Wiertnica diamentowa: opinie, porady i zastosowania

Podczas pracy z betonem, żelbetem czy kamieniem naturalnym liczy się nie tylko siła, ale przede wszystkim dokładność i czystość wiercenia. Tradycyjne metody wiercenia udarowego często wiążą się z ryzykiem uszkodzenia struktury materiału. Właśnie dlatego coraz częściej sięga się po wiertnice diamentowe, które pozwalają uzyskać idealnie gładkie otwory bez negatywnego wpływu na konstrukcję.

Technologia diamentowa łączy wydajność z kulturą pracy. Wiercenie przebiega cicho, bez wibracji oraz bez ryzyka pęknięć w materiale, co sprawia, że można wykonywać otwory nawet w obiektach użytkowanych, gdzie ograniczenie hałasu czy drgań ma duże znaczenie.

Jak działa wiertnica diamentowa?

Wiertnica diamentowa to urządzenie wyposażone w koronki diamentowe, czyli segmenty tnące pokryte syntetycznymi kryształami diamentu. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne i szybkie wiercenie w najtwardszych materiałach, takich jak beton, żelbet, kamień czy cegła.

Kluczową cechą wiertnic diamentowych jest brak działania udarowego. Wiertnica działa na zasadzie skrawania, co sprawia, że proces jest płynny, a krawędzie otworów pozostają gładkie i czyste. Podczas wiercenia często stosuje się chłodzenie wodne, które odprowadza ciepło powstające w trakcie pracy i zapobiega przegrzewaniu się koronki. Woda wiąże również pył, dzięki czemu stanowisko robocze pozostaje czyste oraz bezpieczne.

W zależności od potrzeb wiertnice diamentowe mogą pracować w trybie ręcznym albo stacjonarnym, z możliwością mocowania na statywie.

Wiertnica diamentowa do betonu - kiedy sprawdza się najlepiej?

Wiertnica diamentowa znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, estetyka i bezpieczeństwo konstrukcji. Urządzenie doskonale sprawdza się podczas wykonywania otworów pod instalacje elektryczne, hydrauliczne czy wentylacyjne, a także w pracach konstrukcyjnych, remontowych oraz montażowych.

Jest niezastąpiona przy wierceniu w betonie zbrojonym, w grubych ścianach i stropach oraz w twardych materiałach budowlanych, z którymi tradycyjne narzędzia sobie nie radzą. Dzięki technologii diamentowej możliwe jest wiercenie otworów o dużych średnicach przy zachowaniu pełnej kontroli nad procesem. Cała praca przebiega bez drgań i hałasu, co pozwala stosować wiertnice także w budynkach mieszkalnych, biurach czy obiektach zabytkowych.

Zalety wiercenia diamentowego

Wiercenie w betonie techniką diamentową ma zdecydowanie więcej plusów niż minusów, co czyni ją rozwiązaniem bliskim ideału w wielu sytuacjach.

Precyzja i estetyka

• Dokładność wymiarowo-kształtowa: Otwory wykonane techniką diamentową mają gładkie krawędzie i ściany, dzięki czemu nie wymagają dodatkowej obróbki. Metoda ta sprawdza się w wykończonych lokalach i wszędzie tam, gdzie należy unikać poszarpanych krawędzi (np. przy montażu instalacji).
• Brak mikropęknięć: Brak udaru eliminuje ryzyko mikropęknięć w strukturze materiału, co jest kluczowe dla zachowania integralności konstrukcji.

Wydajność i wszechstronność

• Szybkość i kontrola: Wysoka wydajność pracy pozwala skrócić czas realizacji zadań, zaś technologia diamentowa zapewnia szybkie i kontrolowane skrawanie materiału. Wiertła diamentowe, będące najtwardszym minerałem według 10-stopniowej skali Mohsa, są bardzo wytrzymałe i odporne na ścieranie, co umożliwia w krótkim czasie wykonanie otworów w najtwardszych materiałach budowlanych.
• Szerokie zastosowanie: Wiertnice diamentowe są wyjątkowo wszechstronne. Sprawdzają się w betonie, cegle, kamieniu, granicie czy asfalcie, umożliwiając zastosowanie w wielu branżach, od budownictwa po przemysł. Mogą również wykonywać bardzo duże otwory, których średnica może przekraczać nawet 13 metrów, oraz głębokie otwory o głębokości ponad 6 metrów.

