wygodną obsługę. Siewniki rzutowe są również stosowane głównie w leśnictwie, gdzie służą do tworzenia pasów zaporowych mających na celu ochronę upraw przed dziką zwierzyną. Wyposażone są w napęd elektryczny, który umożliwia równomierne rozsiewanie nasion lub karmy na dużych obszarach.
Siewniki punktowe
W przypadku siewników punktowych redlice również wykonują rowki. Niemniej jednak znajdujące się w zbiorniku nasiona trafiają przewodami do redlic jedynie punktowo. Za ich dozowanie odpowiadają specjalne aparaty wysiewające, najczęściej wyposażone w tak zwane łyżeczki. W ten sposób siew jest niezwykle precyzyjny. Nasiona zawsze trafiają do gleby w równych odstępach. Siewniki tego typu są wykorzystywane głównie do wysiewu dużych nasion, zwłaszcza w uprawie warzyw i kukurydzy, gdzie szczególnie cenione jest zachowanie między siewkami odpowiednich odległości.
W tej kategorii można wyróżnić:
- Mechaniczne - mniej skomplikowane w budowie, ale oferujące wystarczającą precyzję do wielu typów upraw. Napędzane mechanicznie, sprawdzają się dobrze jako nadbudowy na agregatach uprawowych. Najczęściej stosowane do punktowego wysiewu buraka otoczkowanego, rzepaku otoczkowanego i cykorii.
- Pneumatyczne - wyróżniają się niezwykle wysoką precyzją wysiewu, co ma kluczowe znaczenie w uprawach wymagających dokładnego rozmieszczenia nasion. Precyzyjne dozowanie w niektórych uprawach jest niezbędne, aby zapewnić równomierne wschody oraz optymalne warunki do wzrostu roślin. Siewniki pneumatyczne wykorzystują strumień powietrza do transportu nasion. System nadciśnieniowy w takich maszynach dociska nasiona do otworów w tarczy wysiewającej, powodując że każda redlica umieszcza materiał siewny na tej samej głębokości i w równych odstępach. Taki sposób działania eliminuje ryzyko przemieszczenia się nasion. Są bardziej uniwersalne i służą do wysiewu upraw rzędowych, takich jak kukurydza, słonecznik, burak cukrowy, fasola, soja, rzepak, sorgo, groch, bobik.
Przykład siewnika punktowego pneumatycznego, podciśnieniowego: Monosem NG PLUS M (sekcje wysiewające z amortyzacją Monoshox). Siewnik 8-rzędowy, na ramie TFC typu pływającego dla lepszego kopiowania ukształtowania powierzchni gleby, wyposażony w podsiewacz nawozów centralny o pojemności 1500 litrów oraz w aplikator do mikrogranulatów Microsem.
Siewniki punktowe pneumatyczne posiadają wiele ciekawych rozwiązań. Dużą rolę odgrywa tutaj instalacja pneumatyczna. Z jednej strony podciśnienie przysysa ziarno do otworów tarczy wysiewającej (np. w siewnikach punktowych Monosem, Gaspardo, Arbos, Matermacc), a z drugiej strony zapewnia również transport podzielonego ziarna do gleby (np. w siewnikach punktowych Vaderstad).
Przykładem nowoczesnego siewnika pneumatycznego jest FORTUNE SEEDER, który został zaprojektowany we współpracy z inżynierami firmy BRASTAL. Maszyna ta wyróżnia się 24 rurami nasiennymi, pozwalającymi na precyzyjny wysiew na szerokości roboczej 3 metrów. Siewnik posiada własną hydraulikę i elektroniczne sterowanie z dotykowym wyświetlaczem, co umożliwia kontrolę wysiewu w zakresie od 1 kg/ha do 400 kg/ha przy prędkości roboczej do 20 km/h. Ponadto, charakteryzuje się niskim zapotrzebowaniem na moc, dzięki zastosowaniu lekkich materiałów i wysokogatunkowych podzespołów.
Przykład precyzyjnego siewnika punktowego do wysiewu warzyw: Monosem MS - do wysiewu takich warzyw jak cebula, marchew, pietruszka, pasternak, buraczek czerwony, itd.
Max Pneumatic sowing machine
Siewniki do poplonów
Jako uzupełnienie kategorii siewników można potraktować siewniki do poplonów. Ciekawym siewnikiem do poplonów jest model Unia ETA. Są to siewniki pneumatyczne do poplonów o pojemności zbiornika 200, 300 lub 500 litrów. Wałek wysiewający zasilany jest przez 12 V silnik elektryczny. Regulacja odbywa się przy pomocy sterownika, z kabiny operatora.
