Współczesne rolnictwo coraz śmielej sięga po technologie precyzyjne, a siewniki punktowe z systemem ISOBUS stanowią jeden z kluczowych elementów tej rewolucji. Siew to jedna z najbardziej wymagających operacji roboczych, a prawidłowo obsiane pole to podstawa dobrych plonów. Technologia ISOBUS umożliwia zaawansowaną kontrolę i zarządzanie, znacząco zwiększając efektywność i komfort pracy rolnika.
Czym jest ISOBUS? Wspólny Język Maszyn Rolniczych
ISOBUS to baza do porozumienia między maszyną i traktorem niezależnie od producenta. Porozumiewanie się jednym językiem - tak w uproszczony sposób można określić pojęcie ISOBUS. Konieczność wykorzystania jednego kodu porozumienia wynikła z faktu, że pierwotnie producenci maszyn rolniczych rozwijali własne systemy elektroniczne. To tworzyło barierę dla rolnika, który w swoim parku maszynowym miał urządzenia od różnych producentów.
Przez ISOBUS określa się zestandaryzowaną komunikację między ciągnikiem i podłączoną maszyną dzięki znormalizowanemu hardware i software, co stanowi prawdziwe ułatwienie w codziennym dniu pracy.
Większy Komfort i Standaryzacja dzięki ISOBUS
ISOBUS łączy rozwiązania wyspowe i oferuje zestandaryzowane, kompatybilne połączenie między traktorem i urządzeniem, które przez zasadę „plug and play” powinno funkcjonować w każdej kombinacji: należy podłączyć wtyczkę ISOBUS do gniazda ISOBUS i zestaw jest gotowy do pracy. Terminal ISOBUS zastępuje wszystkie sterowniki podłączonych do ciągnika urządzeń, co eliminuje konieczność posiadania wielu ekranów w kabinie.
Technologia ISOBUS standaryzuje nie tylko komunikację między ciągnikiem i maszyną, ale również transfer danych między maszyną a oprogramowaniem stosowanym w gospodarstwie. ISOBUS stanowi bazę do zsieciowania całego gospodarstwa rolnego. Precision Farming i inteligentne zarządzanie danymi nie byłyby możliwe bez ISOBUS.
Elementy i Funkcjonalności Systemu ISOBUS
Nowoczesny system ISOBUS składa się z różnych elementów, włącznie z traktorem, terminalem i maszyną. Przy tym zawsze jest to zależne od tego, jakie możliwości oferuje terminal i podłączona maszyna oraz jakie opcje wyposażenia zostały zastosowane. Funkcjonalności ISOBUS można rozumieć jako niezależne moduły lub elementy składowe systemu ISOBUS.
Praktyczne Zastosowanie ISOBUS: Modernizacja Siewnika Horsch Pronto
Wielu rolników, chcąc korzystać z zalet rolnictwa precyzyjnego, decyduje się na modernizację istniejących maszyn. Przykładem jest modernizacja siewnika Horsch Pronto 4 DC z 2007 roku. Rolnik z 200-hektarowego gospodarstwa, wykorzystujący już technologie rolnictwa precyzyjnego, zdecydował się wyposażyć maszynę, która nie miała ISOBUS i była wyposażona w stary komputer Agtron, w zaawansowany system sterowania E-Manager. Po wgraniu odpowiedniego oprogramowania, system ten jest w stanie obsłużyć mapy aplikacyjne we współpracy z systemem John Deere (Operation Center).
Wymiana komputera wiązała się z zakupem nowych czujników poziomu ziarna, czujnika pozycji roboczej, silników zamykania ścieżek technologicznych oraz okablowania ISOBUS i wiązki na siewniku. Modernizację siewnika wykonała wyspecjalizowana firma. W planach młodego rolnika jest pełne wykorzystanie technologii, w tym nawożenie, siew i ochrona na podstawie map aplikacyjnych. Głównym powodem pójścia w tym kierunku są przede wszystkim mozaikowate pola, gdzie technologia zmiennego dawkowania może przynieść sporo oszczędności. Siewnik Horsch Pronto współpracuje z ciągnikami John Deere 7R230, John Deere 6630 lub Fendt 936, a rolnik podkreśla: „Przełączam na terminalu model ciągnika, ustawiam parametry siewu, wykonuję obrys pola i ruszam. To ogromna wygoda, bo nie muszę zmieniać terminali czy anten”.
