Budowa i Zasada Działania Brony Talerzowej

Brona talerzowa to jedno z podstawowych i uniwersalnych narzędzi, które od lat znajduje szerokie zastosowanie w rolnictwie. Ma kluczowe znaczenie dla przygotowania gleby przed zasiewem oraz po zbiorach. Jej zadania to nie tylko spulchnianie i rozdrabnianie, ale także mieszanie resztek pożniwnych, wyrównywanie powierzchni, poprawa struktury gleby oraz niszczenie chwastów. Może być wykorzystywana do mieszania wapna i nawozów mineralnych z glebą, a także do równomiernego rozprowadzania obornika oraz głębszej uprawy ścierniska. Wykorzystanie tego agregatu może efektywnie zastąpić tradycyjną orkę.

Podstawowe Elementy Konstrukcyjne Brony Talerzowej

Brony talerzowe charakteryzują się solidną konstrukcją, która zapewnia ich niezawodność w różnorodnych warunkach pracy. Kluczowe elementy konstrukcyjne to rama nośna, sekcje talerzy oraz wał doprawiający.

Rama

Rama brony talerzowej wykonana jest z solidnych materiałów, co zapewnia jej wytrzymałość podczas pracy na zróżnicowanych typach gleby. Umożliwia regulację kąta nachylenia talerzy, by dostosować intensywność pracy maszyny w zależności od warunków glebowych. Solidna konstrukcja ramy jest kluczowym elementem maszyny uprawowej. Przy wytwarzaniu ramy maszyn Rolmako stosuje się gatunkowe szwedzkie stale drobnoziarniste S500MC i S700MC, stale węglowe i borowe do obróbki cieplnej oraz trudnościeralne materiały Hardox. Konstrukcja ramy budowana jest z myślą o najtrudniejszych warunkach pracy, dzięki czemu maszyny skutecznie uprawiają ziemię w najbardziej wymagających regionach świata, bez konieczności ich dociążania.

Sekcje Talerzy

Podstawowym elementem brony talerzowej są talerze, które montowane są na ramie maszyny w różnych konfiguracjach. Talerze o ząbkowanej krawędzi są odpowiedzialne za cięcie i obracanie gleby. Brony talerzowe zazwyczaj wyposażone są w dwa rzędy talerzy. Talerze te są osadzone na osobno amortyzowanych nogach, co gwarantuje skuteczną i równomierną obróbkę gleby. Konstrukcja obejmuje rzędy uzębionych talerzy umieszczonych na elastycznych amortyzatorach gumowych. W przypadku bron serii ATOS, każdy talerz mocowany jest na indywidualnym uchwycie w układzie czterech gumowych amortyzatorów (35x210 mm), co skutecznie chroni je przed uszkodzeniami. Dzięki zastosowaniu talerzy wykonanych z wytrzymałej stali borowej, gleba zostaje dokładnie rozdrobniona i spulchniona. Elementy robocze agregatu są zabezpieczone gumą, co podnosi ich trwałość i chroni przed uszkodzeniami, zwłaszcza na twardszych podłożach.

Typy i Średnice Talerzy

• Standardowa średnica talerzy wynosi zazwyczaj 560 mm, choć dostępne są również opcje z talerzami o średnicy 610 mm lub mniejszymi, o średnicy 510 mm.
• Standardowy talerz brony posiada agresywny ząb o średnicy 510 mm, z opcją wyboru 560 mm. Podstawowa grubość to 4 mm, z możliwością wyboru 5 mm lub 6 mm.
• Talerze z agresywnym zębem stosuje się przede wszystkim przy pracy na polach z dużą ilością słomy, ułatwiając zagłębienie maszyny w ciężkich suchych warunkach.
• Talerze gładkie i z drobnym zębem zostały zaprojektowane do płytszej uprawy przedsiewnej.
• Profilowane talerze ALFA z wyraźnie wyższym skutkiem cięcia i mieszania w porównaniu do klasycznych kształtów są sprawdzonym wyborem dla rolników poszukujących najlepszego efektu. Dzięki profilowanemu kształtowi talerze te wyciągają więcej gleby i powodują lepsze przemieszanie oraz przykrycie resztek roślinnych. Duża ilość ostrzy umożliwia pocięcie ścierniska na małe części, co ułatwia dalsze prace agrotechniczne. Zalecane są na wszystkie uprawy pożniwne, zwłaszcza po zbiorach kukurydzy na ziarno. Innowacyjny talerz ALFA 560 mm x 5mm gwarantuje perfekcyjne pocięcie resztek żniwnych.

