Wiertnice do studni – zastosowanie i budowa, w tym wojskowa SR-7

Budowa studni głębinowej to inwestycja, która bez wątpienia przynosi szereg korzyści. Jedną z największych zalet jest niezależność od sieci wodociągowej, ale na uwagę zasługuje też czystość wody czy oszczędność kosztów. Swobodny dostęp do krystalicznej wody bez konieczności korzystania z miejskich sieci wodociągowych to nie tylko niezależność, ale także realna oszczędność. To z tego powodu coraz więcej osób decyduje się na wywiercenie studni głębinowej na własny użytek. Wykonanie głębinowego otworu wierconego w zestawieniu z kopanym przebiega nieporównywalnie szybciej, co w dzisiejszych czasach jest szczególnie ważne.

Metody wiercenia studni

Istnieje kilka metod wiercenia studni, a wybór odpowiedniej zależy od warunków gruntowych i dostępnego sprzętu.

Metoda płuczkowa

Płuczka to woda lub specjalistyczny płyn wtłaczany do otworu pod ciśnieniem. Metoda ta daje gwarancję wyjątkowej precyzji, ponieważ płyn usuwa osady z otworu, pozwalając na utrzymanie czystej i stabilnej ścieżki odwiertu. Płyn płuczkowy oprócz usuwania zwiercin chłodzi i smaruje wiertło. Bezpieczeństwo, jakie podczas prac daje wiercenie płuczkowe, jest jednym z najważniejszych plusów tej metody. Wykorzystywana ciecz działa jak bariera zapobiegająca osunięciom ziemi i utrzymująca nieruchomość powstającego otworu. Zastosowanie tej technologii jest zalecane, jeśli podłoże charakteryzuje się łatwością obróbki. Na twardym gruncie metoda płuczkowa nie przyniesie pożądanych efektów. Jest to sposób wyjątkowo ekonomiczny, ponieważ jest szybszy i mniej wymagający w porównaniu do metody udarowo-obrotowej.

Metoda udarowo-obrotowa

Metoda udarowo-obrotowa, znana również jako bicie studni lub wybijanie studni, polega na uderzaniu wiertłem w glebę, aby rozbić i usunąć materiał skalny. W tym procesie wykorzystuje się młoty wiertnicze wraz z wiertnicami hydraulicznymi. Mechanizm opiera się na obrotach i uderzeniach, które doprowadzają do rozkruszenia skały i zagłębiania się w podłoże. W trakcie pracy powstają zwierciny, które należy usuwać wysokowydajną sprężarką. Z uwagi na stopień zaawansowania tej techniki, stosuje się ją niemal wyłącznie tam, gdzie nie da się użyć płuczki, zwłaszcza w twardej, skalistej glebie. Aby upewnić się, że metoda udarowo-obrotowa jest faktycznie wymagana, należy przeprowadzić badania geologiczne. Metoda udarowo-obrotowa, choć zwiększa koszt wykonania, rekompensuje to znacznie wyższą żywotnością (liczoną w dekadach) tak stworzonej konstrukcji. Ta technika lepiej sprawdza się przy twardych, zbitych podłożach.

Wiertnice do studni głębinowych

Wiertnice do studni głębinowych to zaawansowane maszyny, które pozwalają na wiercenie otworów o dużej głębokości, umożliwiając dostęp do podziemnych źródeł wody. Proces ten jest kluczowy w przypadku instalacji studni, które dostarczają czystą wodę pitną do domów, gospodarstw rolnych oraz zakładów przemysłowych. Wiertnice działają na zasadzie precyzyjnego wiercenia otworów o odpowiedniej średnicy, umożliwiając późniejsze osadzenie rur oraz pomp.

