Podczas pracy rozsiewacza może się zdarzyć, że nawóz nie jest prawidłowo wysypywany ze zbiornika. Problemy z zapychaniem się siewnika nawozów mogą wynikać z wielu przyczyn, od niedziałających elementów mechanicznych po niewłaściwe właściwości samego nawozu lub błędy w regulacji maszyny. Zrozumienie tych przyczyn i zastosowanie odpowiednich rozwiązań jest kluczowe dla efektywnej i precyzyjnej pracy.
Problemy z mechanizmem wysiewu nawozów
Jedną z przyczyn niedostatecznego wysypu nawozu jest niedziałające koło ziemne, co objawia się zjawiskiem niezataczania się. Może to być spowodowane tym, że koło ziemne nie ląduje prawidłowo, łańcuch przekładniowy stwarza problem, w trakcie pracy łańcuch zrywa się lub występuje zerwany łańcuch, przez co na urządzenie nawozowe nie wypływa nawóz. Rozsiewacz nawozów może pracować, całkowita ilość nawozu może być normalna, ale w przypadku poszczególnych rzędów nawozów mogą wystąpić problemy. Nie należy rzędować nawozu, co może skutkować zablokowaniem wylotu nawozu przez gruz na polu, w związku z czym nawóz nie może być rozsiewany. Rozwiązaniem tego problemu jest po prostu otwarcie niedrożnego otworu za pomocą narzędzia.
Właściwości nawozów chemicznych a problemy z siewnikiem
Nawozy chemiczne są jednym z najważniejszych nawozów stosowanych na polu. Ponieważ są ziarniste i łatwo ulegają rozpuszczeniu pod wpływem wilgoci lub zestaleniu, nie tylko wpływa to na efektywność nawozu, ale także utrudnia aplikację nawozu na rozsiewaczu nawozów. Należy zachować ostrożność podczas przechowywania nawozu, aby zapobiec jego zbrylaniu.
Kompleksowa kontrola i regulacja siewnika
Aby siewnik punktowy pracował właściwie, należy go wcześniej gruntownie sprawdzić i odpowiednio przygotować do pracy. Błędy popełnione podczas siewu takich roślin uprawnych, jak buraki cukrowe, kukurydza czy słonecznik są nieodwracalne, a odbijają się na wschodach i plonach.
Przegląd przedsezonowy i wymiana zużytych części
W pierwszej kolejności przed sezonem należy dokonać ogólnej oceny maszyny, tj. sprawdzić, czy nie występują pęknięcia lub zgięcia na podstawowych zespołach, wycieki oleju. Należy sprawdzić stan ogumienia, czy śruby i nakrętki są dokręcone. Elementy, na których występują trwałe uszkodzenia, trzeba od razu wymienić.
Aparat wysiewający - "serce" maszyny
Aparat wysiewający odmierza dawkę nasion i przekazuje je do przewodów - to „serce” całej maszyny. Jeśli norma jest niestabilna, zanim kupisz części, wykonaj próbę kręconą i wróć do ustawień według wskazówek producenta - Unia wyraźnie podkreśla, że jakość pracy zależy od staranności regulacji A-D i prób kontrolnych. Po zasypaniu ziarna obróć wałek, by wypełnić gniazda nasionami, a dopiero potem mierz wynik z rynienek i koryguj nastawy. Gdy siejesz rzepak/koniczynę, konieczne są wkładki do nasion drobnych - bez nich niedomiar bywa dramatyczny. Kółko wysiewające i zastawka bezpośrednio regulują strumień nasion z komory aparatu - ich zużycie wprost przekłada się na falowanie dawki. Nierówny wysiew zbóż / „skakanie” dawki często świadczy o zużytym lub zapiaszczonym kółku wysiewającym. Wymiana jest tania i natychmiast poprawia wynik, np. kółko 3056020010. Nadmierny albo zbyt mały przepływ może być spowodowany pogiętą lub zabrudzoną zastawką. Od razu zamontuj nową sprężynę, np. zastawka 3039020090, sprężyna 3039020080. Siew rzepaku, facelii z nieodpowiednią dawką często wynika z braku wkładek do nasion drobnych; należy zamontować wypełniacz 3025010610. Dobrą praktyką jest sezonowa wymiana najtańszych elementów dozowania i test „na sucho”.