Piasty i Łożyska

Nowoczesne brony talerzowe standardowo wyposażone są w piasty bezobsługowe. W ich sercu pracują łożyska tożsame do tych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, co eliminuje potrzebę częstego smarowania i codziennej obsługi konserwacyjnej. Ułożyskowanie talerzy często składa się z dwóch rzędów łożysk stożkowych, które są przeznaczone do przenoszenia dużych obciążeń promieniowych i osiowych, znacznie przewyższających możliwości łożysk kulkowych. Wysokiej jakości łożyska stożkowe zapewniają niezawodną pracę maszyny. W celu wyeliminowania konieczności konserwacji piast, co ogranicza potrzebę utrzymania ruchu i pozwala oszczędzać czas, standardowe piasty mogą zostać zastąpione oryginalnymi bezobsługowymi SKF. Oferują one trzykrotnie większą trwałość eksploatacyjną w stosunku do innych rozwiązań, co przekłada się na poprawę niezawodności, podniesienie wydajności oraz obniżenie kosztów pracy. Wzmocniona piasta została skonstruowana z myślą o pracy w wyjątkowo trudnych warunkach glebowych. Dzięki podwyższonej odporności na uderzenia oraz wysokie obciążenia, zapewnia bezawaryjne działanie nawet podczas intensywnej eksploatacji. Piasta talerza może być wymagająca konserwacji lub bezobsługowa, nasmarowana i uszczelniona na cały okres eksploatacji.

Uchwyty Ekranów

Aktywne ekrany umiejscowione na skraju obu sekcji talerzy ograniczają strefę odkładania ziemi przez talerze skrajne, zapobiegając powstawaniu kolein na łączeniach przejazdów. Na wypadek nadmiernego zagłębienia lub natrafienia na dużą przeszkodę, uchwyty ekranu mocowane są do ramy za pomocą połączeń pływających, umożliwiających ekranom uchylenie się w górę podczas kolizji.

Wały Doprawiające

Umieszczony z tyłu wał służy do ugniatania gleby i ustawiania głębokości pracy talerzy. Niemal każda brona talerzowa może być wyposażona w różne typy wałów doprawiających, które pełnią istotną rolę w finalnym efekcie przygotowania gleby. Wały te mają wpływ na ostateczny stan gleby, jej wyrównanie i ugniatanie. Ugniatanie, zgęszczenie gleby, kruszenie grud oraz wyrównanie powierzchni pola to dopełnienie uprawy następujące po pracy narzędzi roboczych maszyn uprawowych, zadanie to przejmuje wał tylny. Wybór odpowiedniego wału doprawiającego ma duży wpływ na cały proces pracy oraz charakterystykę zastosowania maszyny uprawowej. Wybór wału zależy od rodzaju gleby i pożądanego efektu uprawowego.

Rodzaje Wałów Doprawiających

• Packer - to masywny wał, składający się z szeregu połączonych zębów (kolców). Jego zadaniem jest intensywne ugniatanie gleby i kruszenie większych grud.
• Strunowy - to lekki wał, charakteryzujący się dużą zdolnością do samooczyszczenia. Jest idealny na gleby lekkie i średnie, gdzie zbyt intensywne ugniatanie nie jest konieczne.
• Rurowy - uniwersalny i często stosowany wał, którego konstrukcja pozwala na pracę zarówno na powierzchni, jak i w głębszych warstwach gleby.
• Daszkowy - pierścieniowa konstrukcja wału daszkowego sprawia, że skutecznie miesza on resztki pożniwne z glebą.
• Crosskill
• Sprężynowy
• Wał oponowo-transportowy - może zastąpić niezależne podwozie, znacząco skracając długość maszyny i poprawiając jej skrętność. Dzięki dużej średnicy i doskonałym właściwościom tocznym, swobodnie pracuje na luźnej glebie, zapewniając odpowiednie i równomierne ugniatanie gleby przed siewem. Solidne koła o bieżniku ciągnikowym są niewrażliwe na zakamienione warunki i umożliwiają bezproblemową pracę w wilgotnych warunkach. Głównym celem pracy wału oponowego jest zagęszczenie gleby, poprawiające podsiąkanie wody glebowej. Wał jest dostępny dla maszyn w wersji z ramą sztywną.