Komfort i bezpieczeństwo pracy

• Niski poziom hałasu i drgań: Wiercenie odbywa się bez hałasu oraz wibracji, co wpływa na wygodę i bezpieczeństwo operatora. Operator narzędzia nie jest narażony na szkodliwe działanie drgań mechanicznych, które powodują m.in. bóle kończyn oraz zaburzenia czucia palców i dłoni. Wiercenie przebiega ciszej niż wiercenie udarowe, co przekłada się na większy komfort pracowników oraz innych osób znajdujących się w pobliżu wykonywanych prac, zwłaszcza w użytkowanych budynkach.
• Ograniczenie pyłu: System chłodzenia wodnego, często stosowany w wiertnicach diamentowych, wydłuża żywotność narzędzia, a także znacząco ogranicza emisję pyłu w miejscu pracy. Przy zastosowaniu wiercenia na mokro operatorzy nie są narażeni na wdychanie szkodliwego pyłu krzemionkowego, który zwiększa ryzyko chorób układu oddechowego, w tym nieuleczalnej krzemicy. Ciecz zbiera kurz i pył, dzięki czemu drobiny nie rozprzestrzeniają się w powietrzu.

Wiercenie na sucho czy na mokro?

Wiercenie betonu techniką diamentową może odbywać się na mokro lub na sucho, przy czym obie metody mają swoje zalety:

• Wiercenie na sucho: Nie wymaga dostępu do wody, jest wygodne i czystsze (wiertnice często umożliwiają podłączenie odkurzacza do zasysania pyłu). Sprawdza się wszędzie tam, gdzie nie można zastosować chłodzenia cieczą, np. ze względu na bliskość instalacji elektrycznej lub wykończenie lokalu. Operator powinien zastosować mniejszy nacisk i wiercić wolniej, a także robić krótkie przerwy w celu schłodzenia narzędzia. W razie trudności z przewiertem należy wykorzystać funkcję mikroudaru, która jest dostępna w niektórych wiertnicach przystosowanych do pracy na sucho.
• Wiercenie na mokro: Umożliwia ciągłą pracę przy maksymalnym obciążeniu, co skraca czas wykonania otworu. Ogranicza emisję pyłu i chroni operatora przed wdychaniem szkodliwych substancji.

Wybór wiertnicy diamentowej - na co zwrócić uwagę?

Wybierając wiertnicę diamentową, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych aspektów:

1. Zakres planowanych prac: Określ średnicę i głębokość wiercenia oraz rodzaj materiału, z jakim urządzenie będzie pracować. Do lekkich zadań montażowych wystarczą kompaktowe modele przenośne, natomiast w przypadku dużych inwestycji lepiej sprawdzą się wiertnice stacjonarne o większej mocy i wydajności.
2. Rodzaj napędu: Możemy wyróżnić wiertnice do betonu z napędem elektrycznym, pneumatycznym lub hydraulicznym.
   • Wiertnice hydrauliczne: Posiadają dużą moc z możliwością regulacji prędkości obrotowej. Przeznaczone do pracy w najtrudniejszych warunkach.
   • Wiertnice pneumatyczne: Sprawdzają się w przypadku, kiedy nie można użyć sprzętu o napędzie elektrycznym czy spalinowym.
   • Wiertnice elektryczne: Najpopularniejszy rodzaj wiertnicy, który do działania potrzebuje podłączenia do prądu. Najczęściej wymaga dostępu do gniazdka, jednak w przypadku niektórych modeli należy zaopatrzyć się w agregat wysokiej częstotzywości.
3. Sposób mocowania: Ważnym elementem jest statyw, który pozwala na wykonanie większej ilości odwiertów w ciągu jednego dnia oraz uniknięcie wypadków. Dostępne są modele do wiercenia ręcznego lub ze statywem.
4. Moc silnika: Wiertnice na statywie, jak i modele przeznaczone do wiercenia z ręki, muszą wyróżniać się stosunkowo wysoką mocą. Im twardszy materiał, tym większe spadki mocy mogą być odczuwalne.
5. Regulacja prędkości obrotowej: Jest to konieczne dla zachowania bezpieczeństwa i skuteczności prac. Dobre wiertnice wyposażane są zwykle w trójbiegowe skrzynie (często zanurzane w oleju) oraz sprzęgła mechaniczne, które poza jej płynną regulacją, pozwalają chronić silnik i przekładnię przed skutkami przeciążeń.
6. System chłodzenia/odprowadzania pyłu: Należy wziąć pod uwagę rodzaj chłodzenia (na mokro/na sucho). Chcąc maksymalnie ograniczyć ilość pyłu, warto rozważyć zakup wiertnicy wyposażonej w system wiercenia na mokro, składający się z wężyka i zbiornika na wodę. Przy wierceniu na sucho dużym udogodnieniem jest możliwość użycia odkurzacza (jednak tylko do miękkich materiałów, bez masywnego zbrojenia).
7. Wytrzymałość materiałów: Wybierając wiertnicę do betonu, należy stawiać wyłącznie na urządzenia wykonane z wytrzymałych stopów aluminium i innych twardych metali. Zwróć uwagę na spasowanie wszystkich elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza mocowania wierteł. Dobrej jakości modele będą posiadały uzwojenia wykonane z czystej miedzi.