Nowoczesne rozwiązania w siewnikach
W przypadku siewników punktowych od jakiegoś czasu dostępne są również podsiewacze nawozów i aplikatory do mikrogranulatów napędzane elektrycznie. Nowoczesne siewniki dają również dostęp do funkcji Rolnictwa Precyzyjnego dzięki zaawansowanej elektronice w standardzie ISOBUS. Na wyświetlaczu terminala uniwersalnego ISOBUS jest wyświetlana aplikacja (oprogramowanie) z modułu ECU siewnika. Dzięki takim funkcjom materiał siewny zostaje wysiany tam, gdzie powinien być i w dawce, którą określił użytkownik.
Chcąc ograniczyć liczbę przejazdów, warto postawić na agregat uprawowo-siewny, który za jednym razem pozwoli na siew, jak i doprawienie gleby, bez nadmiernego jej ugniatania.
Przygotowanie siewnika do pracy i konserwacja
Próba wysiewu
Przed siewem zaleca się wykonanie próby wysiewu. Pozwala to na dokładne określenie liczby ziaren wysiewanych na jednostkę powierzchni. W próbie kręconej przekręca się mechanizm wysiewający o określoną liczbę obrotów i waży wysiane nasiona. W próbie wysiewu wyznacza się masę nasion wysianych na określonym obszarze.
Konserwacja i czyszczenie agregatu siewnego
Agregat siewny powinien być wstępnie oczyszczony, a później starannie umyty. Przed myciem należy opróżnić skrzynię nasienną. Jeśli do materiału siewnego dostanie się woda, zacznie on kiełkować. Mycie można przeprowadzić np. myjką wysokociśnieniową. Ważne, żeby nie uszkodzić lakieru. Po dokładnym umyciu maszyny należy zostawić ją w przewiewnym, nasłonecznionym miejscu, aby dobrze wyschła. Ważne! Podczas mycia nie kierujemy wody bezpośrednio na instalacje elektryczne!
Smarowanie elementów siewnika
Agregat siewny wymaga konserwacji smarem. Nasmarowanie łożysk wykonujemy po umyciu i osuszeniu. W trakcie konserwacji smarem powinniśmy szczególnie zwrócić uwagę na niedrożne smarowniczki oraz luźne lub zużyte łożyska. Redlice siewnika muszą być konserwowane olejem biodegradowalnym lub środkiem przeznaczonym do tego właśnie celu. Sprawdzamy i smarujemy również znaczniki przejazdowe i przedwschodowe oraz wał agregatu. Warto zwrócić uwagę na skrobaki i wał przekaźnika mocy, gdzie znajdują się łożyska krzyżaków. Na końcu smarujemy łańcuch odpowiedzialny za przenoszenie napędu z koła na przekładnię siewnika.
Uzupełnianie uszkodzeń lakieru
Uszkodzenia są konsekwencją pracy siewnika w polu. Wszystkie rysy i uszkodzenia powinno się podczas konserwacji uzupełnić odpowiednio dobraną farbą.
Przegląd przedsezonowy siewnika do warzyw
Właściwa obsługa posezonowa i konserwacja siewnika do warzyw ma ogromny wpływ na to, jak będzie on pracował w kolejnych sezonach. Przed rozpoczęciem każdego sezonu warto zrobić solidny przegląd i w razie jakichkolwiek problemów czy wątpliwości skontaktować się z działem serwisu.
Po zakończeniu sezonu siewnik pneumatyczny MAX PNEUMATIC należy odpowiednio zabezpieczyć. Przede wszystkim trzeba wymontować tarcze wysiewające i później przechowywać je w pozycji pionowej. Maszynę oczyszczamy z wszelkich zanieczyszczeń i usuwamy ewentualną rdzę. Powierzchnie pozbawione powłoki lakierniczej malujemy farbą podkładową i nawierzchniową. Należy przeprowadzić smarowanie wszystkich mechanizmów i części wymagających tej czynności. Sam siewnik powinien być przechowywany w pomieszczeniach zamkniętych takich jak wiaty, magazyny czy hale.
Na co zwrócić uwagę przygotowując siewnik do sezonu?