Redlice - klucz do precyzji
Redlica otwiera glebę i układa nasiona na zadanej głębokości, a sprężyny docisku i jarzma utrzymują jej tor, tłumiąc nierówności. Najpierw obejrzyj czubki i stopki - stępione powodują „rozrywanie” bruzdy zamiast czystego nacięcia. Wymień zużyte końcówki na czubek 3023080040 i zużyte stopki na stopkę 3045520100. Po takim „odświeżeniu” redlic zwykle ustępują problemy kwalifikowane jako awaria - rzędy prowadzą prosto, a głębokość jest równa. Szczególną uwagę trzeba zwrócić na stan elementów roboczych siewnika, tj. stopień zużycia redlic, a zwłaszcza ich część roboczą. Jeżeli redlice są wytarte, wtedy tracą pierwotny kształt i bruzdka nie będzie wykonana odpowiednio. W wyniku czego nie zostanie zachowana właściwa głębokość siewu albo bruzdka będzie za szeroka, co prowadzi do nierównomiernego rozmieszczenia nasion w rzędzie. W wypadku dużego zużycia redlic należy je wymienić na nowe. Przy większym zużyciu stopki można poddać je zabiegowi regeneracyjnemu przez naspawanie elektrodą, a następnie wykonać szlifowanie, pod warunkiem, że przywróci się im pierwotny kształt.
Przewody i lejki - droga nasion
Przewody przenoszą ziarno z aparatu do redlic, a lejki stabilizują spływ i kompensują ruch redlicy. Guma starzeje się od słońca i mrozu, więc sezonowa kontrola to obowiązek. Pęknięty przewód to przerywany strumień nasion i puste ślady. Dobieraj go do typu mocowania (uchwyt wyżej/niżej) i wymieniaj komplet: przewód + łączniki. Przykłady: przewód 580 mm - uchwyt wyżej 3045560010, przewód 580 mm - uchwyt niżej 3045560020, łącznik górny 3078050620, łącznik dolny 3043000740. Lejek musi być gładki wewnątrz i dobrze siedzieć w uchwycie, inaczej nasiona „zawieszają się” albo wypadają obok bruzdy. Wybieraj plastik (tańszy, lżejszy) albo metal (wytrzymalszy mechanicznie). Przykłady: plastik - uchwyt wyżej 3043060020, plastik - uchwyt wyżej (czarny), plastik - uchwyt niżej 3043060020C, metal - uchwyt wyżej 3045590010, metal - uchwyt niżej 3045590010. Po wymianie przewodów i lejków obowiązkowo zrób próbę kręconą - to jedyny sposób, by potwierdzić drożność i równy spływ we wszystkich sekcjach. Należy sprawdzić szczelność komór i przewodów ciśnieniowych. Przewody nie powinny być pozaginane. Należy zwrócić uwagę na opaski zaciskowe na przewodach, łączące wentylator z sekcjami wysiewającymi.
Napęd i sterowanie - precyzja dawki
Koło biegowe, przekładnia i cięgna przenoszą ruch na wałki dozujące. Dźwignie i rękojeści ustawiają przełożenia oraz otwarcie zastawek. Każdy luz i opór w tym ciągu urządzeń kończy się „falowaniem” dawki. Luzy / „samoprzestawianie” nastaw to często objaw zużytych elementów sterowania. Wymień rękojeść 3023030140 i sprężynę rękojeści 3023030120. Zanik napędu pojedynczych sekcji / opory - sprawdź łożyska i cięgna. Ścieżki przejazdowe nie działają równo - sprawdź elementy aparatu ścieżkowego i koła „ścieżkowe”, np. koło wysiewające specjalne 30783511004. Wszystkie łożyska należy skontrolować pod kątem stopnia zużycia. Jeśli występują zbyt duże luzy lub ślady korozji, powinno się je wymienić. Niezależnie od wymiany trzeba nasmarować łańcuchy i odpowiednio je napiąć. W wypadku zużycia kół zębatych i łańcuchów w skrzyni przekładniowej powinno się je wymienić w komplecie. W przeciwnym razie ich żywotność ulega znacznemu skróceniu.
