Przyczyny szarpania hydrauliki w ładowarkach Weidemann i Hoftrac

Problemy z hydrauliką w ładowarkach Weidemann i Hoftrac, takie jak szarpanie, osłabiona moc czy trudności z podnoszeniem, są często zgłaszane przez użytkowników. Układ hydrauliczny maszyny tworzy sieć połączonych ze sobą podzespołów, a awaria jednego z nich natychmiast obniża wydajność całej hydrauliki. Poniżej przedstawiamy najczęściej występujące przyczyny takich problemów oraz sposoby ich diagnozy i rozwiązania.

Spadek mocy hydromotorów i trudności z jazdą

Wielu użytkowników ładowarek, w tym modeli Hoftrac 912DM i Weidemann 1370/3006, zauważa spadek mocy hydromotorów. Objawia się to trudnościami w podjeżdżaniu pod wzniesienia z załadowaną łyżką, brakiem możliwości „bukoswania kołami” przy napotkaniu przeszkody, a także bardzo wolną jazdą (np. maksymalnie 5 km/h).

Możliwe przyczyny:

• Osłabione hydromotory: Brak wystarczającej siły do pokonywania przeszkód. Często użytkownicy zastanawiają się, jak zwiększyć ich moc.
• Problemy z pompą hydrauliczną: Uszkodzenie pompy lub jej nieprawidłowe podłączenie może być przyczyną niedostatecznego ciśnienia. Sugerowano nawet, że pompy od podnoszenia i od jazdy mogą być odwrotnie podłączone.
• Regulacja i sterowanie: Próby regulacji przy pedale jazdy przód/tył za pomocą śrubek często nie przynoszą efektów, co wskazuje na inne źródło problemu.
• Uszkodzone przewody: W jednym z przypadków, po wymianie pompy hydraulicznej, udało się uruchomić jazdę po odkryciu i naprawie uszkodzonych przewodów.
• Zawór w rozdzielaczu: Słabe podnoszenie na wolnych obrotach i brak zwalniania hamulca ręcznego może być spowodowany wadliwym zaworem w rozdzielaczu.

Słabe podnoszenie i opadanie siłowników

Problemy z podnoszeniem, w tym bardzo słabe podnoszenie na wolnych obrotach, oraz samoistne opadanie siłowników to kolejne często zgłaszane objawy. W ładowarkach Hoftrac 912DM czy Weidemann 1370/3006, nawet mała góreczka bez wciśnięcia gazu może uniemożliwić podjechanie.

Możliwe przyczyny:

• Wadliwe siłowniki: W niektórych seriach (np. DPH do numeru seryjnego 500 w rocznikach 2010), fabryka wypuszczała maszyny z wadliwymi siłownikami, które podlegały wymianie gwarancyjnej. Problemem było złe spasowanie głowicy tłoczyska z cylindrem, co mogło prowadzić do rysowania powierzchni i w efekcie opadania siłowników.
• Uszkodzenie układu SRS (pływającej łyżki): Jeśli maszyna posiada układ pływającej łyżki (SRS), uszkodzony akumulator hydrauliczny lub cewka załączająca/wyłączająca ten układ mogą być przyczyną opadania.
• Problemy z rozdzielaczem: Należy sprawdzić sekcję liftu w rozdzielaczu, a konkretnie korki i oringi pod nimi.
• Zanieczyszczenia w oleju: Obecność opiłków w oleju hydraulicznym (można sprawdzić odkręcając jeden z węży przy siłowniku podnoszenia) może wskazywać na poważniejsze uszkodzenia wewnętrzne.
• Uszkodzone rody siłowników: Porysowane groty siłowników na chromie również kwalifikują się do wymiany gwarancyjnej.

W przypadku problemów gwarancyjnych, należy domagać się wymiany nie tylko wadliwych siłowników, ale także całego układu ride control, gdyż mogą znajdować się w nim opiłki, co z kolei może uszkodzić akumulator hydrauliczny i cewki.

Problemy z pompą hydrauliczną

Pompa hydrauliczna jest sercem układu, a jej awaria może znacząco wpłynąć na sprawność maszyny. Użytkownicy zgłaszają, że padła im pompa hydrauliczna, ukręciła się półoś napędowa i zmieliło ząbki w piaście koła.