- Sprawdź stan instalacji pneumatycznej
- Zrób przegląd sprężarki
- Przejrzyj sekcje wysiewające
- Sprawdź zużycie redlic
- Zrób przegląd instalacji elektronicznej
- Sprawdź połączenia śrubowe
- Zrób przegląd ogumienia
- Wyczyść i nasmaruj łańcuchy
Sprawdzenie siewnika przed sezonem jest bardzo ważne, zwłaszcza jeśli kupiłeś sprzęt z drugiej ręki. Tylko serwis oceni stopień zużycia maszyny i zaproponuje rozwiązania, które pozwolą na bezawaryjną pracę przez kolejne sezony.
Przegląd instalacji pneumatycznej
Prawidłowo działająca instalacja pneumatyczna to podstawa w siewnikach pneumatycznych. Ważną sprawą zapewniającą prawidłową pracę siewnika jest utrzymanie szczelności wszystkich przewodów i zachowanie właściwych parametrów pracy. Zatkane lub uszkodzone przewody wpływają na prawidłową pracę sekcji wysiewających. Należy sprawdzić czy nie ma widocznych uszkodzeń, pęknięć czy przetarć. W przypadku uszkodzenia przewodu należy wymienić go na nowy. Wszystkie przewody sprężonego powietrza „cienkie” łączone są na zaciski wtykowe. Te połączenia również należy sprawdzić.
Obsługa i konserwacja sprężarki
Aby utrzymać sprężarkę w dobrym stanie zalecane jest wykonywanie okresowej jej konserwacji. Po 300 godzinach pracy należy:
- wymienić wkład filtru powietrza (lub raz na 2 lata),
- wymienić olej w sprężarce (lub po zakończeniu sezonu albo przed jego rozpoczęciem),
- dokonać kontroli drożności odpowietrzenia sprężarki (udrożnić otwór znajdujący się w pokrywce z tyłu korpusu - przy stwierdzonym braku przedmuchu).
Filtr powietrza wyposażony jest we wskaźnik zanieczyszczenia, który sygnalizuje niedrożność układu - czerwony zakres. W takim przypadku należy odkręcić pokrywę filtra (przeciwnie do wskazówek zegara) i przedmuchać wkład filtra. Po zmontowaniu należy wcisnąć przycisk znajdujący się na wskaźniku zanieczyszczenia.
Przegląd sekcji wysiewającej
Bardzo ważne jest utrzymanie czystości aparatu wysiewającego, gdyż wszelkie zabrudzenia w pasowanych ze sobą elementach, mogą je usztywniać i powodować rozszczelnienie układu lub zatarcia. Podstawowymi elementami w aparacie wysiewającym, decydującymi o dokładności wysiewu są zgarniaki nadmiaru nasion. Jeśli w czasie sezonu zauważono nierówny wysiew, należy sprawdzić ustawienie zgarniaków jak również drożność przewodu przedmuchu. Przyczyną może być również mechaniczne uszkodzenie aparatu wysiewającego i uszkodzenie lub zużycie zgarniaków. W takim przypadku zaleca się przegląd w zakładzie serwisowym oraz wymianę zużytych elementów roboczych.
Elementy wymienne w redlicach
Redlice wykonywane są dla wysiewu jednorzędowego oraz dwurzędowego. W redlicach dwurzędowych płytki żłobiące są elementem wymiennym. W zależności od warunków glebowych oraz intensywności użytkowania płytki mogą się stopniowo zużywać. To ważny element sekcji wysiewającej odpowiadający za właściwe umieszczenie nasiona w ziemi, dlatego nie warto zwlekać z wymianą, jeśli jest taka konieczność.
Instalacja elektroniczna z licznikiem obrotów tarczy wysiewającej
Instalację elektroniczną należy utrzymywać w czystości, a szczególnie styki przewodów elektrycznych. Należy też pamiętać o wymienianiu baterii w komputerku. Komputerek zasilany jest własną baterią typ CR2032 o wymiarach 20×3,5mm i napięciu 3V. Zgodnie z zaleceniami producenta baterie należy wymieniać co 2 lata lub gdy wyświetlane cyfry są mało widoczne. Ponieważ komputerek traci pamięć przy każdym zaniku zasilania, a więc w przypadku wymiany baterii lub przy mocnych wstrząsach, należy go ponownie zaprogramować. Komputerek może pracować w przedziale temperatur 0÷60˚C. Po zakończeniu sezonu siewnego komputerki należy wymontować i przechowywać w suchym miejscu.