HORSCH Pronto 7 DC
Koszt i Efekty Modernizacji
Siewnik Horsch Pronto 4 DC z 2007 roku, kupiony za 65 tys. zł, po modernizacji kosztował rolnika około 95 tys. zł (doposażenie wraz z usługą montażu wyniosło około 25 tys. zł). Dzięki modernizacji maszyny wzrosła nie tylko precyzja, ale też wydajność pracy. Rolnik sieje bezpośrednio za agregatem bezorkowym z prędkością około 12-14 km/h, rocznie obsiewając około 250 ha wraz z poplonami.
Siewniki Punktowe z ISOBUS na Rynku
Sola Velox z ISOBUS
Hiszpańska firma Maquinaria Agricola Sola, z historią sięgającą 1960 roku, produkuje siewniki punktowe, siewniki zbożowe, rozsiewacze nawozów oraz maszyny do siewu uproszczonego i bezpośredniego. Produkcja pierwszych siewników punktowych Sola Prosem rozpoczęła się w 2003 roku. W ostatnich latach wprowadzono nowe ramy i rozwiązania z zakresu zmiennego rozstawu między rzędami. Już w 2018 roku w siewnikach punktowych Sola oferowany był napęd elektryczny tarczy wysiewającej, a do tego doszedł standard obsługi zgodny z normą ISOBUS oraz z rolnictwem precyzyjnym.
Siewnik punktowy Sola Velox, często prezentowany jako 6-rzędowa maszyna, wyposażony jest w teleskopową ramę umożliwiającą siew w rozstawie od 45 do 75 cm (z przeskokiem co 5 cm). Dzięki temu siewnik jest uniwersalny i pozwala na szybką zmianę ustawień, np. z kukurydzy (75 cm) na rzepak lub buraki (45 cm). Sercem siewnika Sola Velox jest sekcja wysiewająca, charakteryzująca się potężnym dociskiem maksymalnie do 350 kg oraz odporną i wytrzymałą konstrukcją, dostosowaną do trudnych warunków glebowych. Za podawanie ziaren odpowiada aparat rozdzielający Precision Planting vSet 2 z napędem elektrycznym Elektra - ISOBUS.
Firma Sola podkreśla, że podczas pracy z dużą prędkością, na nierównych lub ubitych powierzchniach gleby, konwencjonalne dociski sekcji wysiewających mogą nie radzić sobie skutecznie z wibracjami. W Velox siła docisku każdego elementu rzędu może być utrzymywana przez siłownik hydrauliczny, co pozwala na zastosowanie równego ciśnienia w każdym rzędzie i utrzymanie zadanej głębokości siewu. Siewnik posiada dwutalerzowy układ otwierający bruzdę z niewielkim kątem między talerzami wynoszącym 9°, co minimalizuje zapotrzebowanie na moc i ugniatanie ścian bocznych bruzdy. W warunkach uprawy bezorkowej, siewnik Sola Velox wyposażony jest w rozgarniacze gwiaździste Heavy Duty, pracujące w pozycji pływającej, by udrażniać przejazd sekcji wysiewającej z resztek roślinnych.
Özdöken VPKT-G z ISOBUS
Siewnik punktowy Özdöken VPKT-G to kolejna maszyna, która wykorzystuje technologię ISOBUS. Dzięki kompatybilności z tym standardem, siewnik może być sterowany z różnych terminali, niezależnie od marki ciągnika, eliminując potrzebę zakupu dedykowanego ekranu. System ten pozwala na zmienne dawkowanie nasion w zależności od mapy pola oraz automatyczną kontrolę sekcji, eliminując niepotrzebne nakładki i oszczędzając materiał siewny.
Nowa wersja Özdöken VPKT-G wyposażona jest w elektryczny napęd tarcz wysiewających, co eliminuje konieczność ręcznej regulacji w przekładni łańcuchowej. Każda sekcja pracuje niezależnie, zapewniając maksymalną precyzję i dostosowanie parametrów wysiewu w czasie rzeczywistym. Siewnik ten posiada sześć rzędów wysiewających oraz teleskopową ramę, umożliwiającą wysiew w rozstawach od 45 do 75 cm (co 5 cm). Redlice talerzowe, podwójne sprężyny dociskowe (do 185 kg na sekcję) oraz fotokomórki monitorujące ilość wysiewanych nasion i ich rozmieszczenie w czasie rzeczywistym, to kluczowe cechy tej maszyny. Standardowo dołączane są trzy zestawy tarcz wysiewających, pozwalające na siew kukurydzy, buraków czy rzepaku.