Zagarniacze i znaczniki - wykończenie i precyzja przejazdu
Zagarniacze domykają bruzdę i wyrównują powierzchnię, chroniąc nasiona przed przesuszaniem i ptakami. To jedna z najtańszych, a często pomijanych napraw. Wystarczy wymienić zużyte palce na nowe, np. palec zagarniający podwójny 3043300030 (dostępny też w pakiecie 10 szt.). Po tej wymianie wiele „drobnych” problemów znika bez śladu. Znaczniki wyznaczają trasę następnego przejazdu i ograniczają nakładki. Jeśli znacznik „nie rysuje” równo, sprawdź talerz i jego mocowanie. Przykład elementu: talerz znacznika 3011010150. Warto też upewnić się, czy hydraulika składania nie wprowadza oporu - to drobiazg, a znacznie ogranicza ryzyko nakładek.
Optymalna prędkość i kalibracja siewnika
Prędkość siewu ma znaczenie, zwłaszcza w kontekście prawidłowego zagłębiania się redlic i równomiernego rozmieszczenia nasion. Przekroczenie optymalnej prędkości roboczej może powodować przetaczanie się pojedynczych nasion w bruzdce i zwiększać nierównomierne rozmieszczenie ich w rzędzie.
Kalibracja siewnika zbożowego
Prędkość siewu dla siewników mechanicznych (np. Poznaniak)
Instrukcja Poznaniaka 2 mówi, że prędkość robocza wynosi 10 km/h. W ziemi bardzo lekkiej można jeździć 9 km/h. W ziemi cięższej, jeśli jest dobrze uprawiona i sucha, też nie powinno być problemu przy tej prędkości. Prędkość należy redukować przy gorzej uprawionej glebie, ewentualnie przy zakamienionej, żeby nie uszkodzić siewnika. Ważne jest odpowiednie ustawienie/skalibrowanie samego siewnika. Aby ustawić dawkę wysiewu (w zależności, co siejesz), ustawia się przekładnię samego siewnika, np. C 6 i przekręca kołem napędowym (siewnika) 19 razy, waży „wysiany” materiał. Użytkownicy podkreślają, że kluczowe jest odpowiednie ustawienie siewnika oraz prędkość jazdy, która powinna wynosić maksymalnie 10 km/h. Wskazano, że III bieg bez reduktora jest optymalny, a IV bieg może prowadzić do zapychania się siewnika. Użytkownicy zalecają również kalibrację siewnika w zależności od rodzaju siewu oraz dostosowanie prędkości do warunków glebowych. Przy zbyt szybkiej jeździe redlice nie zagłębiają się jak należy w ziemi.
Prędkość siewu dla siewników pneumatycznych
Dla pneumatycznych siewników punktowych optymalna prędkość robocza mieści się od 5 do 7 km/h. Stosuje się zasadę, że im większa odległość nasion w rzędzie, tym większa może być prędkość robocza. W maszynach o pneumatycznym systemie wysiewu dodatkowo dobiera się, zgodnie z zaleceniami producenta, wartość wytwarzanego przez wentylator podciśnienia lub nadciśnienia w układzie pneumatycznym, zależnie od konstrukcji siewnika i położenia zgarniacza nadmiaru nasion. Wskaźnik ciśnienia musi być sprawny. Podczas regulacji ciśnienia w układzie pneumatycznym wpływ na jego wartość mają obroty silnika ciągnika (WOM), co bezpośrednio jest związane z wyborem przełożenia w skrzyni biegów w celu uzyskania zalecanej prędkości roboczej. Przyczyną nierównomiernej pracy wentylatora wpływającego na wartość ciśnienia w komorze siewnika jest najczęściej luźny pasek wieloklinowy, którego napięcie należy odpowiednio wyregulować. Ugięcie paska nie powinno przekraczać około 10 mm, a pomiaru dokonuje się w połowie odległości między kołami pasowymi. Tylko przy właściwym napięciu paska wentylator może wytwarzać odpowiednią wartość podciśnienia lub nadciśnienia. W siewnikach podciśnieniowych ważne jest również ustawienie zgarniaczy nadmiaru nasion. Należy uwzględnić ich wielkość i zalecenia producenta siewnika. Zagarniacz został ustawiony prawidłowo, jeżeli w każdym otworze znajduje się jedno nasionko. Sprawdza się to, wykonując próbny wysiew przez obracanie kołem jezdnym przy włączonym wentylatorze. W siewnikach pneumatycznych nadciśnieniowych, np. wysiew podwójny, jest efektem zbyt małego ciśnienia, a brak nasion w stożkowych gniazdach oznacza zbyt duże ciśnienie w układzie pneumatycznym. Podczas użycia siewnika punktowego pneumatycznego bardzo ważne jest, aby nie rozpoczynać pracy bez włączonego wałka przekaźnika mocy i bez osiągnięcia właściwego podciśnienia lub nadciśnienia.