Pamiętaj, aby przeglądu siewnika nie odkładać na ostatnią chwilę. W trakcie trwania sezonu czas oczekiwania na serwis i części zamienne może ulec wydłużeniu, dlatego nie warto czekać.
Bezpieczeństwo podczas pracy z siewnikiem
Każdorazowo należy sprawdzić stan techniczny siewnika i ciągnika.
Podłączenie i odłączenie siewnika
Podczas czynności łączenia między ciągnikiem a siewnikiem w sąsiedztwie maszyn nie powinno być żadnych osób ani zwierząt. Po precyzyjnym podjechaniu tyłem do siewnika i unieruchomieniu ciągnika należy połączyć ciągnik z maszyną - najpierw cięgna dolne, potem cięgno górne, zabezpieczyć sworznie zawleczkami i sprawdzić prawidłowość połączeń. Przed zawieszeniem lub zdjęciem siewnika z trzypunktowego układu zawieszenia ciągnika należy ustawić dźwignię podnośnika hydraulicznego w położeniu zabezpieczającym przed niezamierzonym podniesieniem lub opuszczeniem maszyny. Podczas łączenia przewodów hydraulicznych należy uważać, by układ nie był pod ciśnieniem. Przed odłączeniem siewnika od ciągnika należy opróżnić zbiornik ziarna.
Przejazd transportowy
Przed rozpoczęciem jazdy należy umieścić z tyłu siewnika trójkątną tablicę wyróżniającą pojazd wolno poruszający się oraz tablicę z lampami zespolonymi i światłami odblaskowymi. Należy też sprawdzić prawidłowość podłączenia przewodów zasilających oraz upewnić się, czy w pobliżu ciągnika i siewnika nie znajdują się osoby niewidoczne z miejsca operatora, np. dzieci. W czasie przejazdu z (uniesioną) maszyną dźwignia sterowania podnośnika hydraulicznego musi być zawsze zabezpieczona przed opuszczeniem. Podczas jazdy po drodze publicznej należy stosować się do przepisów ruchu drogowego i przepisów transportowych. Kierujący ciągnikiem rolniczym jest obowiązany jechać bliżej prawej krawędzi jezdni, tak by ułatwić wyprzedzanie innym pojazdom. Podczas jazdy po drogach publicznych siewniki doczepiane należy przewozić w położeniu transportowym. Znaczniki siewników i inne odchylane części powinny być podniesione na czas transportu.
Praca z wałem przegubowo-teleskopowym
Wał przegubowo-teleskopowy można dołączać i odłączać wyłącznie przy wyłączonym wale odbioru mocy i wyłączonym silniku ciągnika, wyjętym ze stacyjki kluczyku, z zaciągniętym hamulcem postojowym. Po zamontowaniu wału trzeba sprawdzić, czy jest właściwie osadzony, przez próbę ściągnięcia go z ciągnika i wału przyjęcia mocy maszyny. Przed włączeniem wału odbioru mocy należy się upewnić, że wybrana prędkość obrotowa wału odbioru mocy ciągnika odpowiada dopuszczalnej prędkości obrotowej siewnika i czy kierunek obrotów jest właściwy. Ważne! Zabronione jest przeciążanie wału. Należy pamiętać o smarowaniu części wału, zgodnie z instrukcją znajdującą się na osłonie. Szczególną uwagę trzeba zwrócić na te miejsca, w których części ruchome mają kontakt z osłoną.
Podczas pracy siewnika
Ważne! Zanim załadujesz ziarno, sprawdź, czy w zbiorniku i aparatach wysiewających nie ma przerośniętych nasion, sznurka, narzędzi itp. Podczas jazdy należy zwracać uwagę na przeszkody znajdujące się w zasięgu pracy znaczników śladów. Nie należy cofać, zawracać i transportować siewnika, kiedy koła i redlice spoczywają na podłożu. Podczas nawrotów na końcu pola redlice i zgarniacz nie mogą dotykać ziemi, należy je podnieść do pozycji transportowej. Nie należy stawiać siewnika na podłożu podczas jazdy do tyłu. Na polu z dużą ilością resztek roślinnych należy sprawdzać, czy redlice nie zapchały się i nie jest blokowany wysiew. Ważne! Nie wolno przegarniać ziarna w zbiorniku dłonią w czasie pracy siewnika. Po zakończeniu pracy maszynę należy ustawić w pozycji transportowej.
tags: #przekroj #aparatu #koleczkowo #siewnik