W naszej ofercie znajdą Państwo wysokiej jakości sworznie obrotu, które są kluczowym elementem w prawidłowym funkcjonowaniu maszyn budowlanych. Specjalizujemy się w dostarczaniu sworzni pasujących do szerokiej gamy maszyn, w tym do najpopularniejszych modeli JCB, a także CAT, CASE, Komatsu, Volvo, New Holland i Terex.
Zastosowanie sworzni w maszynach budowlanych
Dostępne w asortymencie sworznie są przeznaczone do różnego rodzaju maszyn budowlanych, zapewniając ich niezawodną pracę. Oferujemy sworznie do:
- koparek,
- koparko-ładowarek,
- minikoparek,
- ładowarek,
- innych modeli występujących na rynku.
Kompatybilność z popularnymi modelami
Sworznie dostępne są od ręki i pasują do wielu popularnych modeli maszyn, co gwarantuje szybkie i efektywne naprawy lub konserwacje. Przykładowe modele to:
- Koparko-ładowarki JCB: 2CX, 3CX, 4CX,
- Koparko-ładowarki CAT: serii B, C, D, E, F,
- Inne marki koparko-ładowarek: New Holland, Komatsu, Case, Volvo, Terex, Hidromek,
- Minikoparki JCB: 801, 802, 803, 804, 8050, 8060, 8080,
- Minikoparki CAT: 301, 302, 303, 304.
WYMIANA TULEJ W KOPARKO-ŁADOWARCE
Proces produkcji sworzni - gwarancja jakości
Doskonałą jakość naszych części zapewnia użycie w produkcji wysokiej jakości stali węglowej, specjalnie zaprojektowanej do produkcji sworzni. Cały proces produkcyjny jest skrupulatnie nadzorowany, aby zapewnić najwyższą trwałość i niezawodność każdego elementu.
Etapy produkcji
Produkcja sworzni obejmuje kilka kluczowych etapów:
- Cięcie i frezowanie: Początkowe etapy obróbki materiału.
- Toczenie: Proces ten jest połączony ze sprawdzeniem i potwierdzeniem żądanych wymiarów, co gwarantuje precyzję wykonania.
- Hartowanie indukcyjne: Wszystkie dostępne w ofercie sworznie poddawane są hartowaniu indukcyjnemu. Dzięki temu powierzchnia elementu uzyskuje odpowiednią twardość, a jego rdzeń pozostaje elastyczny. Taka struktura materiału sprawia, że sworzeń w wyniku nagłych wstrząsów czy szarpnięć - nie pęka.
- Szlifowanie: Każdy sworzeń poddawany jest procesowi szlifowania, który zapewnia dokładniejsze wykończenie powierzchni. Wpływa to na jego lepszą współpracę z tuleją bądź elementem współpracującym.
- Kadmowanie i zabezpieczenie przed korozją: Etap produkcji kończy proces kadmowania oraz zabezpieczenia gotowego sworznia przed korozją, co znacząco wydłuża jego żywotność w trudnych warunkach pracy.
Gwarantujemy najwyższą jakość produktu w najlepszej cenie, dbając o zadowolenie naszych klientów.