Budowa i działanie wiertnicy

Wiertnice do studni zbliżone są budową do wiertnic geotechnicznych. Oprócz podstawowych elementów, takich jak rama nośna, maszt, silnik spalinowy i pompa hydrauliczna, maszyny te wyposaża się dodatkowo w urządzenia niezbędne do wiercenia otworu głębinowego. Podstawą działania wiertnicy do studni głębinowych jest obracający się mechanizm wiertniczy, który pozwala na penetrowanie różnych warstw gruntu. Wiertło zamocowane na końcu maszyny obraca się z dużą prędkością, stopniowo wkręcając się w ziemię. W miarę jak wiercenie postępuje, wiertło usuwa urobek, czyli fragmenty gruntu, które są wynoszone na powierzchnię. W zależności od rodzaju gleby oraz głębokości wiercenia, proces ten może być bardziej lub mniej skomplikowany. Sam proces wiercenia studni głębinowej rozpoczyna się od przygotowania miejsca pod instalację wiertnicy. Maszyna jest ustawiana na odpowiednim terenie, a następnie przeprowadza się wiercenie pionowe. W miarę jak wiertło schodzi głębiej, stopniowo wprowadza się rury osłonowe, które zapobiegają osunięciu się gruntu do wnętrza otworu. W niektórych przypadkach stosuje się również płuczkę wiertniczą, czyli specjalny płyn, który wprowadzany do otworu ułatwia pracę wiertła, stabilizując jednocześnie ściany otworu. Płuczka wiertnicza odgrywa istotną rolę w procesie wiercenia studni głębinowych, zwłaszcza w trudnych warunkach gruntowych. Jest to specjalny płyn, który jest wprowadzany do otworu wiertniczego w celu chłodzenia wiertła, a także usuwania urobku z otworu. Płuczka wiertnicza pomaga również w stabilizacji ścian otworu, co minimalizuje ryzyko zapadnięcia się ziemi w trakcie wiercenia.

Kluczowe elementy wiertnicy

• Zacisk: Służy do umieszczania i wydobywania rur z otworu. Praktycznym rozwiązaniem jest zastosowanie zacisku dwuczęściowego, którego górny element pełni funkcję odkręcania.
• Wciągarka: Wykorzystywana do opuszczania liny z szlamówką do poziomu urobku.
• Szarpak: Posiada obrotowe ramię, które umożliwia wbijanie szlamówki zawieszonej na stalowej linie w dno otworu.
• Silniki Diesla: Zapewniają stabilny napęd pompy hydraulicznej i zasilenie wszystkich urządzeń wbudowanych w maszynę.

Rodzaje wiertnic

Na rynku dostępne są różne rodzaje wiertnic, dostosowane do specyfiki terenu oraz wymagań danego projektu:

• Wiertnice obrotowe: Jedne z najczęściej używanych maszyn, charakteryzujące się wysoką skutecznością i szybkością pracy. W tego typu wiertnicach wiertło obraca się wokół własnej osi, wiercąc otwór.
• Wiertnice udarowe: Działają na zasadzie dynamicznego uderzania w grunt, co pozwala na rozbijanie twardszych warstw skalnych.

Wiertnice do studni głębinowych mogą mieć różną wydajność i zakres ciśnienia. Dostępne rozwiązania obejmują maszyny o wydajności od 200 do nawet 750 l/min i ciśnieniu 63-75 barów. Profesjonalne maszyny wiertnicze do studni są dostępne w ofercie firmy Mst Drill.

Wiertnice ręczne

Wiertnica ręczna to narzędzie, które umożliwia wywiercenie otworów o różnych głębokościach bez konieczności korzystania z kosztownych maszyn mechanicznych. Za pomocą wiertnicy ręcznej można osiągnąć dowolną niemal głębokość studni, stopniowo dodając kolejne segmenty przedłużające.

Rodzaje wiertnic ręcznych

• Świder ślimakowy: Klasyczny model z ostrzem w kształcie spirali, nadaje się do wiercenia w miękkich i średnio twardych gruntach.
• Świder spiralny: Podobny do ślimakowego, lecz z wyraźnie większą liczbą zwojów.
• Świder czerpakowy (łyżkowy): Działa na zasadzie łyżki, świetnie sprawdza się w sypkich gruntach.
• Wiertnice ręczne tłokowe (rurowe): Mają formę rury ze specjalnym tłokiem, który zasysa urobek z dna odwiertu.
• Wiertnice ręczne udarowe: Wykorzystują metodę uderzeniową - ciężki tłok rozbija grunt, a urobek jest wybierany na zewnątrz.