Kalibracja i próby wysiewu
Kontrolą prawidłowo wykonanej regulacji siewnika może być stanowiskowa próba wysiewu. W tym celu kołem siewnika obraca się tyle razy, aż z aparatu wyleci, np. 100 szt. nasion. Gdy odległość między nasionami w rzędzie ma wynosić 20 cm, to teoretycznie 100 nasion powinno być wysianych na odcinku pola o długości 20 m. Jeżeli przyjmiemy, że koło napędowe siewnika przebywa podczas jednego obrotu drogę 1,88 m, to na odcinku 20 m obróci się 10,6 razy. Właśnie tyle obrotów należy wykonać, aby wysiać 100 nasion z każdego aparatu wysiewającego. Gdy uzyskana w wyniku próby liczba wysianych nasion w każdej sekcji jest zgodna z oczekiwaną, można przyjąć, że siewnik ustawiono prawidłowo. Instrukcja Poznaniaka 2 mówi, że prędkość robocza wynosi 10 km/h. Producent radzi zasypać skrzynię, wypełnić gniazda nasionami, wykonać obrót i zważyć wysyp z rynienek, a następnie skorygować nastawy A-D. Taki rytuał skutecznie wygasza wiele pozycji z listy awarii siewnika. Jeśli na próbie kręconej dawka wychodzi dobrze, natomiast w polu jest bardzo zaniżona (o około 50 kg), to świadczy o problemach z kalibracją.
Regulacja głębokości i rozmieszczenia nasion
Głębokość umieszczenia nasion w glebie reguluje się dwutorowo, tj. bezstopniowo kręcąc korbą lub stopniowo - śrubą w otworach. Dla redlicy zespolonej z przednim kołem podporowym zmianie podlega położenie tylnego koła dociskowego formującego bruzdkę. Przy siewie płytszym należy obniżyć tylne koło. Jeżeli siewnik posiada redlicę zespoloną z tylnym kołem dociskowym, to regulacji dokonuje się za pomocą przedniego koła podporowego. Aby uzyskać płytszy siew, należy zamocować koło w niższym otworze, co spowoduje uniesienie redlicy. Dużym ułatwieniem przy bezstopniowej regulacji jest obecność skali nastawy na elementach sekcji. Daje to możliwość ograniczenia kontroli głębokości pracy do jednej sekcji, a następnie w takim samym zakresie wyregulowania pozostałych. Głębokość siewu sprawdza się po przejechaniu odcinka o długości powyżej 20-30 m. Prędkość powinna być taka sama, jak podczas eksploatacji siewnika. Następnie odsłania się przykryte glebą nasiona i mierzy się głębokość, na jakiej się znajdują. Oceny równomierności rozłożenia nasion w rzędzie można dokonać podczas próby wysiewu w otwarte bruzdy. W tym celu należy unieść i podwiesić tylne koła dociskowe znajdujące się za redlicą i zablokować zagarniacze śladów. Po przejechaniu kilkudziesięciu metrów należy zmierzyć odstępy między nasionami wysianymi w bruzdki redliczne. W wypadku istotnych różnic w stosunku do wartości wymaganej trzeba sprawdzić nastawy z instrukcją obsługi i dokonać ewentualnej korekty, czyli zmienić na jedną z sąsiednich nastaw w skrzyni przekładniowej. Przyczyną nierównomiernego rozmieszczenia nasion w rzędzie może być zużyta stopka.