Przegląd popularnych marek i modeli wiertnic diamentowych

Na rynku jest dostępnych wielu producentów oferujących wysokiej klasy wiertnice diamentowe. Poniżej przedstawiamy wybrane modele i ich charakterystykę.

Milwaukee

Marka Milwaukee słynie z innowacyjnych rozwiązań i wysokiej jakości narzędzi, ciesząc się uznaniem w branży narzędziowej.

• Moc silnika: Milwaukee oferuje wiertnice diamentowe o różnych poziomach mocy, co pozwala dopasować narzędzie do konkretnych potrzeb.
• Zakres średnic wiercenia: Warto zwrócić uwagę na zakres średnic wiercenia, który oferuje dany model wiertnicy.
• Ergonomia: Wiertnica diamentowa to narzędzie, które może być używane przez dłuższy czas, dlatego ważne jest, aby było wygodne w obsłudze.
• Innowacyjne rozwiązania: Marka Milwaukee słynie z rozwiązań, które sprawiają, że prace stają się bardziej efektywne i precyzyjne.
• Trwałość: Narzędzia budowlane są narażone na trudne warunki, dlatego ważne jest, aby były wykonane z wysokiej jakości materiałów, co Milwaukee gwarantuje.

Wiertnice diamentowe Milwaukee są nieocenione w wielu rodzajach prac:

• Wiercenie w twardych materiałach: Doskonale radzą sobie z wierceniem w betonie, granicie czy kamieniu.
• Instalacje: Podczas instalowania systemów sanitarnych, elektrycznych czy klimatyzacyjnych, precyzyjne otwory są kluczowe.
• Cięcie konstrukcyjne: Mogą być używane do wycinania otworów pod okna, drzwi czy inne elementy konstrukcyjne.
• Wiercenie w stali: Niektóre modele wiertnic diamentowych Milwaukee są przystosowane do wiercenia w stalach konstrukcyjnych.

Husqvarna

Produkty Husqvarna to narzędzia najwyższej jakości. Marka oferuje wszechstronny wybór sprzętu, w tym wiertnice do betonu. Dostępne są także dedykowane, inteligentne akcesoria.

• Husqvarna DMS 240: Solidna wiertnica do wiercenia koronowego o średnicy do 250 mm. Dzięki statywowi z możliwością odchylenia i lekkiej płycie bazowej z aluminium, urządzenie zapewnia komfort pracy przy wykonywaniu otworów pod rury, kanały, przepusty czy barierki. Jest to jeden z najpopularniejszych wyborów do wiercenia w betonie ze statywem. Zestaw został zaprojektowany tak, aby był wygodny i prosty w użytkowaniu. Statyw może być mocowany na kilka sposobów.
• Husqvarna DM 650: Wszechstronny model do intensywnych i ciężkich zadań. Sprawdzi się do prętów zbrojeniowych oraz wykonywania dużych i głębokich średnic - do 600 mm. Może być zasilana prądem z agregatu prądotwórczego. Polecana jest do pracy z generatorem PP 65, PP 220 oraz PP 490 i statywem DS 900.

W przypadku wiertnic Husqvarna ważny jest także dobór wiertła koronowego (diamentowego) oraz statywu. Warto rozpatrzeć systemy kompletne i zintegrowane, aby uzyskać najlepsze efekty.