Zastosowanie i Przeznaczenie Bron Talerzowych

Brony talerzowe stanowią kluczowy element wyposażenia nowoczesnego gospodarstwa rolnego, umożliwiając efektywne przygotowanie gleby do siewu i optymalizację warunków dla rozwoju roślin. Ich wszechstronność sprawia, że są niezastąpione w różnorodnych pracach polowych. Są maszynami rolniczymi przeznaczonymi do przedsiewnej uprawy roli. Ich podstawowe zadanie to przygotowanie gleby po zbiorach, na przykład zbóż lub kukurydzy, a także po orce. Brona talerzowa rozdrabnia powierzchniową warstwę ziemi, poprawiając jej przepuszczalność dla wody i powietrza. Dzięki temu rośliny mają lepsze warunki do wzrostu. Podczas pracy brona skutecznie miesza resztki pożniwne z glebą, przyspieszając ich rozkład i wspomagając proces tworzenia próchnicy. Narzędzie to pozwala również na wyrównanie powierzchni pola, co ułatwia późniejsze zabiegi agrotechniczne, takie jak siew czy nawożenie.

Dodatkowo, brony talerzowe mogą być wykorzystywane do:

• Ugniatania, rozbijania i kruszenia zbitych brył i grud ziemi pozostałych na polu po przeprowadzonej wcześniej orce.
• Niszczenia chwastów.
• Mieszania wapna i nawozów mineralnych z glebą.
• Równomiernego rozprowadzania obornika.
• Głębszej uprawy ścierniska.

Zabieg talerzowania ścierniska może być wykonywany zamiast tradycyjnej podorywki. Brony talerzowe, tuż po żniwach są stosowane do płytkich podorywek na polach nie zaperzonych i nie zadarnionych. Mogą również służyć do doprawiania po orce gleb zwięzłych o zniszczonej strukturze. Talerzowanie pola stosuje się przede wszystkim bezpośrednio po zbiorach zbóż lub rzepaku, kiedy gleba jest jeszcze ciepła i względnie sucha. Szybkie wymieszanie resztek roślinnych z glebą przyspiesza ich rozkład, ogranicza straty wilgoci i przerywa cykl życiowy agrofagów.

Regulacja i Optymalizacja Pracy Brony Talerzowej

Prawidłowe ustawienie brony talerzowej to kilka parametrów, które należy dobrać do konkretnego pola, rodzaju gleby i celu zabiegu. Talerzówka ustawiona nieprawidłowo nie tylko nie spełnia swojej roli, ale może pogorszyć strukturę gleby i utrudnić późniejsze zabiegi uprawowe. Większość problemów z jakością talerzowania wynika nie z wad maszyny, lecz z błędów w jej konfiguracji przed wyjazdem w pole.

Głębokość Robocza

Głębokość robocza to pierwszy i najważniejszy parametr do ustawienia. W praktyce dla ściernisk zbożowych optymalna głębokość wynosi od 8 do 12 cm. Taka głębokość zapewnia skuteczne wymieszanie słomy z warstwą orną bez niepotrzebnego odwracania profilu glebowego. W przypadku silnie zachwaszczonego pola lub grubszych resztek rzepakowych warto sięgnąć do 15 cm. Na glebach cięższych lub przy grubej warstwie resztek warto zwiększyć głębokość do 14-15 cm. Głębokość reguluje się poprzez zmianę kąta ustawienia talerzy lub poprzez mechanizm docisku, zależnie od konstrukcji maszyny. Sygnałem, że głębokość jest właściwa, jest równomierne podcinanie gleby na całej szerokości roboczej bez widocznych pominięć i bez nadmiernego pylenia za maszyną. Jeśli talerze „ślizgają się” po powierzchni, głębokość jest zbyt mała. Ustawianie roboczej głębokości talerzy następuje przez skrócenie lub wydłużenie łącznika centralnego zamontowanego pomiędzy ramionami wału a uchwytami w górnej części ramy nośnej. Dodatkowe wyposażenie kompaktowych bron talerzowych może stanowić zestaw do hydraulicznego ustawiania głębokości roboczej.