Siewniki Farmet z Systemem Farmet Connect
Siewniki Farmet, aby zapewnić wysoką jakość pracy i precyzję wysiewu, wyposażono w elektroniczny system sterowania Farmet Connect. Ten nowy system oferuje intuicyjne, przejrzyste i przyjazne dla użytkownika środowisko obsługi, umożliwiając jednocześnie bardzo szybkie ustawienia maszyny i znacznie redukując niepożądane przestoje. Wszystkie kluczowe funkcje maszyny są wyraźnie wyświetlane na dużym ekranie tabletu iPad.
System Farmet Connect jest kompatybilny z ISOBUS i współpracuje z kontrolerem zadań ciągnika podczas pracy. Oferuje szereg wysoce zautomatyzowanych funkcji do szybkiej kalibracji dozowania i sterowania sekcjami, a także automatyczne tworzenie ścieżek technologicznych i przewidywanie konieczności napełnienia zbiorników. Wszystkie funkcje siewnika są monitorowane podczas pracy, w tym przepływ nasion do poszczególnych redlic, dzięki bardzo precyzyjnym optycznym czujnikom przepływu nasion, które zapewniają zliczanie pojedynczych ziaren w celu automatycznej korekcji dawki. Napędzane elektrycznie lub elektrohydraulicznie jednostki wysiewające zapewniają wysoką precyzję dozowania, a wymienne walce umożliwiają siew szerokiej gamy upraw z normami wysiewu od 1 do 350 kg/ha. Precyzyjne rozmieszczenie nasion zapewnia elektronicznie regulowany nacisk redlic do 150 kg na redlicę, a w siewnikach punktowych Impact nawet do 350 kg, co pozwala na osiągnięcie wysokich prędkości roboczych i wydajności.
Nowe systemy elektroniczne Farmet Connect są standardowo połączone z internetem za pośrednictwem LTE, umożliwiając zdalny transfer danych, co ułatwia przesyłanie danych z pól oraz zarządzanie systemami i rozszerzanie ich funkcjonalności.
HORSCH Pronto 7 DC
Rozwiązania ISOBUS Monosem
Monosem oferuje rozwiązania ISOBUS, które zapewniają użytkownikowi funkcje od kontroli siewu, poprzez modulację gęstości wysiewu, aż po automatyczne odcinanie sekcji za pomocą GPS. Monosem otrzymał certyfikację Agricultural industry Electronics Foundation (AEF) dla swoich sterowników siewników elektrycznych (S8000E) i nawozów przednich (F800E). Certyfikacja ta gwarantuje maksymalną kompatybilność między ciągnikiem ISOBUS a narzędziami Monosem.
Terminal ISOBUS to interfejs umożliwiający użytkownikowi sterowanie siewnikiem. Jest on podłączony do modułu sterującego (ECU) przewodem ze standardowym 9-stykowym złączem. Użytkownik może korzystać z jednego z oferowanych przez Monosem terminali ISOBUS (TOUCH Mini, TOUCH lub TOUCH Pro) albo z innego terminala ISOBUS w ciągniku, jeśli jest kompatybilny. Aby zapewnić jeszcze większy komfort podczas siewu, Monosem sprawia, że nowe technologie są dostępne dla wszystkich rolników.
Znaczenie ISOBUS dla Rolnictwa Precyzyjnego
Technologia ISOBUS stała się fundamentem nowoczesnego rolnictwa precyzyjnego, umożliwiając harmonijną współpracę różnych maszyn i systemów zarządzania. Dzięki niej rolnicy mogą efektywniej wykorzystywać zasoby, minimalizować koszty i maksymalizować plony, jednocześnie zwiększając komfort pracy. Standaryzacja komunikacji, zmienne dawkowanie, automatyczne sterowanie sekcjami oraz możliwość zdalnego monitorowania i zarządzania danymi to tylko niektóre z korzyści, które siewniki punktowe z ISOBUS wnoszą do codziennej pracy w gospodarstwie.