Eibenstock

Seria profesjonalnych wiertnic niemieckiej firmy Eibenstock, specjalizującej się w produkcji profesjonalnych elektronarzędzi od 1919 roku, dostępna jest w Polsce za sprawą generalnego dystrybutora - Zalco Sp. z o.o. z Warszawy. Ich doświadczenie owocuje wieloma innowacyjnymi rozwiązaniami technicznymi.

• Eibenstock ETN 162/3P: Najpopularniejszy model ręcznej wiertnicy diamentowej. Może wiercić na sucho (w cegłach, silikatach, klinkierze, murach wapienno-piaskowych) otwory o średnicy 12-202 mm lub na mokro (w betonie zbrojonym, asfalcie, naturalnym kamieniu) otwory o średnicy 12-162 mm. Otwory w zakresie średnic 82-162 mm wiercone są ze statywu.
  • Moc i przekładnia: Napędzana silnikiem o mocy 2200 W. Trzybiegowa skrzynia zanurzona w kąpieli olejowej, wyposażona w pompę smarującą, podającą olej na wszystkie elementy przekładni. Dostępne są trzy zakresy prędkości obrotowej: 0-510, 0-1150 i 0-2500 obr./min.
  • Funkcje bezpieczeństwa: Standardowo narzędzie wyposażone jest w układ elektroniczny miękkiego startu, kontroli temperatury oraz przeciążenia; mechaniczne sprzęgło przeciążenia; przełącznik PUR w przewodzie zasilającym, chroniący przed porażeniem prądem. Dodatkowo konieczność wymiany szczotek sygnalizowana jest przez diodę LED przez okres 10 dni.
  • Udogodnienia: Zaletą modelu ETN 162/3P jest szybkie przezbrajanie z wiercenia na sucho na wiercenie na mokro oraz zintegrowane odprowadzenie wody i pyłów, niewymagające separacji zanieczyszczeń. Pracę ułatwia szybko mocowany statyw, a także ergonomiczna rękojeść z poziomicą centrującą.

Rothenberger

Firma Rothenberger dysponuje szeroką ofertą asortymentową dla techniki obróbki rur oraz prac towarzyszących, w tym kompleksową propozycją techniki wiercenia diamentowego, zawierającą urządzenia i dedykowane komponenty.

• Wiertnice ze statywem (Rodiacut Pro):
  • Rodiacut 130 Pro: zakres pracy 10-162 mm; 202 mm - wiercenie ręczne, bez statywu.
  • Rodiacut 170 Pro: 10-172 mm, 202 mm - wiercenie ręczne.
  • Rodiacut 270 Pro: 30-272 mm.
  • Rodiacut 400 Pro: 32-402/502 mm.
• Wiertnice ręczne (Rodiadrill):
  • Rodiadrill 1800 Dry: Silnik o mocy 1800 W. Zastosowano tu technologię Power Plus, zapewniającą mikroudar, dzięki któremu wiercenie jest bardziej efektywne. Napęd wyposażony jest w rotor ssący z wyjściem do odkurzacza, co umożliwia sprawne odsysanie urobku. Sprawdza się w pracach pomocniczych do szybkiego i precyzyjnego wiercenia w materiałach miękkich i twardych.
  • Rodiadrill Ceramic: Specjalistyczne urządzenie przeznaczone do wykonywania otworów w materiałach twardych (kamień, gres, marmur, szkło) w zakresie średnic 6-68 mm. Jest poręczne i wygodne w obsłudze. Ma zainstalowany kompaktowy zbiornik na wodę do wypłukiwania urobku i chłodzenia. Istnieje również model Rodiadrill Eco bez wspomnianego zbiornika.

Norton Clipper (Saint-Gobain)

Nowe ręczne wiertnice Norton Clipper CDM163 i CDM203 z oferty Saint-Gobain charakteryzują się ponadprzeciętną wydajnością i niezawodnością, są przy tym wytrzymałe i łatwe w obsłudze.