Jak wybrać dobrą wiertnicę ręczną?

Wybór odpowiedniego urządzenia jest uzależniony od kilku czynników:

• Średnica wiercenia: Powinna być dopasowana do średnicy rury studziennej, najczęściej wynosi 100-250 mm. Im większa średnica, tym trudniej jest wiercić ręcznie.
• Materiał: Wiertnice powinny być wykonane z materiałów wysokiej jakości, takich jak stal nierdzewna hartowana.
• Jakość wykonania: Akcesoria do wiertnicy ręcznej pozwalają wyraźnie zwiększyć jej funkcjonalność i skuteczność.

Niezbędne akcesoria do wiertnic ręcznych

• Rury wiertnicze: Niezbędny osprzęt, który nie może być wybrany przypadkowo.
• System płuczkowy: Wiertnice powinny być wyposażone w pompy płuczkowe, które zapewniają efektywne wiercenie i zmniejszają ryzyko awarii.
• Czerpaki i rury wybierakowe: Przeznaczone do usuwania luźnego materiału z otworu.
• Klucze do montażu: Umożliwiają łączenie elementów wiertnicy.
• Przedłużki (żerdzie wiertnicze): Pozwalają na zwiększanie głębokości wiercenia studni.

Konserwacja i użytkowanie wiertnic

Wiertnica do studni to produkt, który wymaga regularnej konserwacji:

• Regularne czyszczenie: Sprzęt należy systematycznie czyścić po każdym użyciu.
• Systematyczne smarowanie: Należy smarować elementy ruchome, co zapobiega przedwczesnemu zużyciu poszczególnych części wiertnicy.

Zasady użytkowania wiertnicy do studni wodnej

• Dobór i użytkowanie bitu: Po wywierceniu struktury wiercenia, centralne narzędzie wiertnicze należy wymienić na czas. Najpierw należy wyczyścić dno otworu, a następnie wydmuchać pozostałości. Po zatrzymaniu obrotu wiertła, narzędzie wiertnicze można powoli podnieść.
• Obserwacja otworu: Podczas procesu wiercenia należy uważnie obserwować sytuację po obudowie, na czas zrozumieć konkretną sytuację w otworze i w razie potrzeby utrzymywać otwór w czystości.
• Usuwanie zwiercin: Czasami na dnie otworu może gromadzić się resztkowy żużel skalny, który może zablokować obracającą się część wiertła i wpłynąć na jego cofanie i produkcję.

Wybór wiertnicy do gruntu

Wybór odpowiedniej wiertnicy do gruntu może zrobić ogromną różnicę w szybkości i jakości pracy. Niezależnie od tego, czy chcesz wiercić studnię, zainstalować pompę ciepła, czy zrobić badania gruntu przed budową - dobrze dobrany sprzęt to połowa sukcesu. Zanim zdecydujesz się na zakup lub wynajem, warto zastanowić się nad kilkoma istotnymi kwestiami: jaki rodzaj gruntu będziesz wiercić, jak głębokie odwierty są potrzebne, a także czy prace będą prowadzone w terenie łatwo dostępnym, czy trudnym do manewrowania. Odpowiedzi na te pytania pomogą zawęzić wybór i skupić się na maszynach, które najlepiej odpowiadają Twoim potrzebom.