Kąt Nakarcia Talerzy

Kąt natarcia, czyli kąt, pod jakim talerze wcinają się w glebę, decyduje o intensywności mieszania i rozdrabniania. Im większy kąt, tym agresywniejsza praca talerzy i bardziej intensywne mieszanie. Dla zabiegów pożniwnych na glebach lekkich wystarczy kąt w zakresie 15-18 stopni. Na glebach cięższych, gliniastych lub przy dużej ilości resztek roślinnych, kąt powinien wynosić 20-25 stopni. Kąt pochylenia talerza odnosi się do kąta, pod którym talerze są ustawione w stosunku do kierunku jazdy oraz powierzchni gleby. Warto pamiętać, że kąt natarcia i głębokość robocza wzajemnie na siebie wpływają. Zwiększenie kąta przy tej samej głębokości skutkuje intensywniejszym oddziaływaniem na glebę, co może być korzystne, ale też wymagać większej mocy ciągnika. Odpowiedni dla wysokich prędkości roboczych kąt natarcia oraz kąt podcinania talerzy pozwala uzyskać możliwie najpełniejszy efekt wymieszania resztek pożniwnych z ziemią. Regulację talerzy w dawniejszych modelach przeprowadzano centralnie na tak zwanym suwadle, którego koniec połączony był bezpośrednio z hakiem pociągowym. Ząbki nastawcze pozwalały uzyskać kąty natarcia talerzy: 8˚, 12˚, 16˚ lub 20˚. Przy największym kącie natarcia talerzy, wynoszącym 20˚, uzyskiwano największą głębokość pracy. Obrazowo mówiąc maszyna najlepiej „wchodziła w ziemię”.

Odległość Między Talerzami

Odległość między talerzami w bronach talerzowych ma kluczowe znaczenie dla jakości i efektywności pracy tego narzędzia. Warto dostosowywać odległość między talerzami w zależności od specyficznych warunków i potrzeb. Na glebach cięższych, bardziej spoistych talerze umieszczone bliżej siebie mogą skuteczniej kruszyć bryły gleby. Jeśli celem jest głębsze przemieszczanie gleby, wówczas talerze umieszczone dalej od siebie będą mniej podatne na zatory. W przypadku obecności dużych ilości resztek roślinnych talerze umieszczone dalej od siebie pomogą skuteczniej je zmieszać z glebą. Im talerze są bliżej siebie, wymagana jest mniejsza moc ciągnika. Brony talerzowe z mniejszym rozstawem talerzy często mogą być łączone z siewnikami, tworząc zestaw uprawowo-siewny.

Prędkość Jazdy

Prędkość jazdy to parametr, który operatorzy często bagatelizują, tymczasem ma bezpośredni wpływ na jakość zabiegu i równomierność pracy maszyny. Zbyt wolna jazda przy dużym kącie natarcia powoduje nadmierne rozdrobnienie gleby i jej „przegrzanie” strukturalne. Optymalna prędkość robocza dla talerzówki wynosi od 8 do 12 km/h, przy czym należy ją dostosować do warunków. Na wilgotnej glebie prędkość powinna być mniejsza, aby uniknąć zagniatania. Na suchej i twardej glebie wyższa prędkość pomaga talerzom skuteczniej wcinać się w podłoże. Przed pierwszym przejazdem warto wykonać odcinek próbny i ocenić efekt z zewnątrz lub po zatrzymaniu maszyny.