Umiejscowienie nawozu i zagęszczenie gleby
Oprócz ustawienia głębokości siewu nasion należy zadbać o prawidłowe umieszczenie nawozu w glebie, jeśli na siewniku zainstalowany jest dozownik. Nawóz powinien być wysiany mniej więcej 5 cm obok i mniej więcej 5 cm poniżej umieszczonych w glebie nasion. W wypadku wyposażenia siewników w redlice oddzielne do wysiewu nasion i nawozu należy bezwzględnie sprawdzić ich wzajemne położenie i w razie potrzeby dokonać korekty. Regulacja intensywności zagęszczania gleby, w której umieszczone są nasiona, oferowana jest tylko w niektórych siewnikach. Dokonuje się jej za pomocą zmiany położenia sprężyn w równoległoboku. Intensywność dociskania nasion do bruzdy uzyskuje się, zmieniając nacisk rolki dociskowej lub zakładając rolkę o innej szerokości. Zmiany nacisku można dokonać, przestawiając zaczep łącznika sprężyny dociskowej, np. w siewniku Omega, w którym zastosowano sprężyście-przegubowe mocowania rolek. Inną możliwością jest zmiana w otworze zawiasowym zainstalowanej rolki (na sztywno) względem redlicy i tylnego koła dociskowo-formującego bruzdkę (w siewniku Monosem) lub tylko względem redliny (Variosem).
Regulacja znaczników i ścieżek technologicznych
Szerokość skrajnych międzyrzędzi zależy od miejsc przejazdu siewnikiem, czyli prawidłowości ustawienia znaczników. Należy tak je ustawić, aby odstępy między pasami siewnymi przy kolejnych przejazdach odpowiadały szerokości międzyrzędzi. Uzyskuje się to przez zluzowanie śrub lub pierścieni mocujących, wysuwając lub wsuwając talerze (radełka) znaczników względem wychylnych ramion. Regulacji dokonuje się, znając różnicę pomiędzy szerokością (S) skrajnych sekcji siewnika a rozstawem (L) kół ciągnika. Długość znacznika prawego (ZP) i lewego (ZL) mierzy się od skrajnego lewego i prawego rzędu do śladu zostawionego na polu i wyznacza się ze wzoru: ZP = ZL = 75 cm + (S-L)/2. Przy tak ustawionych znacznikach ciągnik prowadzi się raz prawym, raz lewym kołem po śladzie znacznika. Niektórzy producenci oferują jeszcze możliwość regulacji znaczonego w glebie śladu - poprzez zmianę pochylenia samego talerza względem powierzchni gleby lub nacisku jego oddziaływania. Ponadto niektóre siewniki (np. Omega) wyposażane są w znaczniki przejazdów, składane „do pionu” za pomocą siłowników hydraulicznych, sterowanych przez operatora z kabiny ciągnika. Siewnik może zostać wyposażony w układ służący zakładaniu ścieżek technologicznych. Operator sam decyduje, w jaki sposób chce sterować tym układem, mając możliwość wyboru między przełącznikiem mechanicznym, sterownikiem elektrycznym i komputerem.