• Modele: CDM163 i CDM203.
• Maksymalna średnica wiercenia: Na mokro z kolumną wynosi odpowiednio 130 i 200 mm. W przypadku wiercenia na sucho, w obydwu przypadkach - 100 mm.
• Moc silników: Odpowiednio 1800 i 2000 W, zapewniają szybkie wykonywanie odwiertów, nawet w betonie zbrojonym.
• Ergonomia: Urządzenia wyposażono w profilowane i ergonomiczne uchwyty, zaprojektowane z myślą o stosowaniu rękawic. Większy uchwyt tylny posiada poduszkę dociskową, którą można przyłożyć do ramienia dla lepszej stabilizacji i kontroli. Rozłożenie wagi i elementów wewnętrznych zaprojektowano tak, by zmniejszyć wibracje ramienia oraz zwiększyć komfort operatora.
• Elektroniczny ogranicznik prądu: Zapewnia płynne uruchamianie, ułatwia pracę operatora i zmniejsza przeciążenie elektryczne. Maksymalna prędkość osiągana jest już w ciągu 2 sekund po uruchomieniu urządzenia.
• Bezpieczeństwo: Każda wiertnica Norton Clipper posiada wyłącznik różnicowo-prądowy PRCD, który chroni przed porażeniem prądem. Podwójne sprzęgło elektroniczne i mechaniczne, jak i zabezpieczenie termiczne, zapewniają bezpieczeństwo użytkownika i chronią urządzenie przed przegrzaniem.
• Konstrukcja: Obudowa wiertnic wykonana w całości z aluminium zapewnia lepsze rozpraszanie ciepła i minimalizuje ryzyko przegrzania.
• Konserwacja: Niezwykle łatwa konserwacja: wymiana szczotek przebiega szybko, gdyż użytkownik ma do nich bezpośredni dostęp, dzięki specjalnej zapadce.

Norton Clipper oferuje również szeroki asortyment profesjonalnych wierteł do wiercenia na sucho i mokro oraz aluminiową kolumnę. Unikalne, precyzyjne i płynne prowadzenie wiertnicy na statywie zapewniają cztery rolki prowadzące wykonane z wysokiej jakości nylonu, z możliwością regulacji.

YATO YT-81980

Wiertnica YATO YT-81980 to wszechstronne, mocne i bardzo skuteczne narzędzie do wiercenia koronami diamentowymi na sucho i mokro, zarówno z ręki, jak i z wykorzystaniem specjalnego stojaka.

• Zastosowanie: Przeznaczona jest do wiercenia diamentowymi koronami na mokro i sucho w takich materiałach, jak beton, żelbeton, mur z cegieł, bloczki gazobetonowe.
• Silnik i przekładnia: Zastosowano w niej silnik komutatorowy o mocy 2200 W i 1-biegową przekładnię. Napęd urządzenia generuje na biegu jałowym obroty wynoszące 1200 obr./min.
• Zakres wiercenia: Można nią wiercić koronami diamentowymi o średnicach 12-180 mm i długościach 150-450 mm, które mocuje się na gwintowanym wrzecionie. Rozmiar gwintu to 1 1/4 UNC, co umożliwia montaż powszechnie dostępnych koron diamentowych ze standardowym uchwytem gwintowym.
• Chłodzenie wodne: Wiertnicę wyposażono w system chłodzenia koron z wężem do doprowadzenia wody chłodzącej, który można podłączyć do sieci wodociągowej lub hydronetki za pomocą znormalizowanych szybkozłączek. Wielkość przepływu wody reguluje się za pomocą zaworu.
• Bezpieczeństwo elektryczne: Aby całkowicie wyeliminować ryzyko porażenia prądem operatora podczas pracy na mokro, w wiertnicy zastosowano wyłącznik różnicowo-prądowy, który należy włączyć przed uruchomieniem.
• Sprzęgło przeciążeniowe: Urządzenie wyposażone jest w mechaniczne sprzęgło przeciążeniowe. Jego czułość umożliwia bezpieczne wiercenie koronami w żelbetonie, z powodzeniem konkurując ze sprzęgłami elektronicznymi, a wiele takich rozwiązań przewyższa niewielkim kątem obrotu obudowy do momentu całkowitego rozłączenia napędu.
• Wykonanie i ergonomia: Wyróżnia się solidnym wykonaniem. Przekładnia ma mocną obudowę metalową, co oznacza pewne zamocowanie zespołu napędowego oraz dużą stabilność jego pracy i wytrzymałość na duże obciążenia. Operator wiercący z ręki ma do dyspozycji uchwyt główny pokryty okładziną antypoślizgową ze zintegrowanym włącznikiem zasilania z blokadą do pracy ciągłej, jak też uchwyt pomocniczy mocowany z przodu na szyjce oraz wspornik (kolbę) montowany w tyle obudowy silnika.
• Stojak: Do wiercenia koronami o większych średnicach marka YATO oferuje specjalny stojak mocowany kotwami do obrabianej powierzchni i wyposażony w kolumnę zębatkową służącą do wywierania posuwu korony.