Kategorie wiertnic do gruntu

Wiertnice do gruntu dzielimy na kilka kategorii, w zależności od ich przeznaczenia i sposobu pracy:

• Wiertnice geotechniczne: Urządzenia wykorzystywane głównie do przeprowadzania badań geotechnicznych oraz wykonywania odwiertów na potrzeby fundamentów, badań gruntów czy sondowania. Zalicza się do nich takie modele jak WSM-80 Mini Geolog A, które są samojezdne, czy WGB Mini Geolog B, które pracują na podwoziu gąsienicowym. Wiertnice geotechniczne są również wykorzystywane do wierceń o różnym przeznaczeniu, w tym do sondowania dynamicznego. Stosuje się je w projektach budowlanych, które wymagają dokładnego sprawdzenia właściwości geotechnicznych gruntu.
• Wiertnice poziome: Urządzenia, które służą do wykonywania odwiertów w poziomie, a nie w pionie, co jest szczególnie przydatne w przypadku wierceń pod instalacje takie jak kable czy rury, w tym dla przemysłu gazowego, wodociągowego czy kanalizacyjnego. Do tej grupy należą wiertnice elektryczne WPH-200, WPH-250, WPH-300, WPH-350 oraz WPH-400. Wiertnice poziome znajdują szerokie zastosowanie w budowie infrastruktury, szczególnie przy budowie dróg, gdzie konieczne jest wykonywanie odwiertów pod przesyłki mediów, takich jak gazociągi czy rurociągi.
• Wiertnice do studni głębinowych i pomp ciepła: Specjalistyczne maszyny wykorzystywane głównie do wykonywania odwiertów na potrzeby instalacji geotermalnych oraz budowy studni. Są to maszyny, które umożliwiają głębokie wiercenia, co jest niezbędne w przypadku systemów grzewczych, które wykorzystują energię geotermalną, czy do instalacji studni, które muszą osiągnąć odpowiednią głębokość, by uzyskać dostęp do wód gruntowych. Stosowane są w miejscach, gdzie dostęp do wód gruntowych lub odpowiednia temperatura geotermalna jest kluczowa dla funkcjonowania systemów ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę.
• Wiertnice do HDS (Hydraulicznych Dźwigów Samochodowych): Specjalistyczne maszyny wykorzystywane w budownictwie, infrastrukturze, a także przy pracach ziemnych. Te wiertnice są przeznaczone do użytku w terenie trudnym, gdzie konieczne jest wykorzystanie dźwigu do transportu i obsługi wiertnicy. Przykłady takich wiertnic to WPK-3, WPK-4, WPK-10 i inne. Wiertnice do HDS znajdują zastosowanie głównie w pracach wymagających dużych dźwigów do transportu sprzętu oraz w miejscach, gdzie inne urządzenia wiertnicze nie mogą dotrzeć.
• Wiertnice pionowe do koparek: Maszyny, które są montowane na koparkach i umożliwiają wykonywanie odwiertów w pionie. Dzięki zastosowaniu tego typu wiertnic możliwe jest wykonywanie precyzyjnych odwiertów w miejscach trudnych do dostępu, zwłaszcza w terenie, w którym standardowe wiertnice mogłyby nie poradzić sobie z dużą głębokością czy skomplikowanym ukształtowaniem terenu. Te wiertnice stosuje się w projektach wymagających odwiertów pod dużym ciśnieniem i dużych głębokościach, takich jak fundamenty pod duże konstrukcje, ale także przy instalacjach energetycznych, wodociągowych i kanalizacyjnych.
• Maszty wiertnicze: Urządzenia wykorzystywane głównie w pracy z wiertnicami do świdrów oraz igłofiltrow, które wymagają specjalistycznej infrastruktury do podtrzymywania wiertnicy. Wśród masztów wiertniczych wyróżnia się np. MW-100, który jest przeznaczony do masztów wiertniczych do świdrów oraz MW-100P do igłofiltrow. Maszty wiertnicze znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest głębokie wiercenie z wysoką precyzją i stabilnością.