Wypoziomowanie Maszyny

Prawidłowe wypoziomowanie brony talerzowej na trójpunkcie ciągnika jest warunkiem równomiernej pracy na całej szerokości roboczej. Dolne ramiona układu zawieszenia powinny być wyregulowane tak, żeby rama brony była równoległa do powierzchni gruntu zarówno wzdłuż, jak i w poprzek osi jazdy. Dla maszyn z własnym kołem transportowym lub regulacją głębokości przez koła polne, koła te powinny być ustawione symetrycznie i z jednakowym dociskiem do podłoża. Asymetria w tym układzie przenosi się bezpośrednio na nierównomierną głębokość pracy. Prawidłowe ustawienie talerzówki to złożenie kilku wzajemnie powiązanych parametrów: głębokości roboczej, kąta natarcia, prędkości jazdy i wypoziomowania na trójpunkcie. Żaden z tych elementów nie działa optymalnie w oderwaniu od pozostałych.

Wyposażenie Dodatkowe i Technologie

Brony talerzowe oferują szereg dodatkowych opcji konfiguracyjnych, pozwalających na jeszcze lepsze dopasowanie do indywidualnych potrzeb użytkowników.

Włóka Crossboard

Włóka Crossboard, jako opcja, może stanowić element składowy półzawieszanych bron talerzowych. Budowa włóki z hartowanych sprężyn i wygiętych nakładek roboczych, umieszczona przed sekcją talerzową, skutecznie rozbija bryły i wyrównuje pole, tworząc optymalną powierzchnię przed siewem. Włóka sprawdza się na zakamienionych polach, nie wyciągając kamieni na powierzchnię. Występuje w kilku wariantach, różniących się wymiarem sprężyny i szerokością płozy.

Zgrzebło Sprężynowe

Opcjonalnie, za sekcją talerzową, producent montuje belkę ze zgrzebłem sprężynowym. Narzędzie to rozciąga słomę po powierzchni pola, zapobiegając miejscom z nadmiernym nagromadzeniem resztek roślinnych, co zapewnia równe warunki rozwoju roślinom uprawnym. Zapewnia lepsze warunki startowe wysiewanym roślinom.

System Oświetlenia LED

Nowoczesny system oświetlenia LED montowany z tyłu maszyny gwarantuje doskonałą widoczność po zmroku oraz w trudnych warunkach pogodowych. Zapewniają lepszą widoczność maszyny podczas transportu po drogach publicznych, zwiększając bezpieczeństwo operatora oraz innych uczestników ruchu.

Hamulec Pneumatyczny lub Hydrauliczny

Maszyny rolnicze o masie całkowitej przekraczającej 3500 kg, w celu poruszania się po drogach publicznych, muszą zostać wyposażone w hamulec pneumatyczny lub hydrauliczny. W przypadku braku hamulca obowiązuje zakaz poruszania się po drogach publicznych.

Hydropak i Systemy Siewu

Hydropak do agregatu zawieszanego na trzypunktowym układzie zaczepu ciągnika umożliwia agregowanie z dowolnym siewnikiem zbożowym. Ta wersja sprzęgu do siewnika może być zamontowana na maszynie o szerokości 2,7m, 3,0m, 3,5m oraz 4,0m w wersji sztywnej. Większe maszyny hydraulicznie składane mogą być sprzęgane z siewnikami tylko w wersji półzawieszanej, gdzie na wózku jezdnym może zostać zamontowany hydrauliczny sprzęg do siewnika. Sprzęg do siewnika w maszynach półzawieszanych występuje w dwóch wersjach: opcjonalny wózek ze sprzęgiem do siewnika lub maszyna z wałem oponowo-transportowym wyposażona w hydropack. Połączenie etapów roboczych poprzez zastosowanie siewników do międzyplonów APV na maszynach uprawowych Rolmako ogranicza liczbę przejazdów, zapewniając możliwość precyzyjnego rozsiewania międzyplonów i podsiewów nawet w najmniejszych dawkach.