Wyniki testów wiertnicy YATO YT-81980

Podczas redakcyjnych testów wykonano przelotowe otwory na sucho:

• Wiercenie z ręki w bloczku z betonu B25 uzbrojonym stalowym prętem o średnicy 12 mm, koroną YATO o średnicy 42 mm: otwór o długości 12 cm z przewierconym prętem zbrojeniowym 12 mm powstał w 7 min 25,16 s.
• Wiercenie z ręki w tym samym materiale, koroną diamentową YATO o średnicy 68 mm: przelotowy otwór o długości 12 cm, przewiercając stalowy pręt zbrojeniowy 12 mm, wykonano w 4 min 32,17 s. (Dłuższe czasy pierwszych dwóch prób testowych spowodowane były przewiercaniem grubego stalowego pręta zbrojeniowego 12 mm. Znacznie lepszy wynik uzyskany koroną o większym rozmiarze wynika z wyższej jej prędkości obwodowej.)
• Z użyciem stojaka w bloczku z betonu B30: otwór przelotowy o długości 6 cm koroną 68 mm wykonano w czasie 38,22 s. (Stojak zamocowano z użyciem kotwy rozprężnej o średnicy 14 mm.)

Podczas wszystkich prób wiertnica YATO YT-81980 pracowała bardzo stabilnie i efektywnie. Dzięki odpowiednio zoptymalizowanej konstrukcji mechanicznej i parametrom wiertnica YT-81980 zapewnia bezpieczną oraz wydajną pracę.

Prawidłowy montaż stojaka wiertarskiego

Prawidłowy montaż stojaka wiertarskiego na elemencie obrabianym jest kluczowy dla bezpieczeństwa i precyzji wiercenia.

1. Wywiercenie otworu o średnicy 14 mm.
2. Umieszczenie w otworze kotwy rozprężnej.
3. Ustawienie stojaka na obrabianym elemencie.
4. Zamocowanie przez podstawę stojaka w kotwie śruby M12 z podkładką.
5. Wstępnie zamontowana śruba mocująca stojak do obrabianego elementu.
6. Dokręcenie śruby mocującej stojak do obrabianego elementu.
7. Prawidłowo zamocowany stojak z wiertnicą YATO YT-81980 gotowy do wykonania wiercenia.

Dane techniczne wiertnicy diamentowej YATO YT-81980

Wady wiercenia diamentowego

Wiercenie w betonie techniką diamentową wiąże się z wyższymi kosztami niż wiercenie udarowe. Wiertnice diamentowe są droższe niż wiertarki i młoty udarowe, podobnie jak wiertła diamentowe (najczęściej wiertła koronowe) kosztują więcej niż wiertła udarowe pokryte węglikiem wolframu.

Dla przykładu, wiertło udarowe 10×200 mm można kupić już za 15-25 zł, natomiast wiertło z segmentami diamentowymi kosztuje około 80 zł. Z uwagi na wyższy koszt z techniki diamentowej korzystają głównie profesjonaliści, tj. firmy budowlane i remontowe. Mimo to, narzędzia diamentowe są droższe od udarowych, jednak dzięki dużej wytrzymałości mogą posłużyć przez dłuższy czas (pod warunkiem, że będą odpowiednio dobrane do właściwości materiału i metody pracy). Ponadto dzięki narzędziom diamentowym można skrócić czas wykonania otworu, co zapewnia większą wydajność pracy. W rezultacie firma może wykonać więcej zleceń i zapewnić swoim klientom krótkie terminy realizacji.

Wiercenie techniką diamentową wymaga specjalistycznego sprzętu i pewnego doświadczenia. Operator narzędzia musi wiedzieć, jakie narzędzie i wiertło będzie odpowiednie do rodzaju materiału (beton lekki, beton zwykły, beton ciężki, żelbet) oraz metody pracy (na sucho lub na mokro).

tags: #wiertnica #diamentowa #opinie