Nowoczesne rozwiązania w siewnikach
Najnowsze siewniki zbożowe zapewniają dużą precyzję umieszczania nasion w glebie, przy większych prędkościach roboczych, co zwiększa wydajność i ekonomikę pracy. Wiele z nich może pracować jako maszyny samodzielne, bądź w zestawie z różnego typu agregatami uprawowymi. Do konstrukcji tego typu maszyn używa się coraz częściej materiałów wysokiej jakości, które pozwalają obniżyć ich wagę. Popularnym elementem wyposażenia stają się komputery, zapewniające użytkownikom bieżące informacje o parametrach siewu. Ułatwiają pracę elektryczne wskaźniki poziomu pojemnika, elektroniczne liczniki hektarów, czy monitory do sterowania siewem. Aparaty wysiewające z napędem elektrycznym, oprócz zwiększenia komfortu użytkowania, poprawiają precyzję siewu, eliminując błędy wynikające z poślizgu kół napędowych siewnika w zmiennych warunkach roboczych. Praca z GPS jest również łatwiejsza, ponieważ silniki elektryczne precyzyjnie wyłączają poszczególne sekcje bez strat materiału siewnego. Dla użytkownika oznacza to znaczną oszczędność kosztów wysiewu.
Innowacje w siewnikach mechanicznych
Nowością w ofercie firmy AB Group są uniwersalne mechaniczne siewniki zbożowe OZDOKEN serii Pertum. Rozwiązanie składa się z dwóch kółek dozujących, do których dostęp, w zależności od rodzaju wysiewanych nasion, blokowany jest przy pomocy zasuw. Wysiew większych nasion odbywa się przy użyciu szerszego kółka, natomiast drobne nasiona wysiewane są przy wykorzystaniu węższego koła, co jednocześnie wymaga blokady dostępu do szerszego z kółek. Zastosowane w siewniku rozwiązania pozwalają na uzyskanie dawek wysiewu już od minimalnej wartości 0,7 kg/ha do górnej dawki 400 kg/ha. Docisk redlic sterowany jest bezstopniowo i w przypadku redlic jednotalerzowych wynosi on do 25 kg. Siewnik wyposażony jest w podwójne znaczniki hydrauliczne rzędów, palce zgrabiające oraz tablice i oświetlenie drogowe. W opcji możliwe są spulchniacze śladów ciągnika, wersje ze zbiornikiem dzielonym na nawóz oraz dwa poziomy elektronicznego sterowania ścieżkami technologicznymi. W siewniku AGRO-MASZ SR zastosowano dwa rzędy redlic w siewnikach talerzowych, dwa lub trzy rzędy redlic w siewnikach stopkowych, hydrauliczne znaczniki, docisk redlic regulowany bezstopniowo, podest załadunkowy, koła wysiewające dzielone, oświetlenie, dzielnik ziarna. Siewniki te są cały czas modernizowane. Jedną z ostatnich nowości jest wersja z redlicą dwutalerzową, z metalowymi talerzami, polecana na cięższe gleby. Aktywne oczyszczanie powierzchni redlicy talerzowej, dzięki zastosowaniu ułożyskowanego talerza czyszczącego, wykonanego z elastycznego tworzywa, pozwala wykonywać siew z większymi prędkościami. Ziarno jest odkładane równomiernie w rzędach z zachowaniem położenia wynikającego z odstępów między redlicami, gdyż pozycję jego spadania określają obustronnie talerze. Skala wbudowana w układ centralnej regulacji zagłębiania (w wersji z redlicami stopkowymi) i docisku redlic wysiewających pozwala uzyskać precyzję i powtarzalność nastawień. Zbiornik wyposażono w pływakowy wskaźnik poziomu dla stałej kontroli ilości ziarna.