Kryteria wyboru wiertnicy

Wybór wiertnicy to nie jest coś, co robi się na chybił trafił - warto dobrze przemyśleć, do czego dokładnie będzie Ci potrzebna. Najważniejsze to zastanowić się, jakie prace chcesz wykonać. Jeśli planujesz badania geotechniczne gruntu przed budową domu, lepiej sprawdzi się lekka, precyzyjna wiertnica. Ale gdy chcesz wiercić studnie głębinowe albo instalować pompy ciepła, będziesz potrzebować mocniejszego sprzętu, który poradzi sobie z głębszymi odwiertami.

Kolejna sprawa to mobilność wiertnicy. Masz dużo miejsca na placu budowy? W takim razie możesz postawić na większy model na ciężarówce. Ale jeśli pracujesz w trudnym terenie, na przykład w lesie, na nierównym gruncie czy w ciasnych przestrzeniach, lepszym wyborem będzie wiertnica na gąsienicach albo mniejsza, montowana na przyczepie. Ważne, żeby łatwo było ją przetransportować i ustawić w miejscu pracy.

Na koniec parametry techniczne - niby oczywiste, ale łatwo to przeoczyć. Zwróć uwagę na moc silnika, prędkość wiercenia i możliwość regulacji. Czasem warto wybrać model z dodatkowymi funkcjami, jak automatyczne podawanie wiertła czy system chłodzenia - to naprawdę ułatwia życie, zwłaszcza przy dłuższych pracach. No i nie zapominaj o serwisie. Wiertnica to inwestycja, więc dobrze mieć pewność, że w razie awarii szybko dostaniesz części zamienne albo pomoc techniczną.

Przykładowe modele wiertnic

Poniżej przedstawiamy kilka modeli, które wyróżniają się na rynku swoją jakością, niezawodnością i wszechstronnością:

1. WSM-80 Mini Geolog A: To kompaktowa, samojezdna wiertnica geotechniczna, idealna do wykonywania badań gruntu i lekkich prac wiertniczych.
2. WPH-250: Ta wiertnica pozioma to niezawodne urządzenie do wykonywania odwiertów pod instalacje, takie jak rurociągi, gazociągi czy przewody elektryczne. Dzięki napędowi elektrycznemu, praca z nią jest cicha i ekologiczna, co jest dużym plusem w obszarach miejskich. Kompaktowy design pozwala na wygodną obsługę nawet w ciasnych przestrzeniach.
3. WPAD 220: To potężna wiertnica zamontowana na samochodzie ciężarowym, która doskonale sprawdzi się przy głębokich odwiertach. To idealne rozwiązanie do wiercenia studni głębinowych i instalacji pomp ciepła. Dzięki montażowi na pojeździe, maszyna jest mobilna i łatwa do przemieszczania między lokalizacjami.
4. WPK-3: To wiertnica pionowa przeznaczona do montażu na koparkach. To świetny wybór, jeśli potrzebujesz wszechstronnego sprzętu do wiercenia otworów w trudnych warunkach terenowych. Jej konstrukcja pozwala na łatwe przystosowanie do różnych typów koparek, co czyni ją uniwersalnym rozwiązaniem na placu budowy.
5. Maszt wiertniczy MW-100: To solidna konstrukcja przeznaczona do współpracy ze świdrami. Umożliwia stabilne i precyzyjne wiercenie, nawet na dużych głębokościach. To doskonałe narzędzie do prac geotechnicznych, odwodnieniowych oraz przy budowie fundamentów.

Wojskowa wiertnica SR-7

Na sprzedaż dostępna jest studnia rurowa SR-7 w stanie nieużywanym. Zestaw służy do samodzielnego wykonania odwiertu i czerpania wody. W zestawie brak rur. Po zakupie dołączana jest instrukcja obsługi.

Zdjęcia przedstawiają przykładową studnię. Zestawy pochodzą z magazynów wojskowych i mogą mieć rdzawe naloty na elementach malowanych oraz biały nalot na filtrze i rurach. Każdy zestaw wygląda inaczej, dlatego do ogłoszenia dodawane jest zawsze zdjęcie podglądowe. Pompy do czerpania wody są niesprawdzane, mogą być niesprawne. Zestaw dwóch skrzyń jest kompletny według wykazu i przeznaczenia. Zestaw może się niewiele różnić wizualnie od tego ze zdjęć.