Hydrauliczna Regulacja Głębokości i Dyszel

Hydrauliczna regulacja głębokości zapewnia optymalny komfort użytkowania i znacznie ułatwia ustawienie tego parametru pracy. Regulacja jest łatwa i przyjazna dla operatora, przeprowadzana za pomocą dystansowych klipsów na siłownikach. Brona talerzowa wyposażona w opcjonalny hydrauliczny dyszel posiada dodatkową funkcję umożliwiającą szybkie i łagodne zawracanie na polu z wykorzystaniem przeznaczonych do tego celu wałów uprawowych, bez konieczności użycia kół jezdnych maszyny. Hydrauliczny dyszel z uchem na dolny zaczep ciągnika ułatwia połączenie z ciągnikiem, wpływa na zwiększenie docisku każdego talerza oraz zapewnia dużą stabilność podczas pracy uprawowej i przejazdów na pole. Opcjonalny dyszel może być zakończony okiem fi 50 lub zaczepem kulowym K80 firmy Scharmüller.

System Transportowy Long Smart

System transportowy Long Smart jest kompatybilny ze wszystkimi wałami uprawowymi dostępnymi na liście wyposażenia dodatkowego dla brony talerzowej U 693. Składanie i rozkładanie wózka odbywa się za pośrednictwem dwóch cylindrów hydraulicznych. Do transportu po drogach w dawniejszych modelach, zaprojektowane zostały cztery dwukołowe wózki, podstawiane po jednym pod każdą sekcję.

Ewolucja Brony Talerzowej: Rys Historyczny

Zanim na dobre ciągniki pojawiły się na polach, do talerzowania stosowano brony konne. Po dociążeniu ich masa wynosiła około 200-250 kg. Wymagało to zaprzęgu składającego się z dwóch koni. We wczesnych, konnych maszynach tego typu, problem stanowiła zbyt mała siła uciągu zaprzęgu konnego. Zazwyczaj takie maszyny składały się z jednego rzędu talerzy o małej 400 mm średnicy i stosunkowo niedużej szerokości roboczej 140-150 cm.

Jedną z pierwszych talerzówek zaprojektowanych w Polsce do współpracy z ciągnikami, była brona BTc-1. Symbol „BTc” pochodził od skrótu: brona talerzowa ciągnikowa. Maszyna ta przeznaczona została początkowo do ciągnika Zetor 25. W późniejszych latach równie dobrze BTc-1 pracowała z Ursusem C-325. Pierwszą talerzówką polskiej produkcji, była ŁBD-4,5 o szerokości roboczej 4,5 m. Szacunkowo można przyjąć, że budowę tych bron uruchomiono około 1956-57 roku, w Fabryce Narzędzi Rolniczych w Grudziądzu. Natomiast na marginesie warto wspomnieć, że pierwszą polską talerzówką traktorową, była ŁBD-4,5, przeznaczona do współpracy z Ursusem C-45 lub KD-35.

Część roboczą BTc-1 stanowiły talerze o średnicy 450 mm, usytuowane w czterech sekcjach, przymocowanych zawiasowo do ramy. Talerze te wyrabiane były ze stali zlewnej o wytrzymałości na rozerwanie, wynoszącej 70-80 kg/mm². W przeciwieństwie do współczesnych talerzówek, BTc-1 nie posiadała jednego rzędu talerzy ząbkowanych. Wszystkie talerze miały gładką powierzchnię. Z tego też powodu zdarzało się, że nie zapewniały one dostatecznego kruszenia i rozdrabniania. W procesie produkcyjnym krawędzie tnące talerzy poddawane były zabiegowi hartowania. Pierwszy rząd talerzy pracował wypukłościami do środka, drugi zaś odwrotnie. Konstrukcja BTc-1 składała się z dwóch części, które stanowiły rama przednia i tylna. Dość ciekawe rozwiązanie przedstawiał mechanizm regulacji kąta natarcia talerzy, różniący się od współczesnych sposobów regulacji bron talerzowych. Regulację talerzy w BTc-1 przeprowadzano centralnie na tak zwanym suwadle, którego koniec połączony był bezpośrednio z hakiem pociągowym. W momencie gdy ustawiło się grzebień na odpowiednim ząbku nastawczym, ruszający do przodu traktor poruszał suwadło tak długo, aż oparło się ono zagiętym końcem o tylny koniec grzebienia. Równocześnie następowało przesunięcie do przodu za pomocą cięgieł wszystkich czterech sekcji. Pod koniec lat pięćdziesiątych produkcja BTc-1 została przekazana do Słupskiej Fabryki Narzędzi Rolniczych, gdzie kontynuowano jej wytwarzanie z małymi zmianami do około 1965 roku.