Nowości w siewnikach pneumatycznych
Nowy siewnik pneumatyczny Mascar Montana jest następcą modelu Oregon. Taki siewnik może pracować w trudnym terenie, a jednocześnie utrzymywać wysoką prędkość siewu, co skraca czas pracy. Maszyna wyposażona jest w duży zbiornik zapewniający dużą autonomię oraz bezstopniową przekładnię w kąpieli olejowej, zapewniającą precyzyjną i szybką regulację ilości wysiewu. Niskie umiejscowienie zbiornika poprawia widoczność z ciągnika i łatwy dostęp dzięki solidnemu pomostowi roboczemu. Dystrybutor jest podzielony na cztery części i dlatego ma cztery jednostki dozujące dla właściwej ilości wysiewu. Cztery głowice wyjściowe umożliwiają liniowy i jednorodny przepływ materiału siewnego w celu zredukowania do minimum błędu dozowania na całej szerokości roboczej, nawet w przypadku stromych zboczy. Elementy siewne są wyjątkowo stabilne, dzięki czemu nawet na ciężkim podłożu mogą pracować dokładnie, z dużą prędkością. Regulacja ciśnienia elementów jest w standardzie scentralizowana, ale może być również zarządzana hydraulicznie (opcjonalnie). Elementami siewnymi mogą być redlice stopkowe, talerzowe lub podwójnie talerzowe. Dla tych ostatnich dwóch można zastosować tylne koła z napędem pneumatycznym, które kontrolują głębokość siewu i poprawiają zagęszczenie gleby. W wersji z samym siewnikiem istnieje możliwość zamontowania zbiorniku nawozu z mikrogranulatem w środku zbiornika na nasiona. Zwiększona turbina jest standardem dla wersji 600 i dla wszystkich kombinacji nasiona/nawóz. Montana jest standardowo wyposażana w elektryczny wskaźnik poziomu pojemnika. Opcjonalnie dostępny jest elektroniczny licznik hektarów, monitor do sterowania siewem, elektryczny Prestart z obsługą ręczną, monitor Tramline 2 + 2 lub 3 + 3 oraz sterownik do 2 lub 4 sektorowych zamknięć elektrycznych. Opcjonalnie dostępny jest również system VRT: elektryczne dozowanie jest zarządzane przez monitor kontrolny. Praca czterech dystrybutorów wysiewu sterowana za pomocą silnika elektrycznego pozwala na uzyskanie kalibracji w sposób automatyczny, pozwalając na bieżącą zmianę dawki wysiewu. Monitor oprócz regulacji ilości nasion przeznaczonych do dystrybucji, działa również jako licznik hektarów i integruje funkcje Prestart i Prestop.
Agregaty uprawowo-siewne
Agregat uprawowo-siewny Kverneland u-drill jest maszyną ciąganą do wykonywania uprawy gleby, wyrównania, zagęszczenia, siewu i docisku w jednym przejeździe. Jest to wszechstronny siewnik przeznaczony do pracy zarówno w technologii konwencjonalnej „po orce”, jak i uproszczonej „w mulcz”. W projektowaniu konstrukcji zwrócono w szczególności uwagę na możliwość pracy z wysokimi prędkościami (10-18 km/h), zapewniając jednocześnie precyzyjne umieszczenie nasion w ziemi. Maszyna jest wyposażana w łatwo dostępne jeden lub dwa aparaty wysiewające ELDOS z napędem elektrycznym. Istnieje możliwość wysiewu dawki od 1 do 400 kg/ha. Siewnik u-drill jest wyjątkowo prosty w obsłudze i już w wyposażeniu standardowym jest w pełni kompatybilny z systemem ISOBUS. Zastosowanie nowego oprogramowania odciąża operatora i na bieżąco monitoruje wszystkie ważne parametry pracy maszyny. U-drill jest również przygotowany do korzystania z systemu GEOCONTROL dla automatycznej kontroli dawki wysiewu oraz sekcji włączając/wyłączając aparat wysiewający na uwrociach. Tylny wał oponowy równomiernie zagęszcza i ugniata glebę przed redlicami wysiewającymi oraz zmniejsza siłę potrzebną do uciągu. Model u-drill jest wyposażany w redlice wysiewające CD zbudowane z dwóch talerzy metalowych o bardzo wąskim i płaskim profilu, co gwarantuje równomierne i precyzyjne umieszczenie nasion w glebie nawet przy wysokich prędkościach roboczych. Centralna regulacja głębokości siewu odbywa się elektrohydraulicznie za pomocą terminala ISOBUS. Maksymalny docisk redlic wysiewających wynosi 100 kg i jest regulowany hydraulicznie z kabiny ciągnika. Pneumatyczny siewnik zbożowy e-drill marki Kverneland jest zintegrowany z broną wirnikową Kverneland serii H lub NG-S 101, co, według producenta, zapewnia perfekcyjną uprawę, zagęszczenie i siew w jednym przejeździe.