Specyfikacja i opis wojskowej studni SR-7:

• Masa studni:
  • skrzynia nr 1 (sprzęt wiertniczy i filtr z grotem) - 70 kg
  • skrzynia nr 2 (sprzęt do wydobywania wody) - 90 kg
• Głębokość odwiertu: 12 metrów, aby wkopać się głębiej, wystarczy dołożyć rurki, które można kupić w każdym sklepie hydraulicznym.
• Wydajność studni: szacowana na około 40 l/min (zależy od prędkości pompowania).
• Wysokość ssania (pompy z zestawu): 12 m.
• Całkowita wysokość podnoszenia wody: 30 m.
• Średnica otworu wiertniczego: 70 mm.
• Czas montażu studni:
  • do czerpania wody z otwartego źródła - do 25 min.
  • do wiercenia studni (głębokość od 3 do 7 m) - 25 do 70 min.
• Wymiary gabarytowe (długość x szerokość x wysokość) skrzyni:
  • nr 1 - 1710 x 322 x 185 mm
  • nr 2 - 1220 x 345 x 305 mm

Możliwe wykorzystanie studni SR-7:

Do wydobywania wody z pokładów wodonośnych znajdujących się na głębokości około 12 m oraz do czerpania wody ze studni kopanych i otwartych źródeł wody, w których poziom (lustro wody) znajduje się od 2 m do 10 m poniżej górnego kołnierza pompy. Osprzęt studni (sprzęt wiertniczy) można wykorzystać do wykonywania badawczych otworów wiertniczych (z rurkami z zestawu do 12 m, można przedłużać, dokładając kolejne rury hydrauliczne).

Budowa hydraulicznej wiertnicy do studni

Użytkownicy forum dyskutują na temat budowy hydraulicznej wiertnicy do studni, koncentrując się na wyborze odpowiednich komponentów. Kluczowe wymagania obejmują hydrauliczny napęd masztu, pompy wody, system odkręcania żerdzi oraz stabilizację konstrukcji. Wiele osób dzieli się swoimi doświadczeniami, wskazując na zastosowanie silników spalinowych, takich jak BMR400 oraz pompy hydrauliczne o dużej wydajności. Wskazano również na problemy związane z kosztami budowy, które często przekraczają pierwotne założenia.

Projektowanie układu hydraulicznego

Aby dobrać napęd, pompę i układ hydrauliczny do samodzielnie budowanej wiertnicy do studni, żeby zasilać obrót żerdzi, stawianie masztu, pompę płuczki i uchwyty żerdzi, najlepiej nie próbować zasilać wszystkiego jedną pompą, tylko rozdzielić układ na kilka obiegów hydraulicznych: osobny, duży wydatek około 150 l/min dla pompy płuczki oraz mniejsze obiegi około 40 l/min dla jazdy, podpór i stawiania masztu, a do obrotu i podnoszenia karetki połączyć dwa mniejsze obiegi zaworami zwrotnymi, żeby uzyskać około 70-80 l/min. Dla głowicy obrotowej forumowicze wskazywali hydromotor OMV 500 albo BMV 630; padały przykłady pracy w okolicach 100-120 obr/min i momentów rzędu 650-1460 Nm, przy czym około 100 obr/min uznano za sensowny zakres. Dla płuczki lepiej sprawdza się pompa tłokowa niż wirnikowa, a dla otworu około 160 mm padła praktyczna wartość rzędu 200 l/min, choć w większych konstrukcjach mówiono nawet o znacznie większych przepływach. Warto też przewidzieć zbiornik oleju co najmniej 100 l.