Objawy awarii pompy:

• Spadek mocy hydrauliki: Wolniejsze działanie ramienia, łyżki, trudności z podnoszeniem cięższych ładunków.
• Nietypowe odgłosy: Zgrzytanie, wycie, gwizdy mogą wskazywać na zapowietrzenie systemu lub zużycie komponentów pompy.
• Nieszczelności i wycieki oleju: Mogą sugerować usterkę w samej pompie lub w przewodach.
• Brak tłoczenia cieczy: Może świadczyć o uszkodzeniach w pompie, sprzęgle lub problemach z olejem/filtrami.
• Niskie ciśnienie tłoczenia: Często spowodowane niedrożnym filtrem wysokociśnieniowym lub zaworem maksymalnym.

Diagnoza i rozwiązanie problemów z pompą:

1. Sprawdzenie poziomu i jakości oleju: Zbyt niski, zabrudzony lub spieniony olej może świadczyć o nieszczelnościach lub zużyciu pompy.
2. Analiza pracy układu: Monitorowanie spadków ciśnienia.
3. Weryfikacja numerów seryjnych: Wyszukanie części zamiennych, np. pomp zębatych podwójnych, tłokowych lub zębatych.
4. Wymiana lub regeneracja: W zależności od stopnia uszkodzenia, konieczna może być wymiana uszczelek, filtrów, regeneracja lub całkowita wymiana pompy.

Zanieczyszczenia w układzie hydraulicznym

Czystość płynu hydraulicznego jest podstawowym parametrem dla prawidłowego funkcjonowania układu. Nawet najmniejsze zabrudzenia mogą spowodować poważne uszkodzenia pomp, zaworów czy cylindrów.

Źródła zanieczyszczeń:

• Mechaniczne: Pochodzące z zużywających się elementów maszyny.
• Chemiczne: Powstające w wyniku reakcji chemicznych.
• Zewnętrzne: Przedostające się do układu podczas serwisowania maszyny.

Konsekwencje:

• Spadek wydajności.
• Zwiększone zużycie energii.
• Awarie i skrócenie żywotności części.

Zapobieganie:

• Stosowanie dobrej klasy filtrów i regularna ich wymiana.
• Okresowe czyszczenie zbiornika na płyn hydrauliczny.
• Monitorowanie stanu czystości płynu poprzez analizę próbek.

Wycieki hydrauliczne

Wycieki hydrauliczne to istotny problem, który może prowadzić do poważnych konsekwencji. Mogą występować w przewodach, złączach, zaworach czy cylindrach, a zazwyczaj powodują je uszkodzenia uszczelnień, pęknięcia lub zużycie części.

Konsekwencje:

• Straty płynu hydraulicznego.
• Spadek ciśnienia i utrata wydajności maszyny.
• Ryzyko wypadków.
• Zanieczyszczenie terenu i środowiska.

Zapobieganie:

• Regularne monitorowanie układu pod kątem wycieków.
• Natychmiastowa reakcja na ich wystąpienie.
• Wymiana zużytych uszczelnień i sprawdzanie przewodów.

Uszkodzenia tłoków i cylindrów hydraulicznych

Tłoki i cylindry są integralnymi elementami układu, odpowiadającymi za generowanie siły i ruchu. Intensywne użytkowanie naraża je na wysokie obciążenia i zużycie.

Najczęstsze problemy:

• Zużycie uszczelnień.
• Pęknięcia.
• Wycieki oleju hydraulicznego.
• Nadmierny ścier na ich powierzchniach.

Zapobieganie:

• Regularne przeglądanie i konserwacja.
• Wymiana zużytych uszczelnień.
• Monitorowanie stanu powierzchni.
• Dbałość o czystość i jakość używanego oleju.
• Unikanie przekraczania dopuszczalnych obciążeń.

Znaczenie regularnego serwisowania

Hydraulika siłowa jest nieodłącznym elementem wielu maszyn budowlanych i rolniczych. Aby zachować sprawność napędu hydraulicznego w koparkach, wywrotach przyczep czy podnośnikach ładowarek, niezbędna jest regularna konserwacja i serwisowanie.

Kluczowe aspekty konserwacji:

• Częsta wymiana oleju i filtrów.
• Niebagatelizowanie wycieków.
• Przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących eksploatacji.
• Monitorowanie temperatury pracy pompy.
• Stosowanie odpowiednich płynów hydraulicznych.

Nawet niepoważne awarie hydrauliki wymagają szczegółowej diagnostyki. Ustalenie źródła problemu jest możliwe wyłącznie dzięki przeprowadzeniu wnikliwych czynności serwisowych, często z wykorzystaniem specjalistycznej wiedzy mechaników i narzędzi, takich jak czujniki ciśnienia.

tags: #weidemann #szarpie #hydraulika