Producenci i Dostępne Konfiguracje

Rynek oferuje szeroki wybór bron talerzowych, różniących się szerokością roboczą, masą, liczbą talerzy i wymaganą mocą ciągnika. Przy wyborze brony talerzowej warto uwzględnić rodzaj gleby, sposób uprawy, dostępną moc ciągnika oraz osobiste preferencje w zakresie jakości obróbki ziemi. Wybór brony talerzowej zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj gleby, warunki atmosferyczne oraz specyficzne potrzeby uprawy. Ważne jest, aby przed zakupem dokładnie określić, jakie zadania ma spełniać maszyna oraz na jakich glebach będzie pracować.

Wśród producentów wyróżniają się firmy takie jak:

• AGROLAND - producent maszyn uprawowych, oferujący szeroki asortyment, od małych maszyn do uprawy winorośli (WINEDISC) o szerokości roboczej około 1 metra, po bardzo duże brony talerzowe (AERAL) o szerokości roboczej nawet do 10 metrów.
• Tolmet - oferuje duży wybór bron talerzowych, od najmniejszych, lekkich modeli SIMPLY (szerokości robocze od 1,2 m do 3,0 m, od 30 KM), po największe brony talerzowe sięgające szerokości roboczej 8 metrów (MEGATRON). Modele SIMPLY wyposażone są w talerze robocze o średnicy 510 mm z bezobsługowymi piastami.
• AMJ AGRO - producent serii bron talerzowych ATOS, znany z innowacyjności i doświadczenia. Modele ATOS (3.0m, 3.5m, 4.0m) wyróżniają się połączeniem cech i funkcjonalności, zapewniając niezawodność w różnorodnych warunkach pracy. Są przystosowane do pracy w prędkości 10 km/h, co zapewnia szybkie przetwarzanie dużych obszarów ziemi. Brona talerzowa TYTAN to niezawodne narzędzie do płytkiej uprawy gleby po żniwach, które skutecznie miesza resztki ścierniska i usuwa chwasty. Posiada dwa rzędy uzębionych talerzy na amortyzatorach gumowych i wał dogniatający, dzięki czemu zapewnia efektywną pracę nawet w trudnych warunkach. Można ją łatwo transportować na pole, gdyż po złożeniu nie przekracza szerokości pasa drogowego.
• Bednar - czeska firma projektująca i budująca maszyny o dużej szerokości roboczej, przeznaczone do efektywnej pracy na dużych obszarach.
• Rolmako - firma oferująca całe spektrum bron talerzowych z różnymi rozstawami talerzy, średnicami i grubościami oraz kątem pochylenia. Kompaktowa brona talerzowa Rolmako U 693 to maszyna specjalizująca się w intensywnej, powierzchniowej uprawie gleby. Bezproblemowo radzi sobie przy dużych ilościach słomy, a jej możliwości wykorzystania obejmują obróbkę słomy z kukurydzy, likwidację użytków zielonych i ugorów, przygotowanie gleby do siewu oraz mieszanie gnojowicy z glebą. Szeroki program bron talerzowych Rolmako U 693 obejmuje maszyny z ramą sztywną i hydraulicznym składaniem, dostępne w wersji zawieszanej lub półzawieszanej, o szerokościach roboczych od 2,7 m do 6 m. Ułożyskowanie poszczególnych talerzy na elastycznych gumowych elementach sprężynujących umożliwia optymalne dopasowanie do gleby. Praca agregatem talerzowym Rolmako z dużą prędkością pozostawia równą powierzchnię pola z bardzo dobrym wymieszaniem resztek pożniwnych na całej szerokości maszyny. Gleba jest idealnie przygotowana do technologii siewu uproszczonego, bez śladu nierówności na powierzchni pola po kolejnych przejazdach.

tags: #schemat #budowy #talerzowka