Wybór napędu

Do połączenia silnika spalinowego z pompą nie stosuj bezpośrednio pasków/łańcuchów na samej pompie, tylko zrób płytę montażową i adapter ze sprzęgłem kłowym, bo pompy nie lubią obciążeń promieniowych ani osiowych. Napęd spalinowy, maszt od wózka widłowego 4 m, ale bez docisku, chociaż cała karetka będzie ważyła około 300 kg plus każda żerdź 33 kg, cztery łapy do ustawienia, dwie na ramie nośnej, dwie na samym maszcie, co by sworznie nie musiały przenosić obciążenia. Napęd wiercenia to silnik BMR400 plus przekładnia kątowa 1,57:1, co daje około 100-120 obr/min i około 650 Nm momentu. W pełni hydrauliczny system odkręcania żerdzi, dodatkowe kleszcze do stawiania i opuszczania żerdzi.

Silnik napędowy do zestawu to może być silnik z Mercedesa W124 200D. Są dwa rozwiązania: albo z wału korbowego zamontować koło zębate i przeniesienie napędu na pompę hydrauliczną z przełożeniem za pomocą zębatek i łańcucha, drugie rozwiązanie to koła pasowe i paski klinowe ewentualnie na sztywno z pompą hydrauliczną. Rozruch silnika elektryczny - są to bardzo proste silniki bez żadnej elektroniki. Co do napędu pomp z silnika, koła pasowe praktycznie odpadają, gdyż przenoszą za małe moce. Większość (albo wszystkie) pomp nie znosi sił promieniowych ani osiowych, przez co bezpośredni montaż koła pasowego/zębatego/łańcuchowego na pompie odpada. Jeśli chce się mieć udar na kamień, lepiej dołożyć górny młot/udar przemysłowy niż kombinować z udarem w samym napędzie obrotu.

Chłodzenie układu hydraulicznego

W zbiorniku z olejem zastosowałem chłodnicę w postaci 4 rurek, przez które będzie przepuszczana płuczka, co spowoduje ochłodzenie oleju. Olej z napędu pompy wody nie trafia do zbiornika, tylko krąży niejako w układzie zamkniętym między pompą a silnikiem hydraulicznym, ale po drodze jest chłodnica rurowa, która też będzie chłodzona płuczką.

Realizacje i wyzwania

Użytkownicy forum dyskutują o doświadczeniach związanych z budową wiertnic. Jeden z użytkowników opisuje swoją wiertnicę z napędem spalinowym, masłem od wózka widłowego 4 m i napędem wiercenia silnikiem BMR400. Posiada on hydrauliczny system odkręcania żerdzi oraz dodatkowe kleszcze do stawiania i opuszczania żerdzi. Do Saddam100: agregat sprzedano, w planie jest budowa nowego, zupełnie innego. Budowa podwozia to znaczne koszty. Materiały i obróbka stali to około 13 tysięcy. Inny użytkownik opisuje swoją konstrukcję z napędem hydrodrive (dwa silniki BMR200 na osi) i maglownicą z samochodu do skręcania. Inna konstrukcja to platforma z silnikiem 1.9TD z Renault wraz ze skrzynią biegów. W skrzyni zaspawany dyfer, do obu wyjść podpięte dwie pompy, w tym jedna podwójna. Zawory 3D są spięte tak, że mają tylko dwa wyjścia: napęd jazdy (który podaje olej na napęd wiercenia i całą resztę) oraz pompa płuczki. Można ustawić tak, że każdy rozdzielacz jest zasilany z jednej lub dwóch (równolegle) pomp. Po długich i żmudnych przemyśleniach i obliczeniach stwierdzono, że najlepszą pompą do płuczki będzie tłokowa, ponieważ charakterystyka pracy jest odpowiednia, a zapotrzebowanie na moc jest zależne od ciśnienia, a nie od przepływu, jak w wirowych. Wiertnica o masie około 300 kg, z żerdziami ważącymi po 33 kg każda, cztery łapy do ustawienia, dwie na ramie nośnej i dwie na samym maszcie. Obrótnica została wykonana samodzielnie.

tags: #wiertnica #do #studni #wojskowa #sr