Wybór odpowiedniej wiertnicy diamentowej to kluczowe zadanie dla każdej firmy budowlanej, która planuje prace z użyciem koronek diamentowych. Jak dobrać wiertnicę do własnych potrzeb? Jakie parametry są najistotniejsze? Czy wiercić na sucho, czy na mokro? Jak oszacować koszty zakupu urządzenia, by nie przepłacić? Ten przewodnik pomoże znaleźć odpowiedzi na te pytania.
Kluczowe parametry wyboru wiertnicy diamentowej
Aby zrozumieć proces wyboru wiertnicy, warto przeanalizować go na konkretnym przykładzie. Wyobraźmy sobie firmę budowlaną, która ma wykonać otwory w ścianach w trzech grupach: otwory o przekroju 60 mm w cegłach silikatowych, otwory 100-140 mm w silnie zbrojonym betonie konstrukcji nośnej oraz otwory o średnicy 250, 300 i 400 mm w betonie z niewielkim zbrojeniem. Zanim podejmiemy decyzję o zakupie maszyn lub zleceniu pracy podwykonawcy, należy wziąć pod uwagę trzy podstawowe zagadnienia.
Wielkość otworu i prędkość obrotowa
Pierwszym kluczowym aspektem jest wielkość otworu, a przede wszystkim jego średnica. Głębokość otworu jest zazwyczaj mniej istotna, ponieważ większość otworów jest płytsza od użytkowej wielkości wiertła, czyli około 400 mm. Technika diamentowa, aby pracować efektywnie, musi mieć właściwie dobrany parametr prędkości skrawania. Duże wiertło koronowe musi obracać się wolno, natomiast małe - szybko.
- Wiertło o średnicy 60 mm musi obracać się z prędkością 1000-1200 obr./min.
- Wiertło o średnicy 160 mm natomiast - z 400-450 obr./min.
To znaczna różnica, która podkreśla konieczność regulacji prędkości obrotowej maszyny.
Moc maszyny
Z prędkością obrotową ściśle związany jest drugi ważny parametr, a mianowicie moc maszyny. Jej zadaniem jest wprawienie w ruch maszyny i wiertła, a następnie przełamywanie coraz większych oporów tarcia, aby prędkość nie spadła. Im większe otwory, tym moc musi być większa. Ponadto, moc maszyny jest kluczowa przy wierceniu w twardszym materiale, zwłaszcza jeśli beton zawiera mocne zbrojenie, które może powodować znaczne spadki prędkości.
Wielkość mocy zależy również od jakości segmentów wiertła. Im większa koncentracja diamentu, jego wielkość oraz twardsze spoiwo, tym większe opory. Profesjonalne wiertła są dobierane do obrabianego materiału, minimalizując niepotrzebne straty mocy. Jeśli silnik ma pracować w silikacie na małych średnicach, nie musi mieć wielkiej mocy, co wiąże się z mniejszą wagą i gabarytami. Natomiast przy wierceniu w silnie zbrojonym betonie, warto zwrócić uwagę na wielkość mocy. Niektóre firmy, jak Cardi, podają prędkość bez i przy pełnym obciążeniu silnika, co jest cenną informacją.
Praca na sucho czy na mokro?
Trzeci parametr dotyczy zagadnienia pracy przy użyciu wody lub na sucho oraz przy udziale statywu albo „z ręki”.
Wiercenie na mokro
Woda, oprócz wypłukania urobku ze szczeliny dylatacyjnej, pełni kluczowe zadanie jako chłodziwo. Podawana jest na wiertło, aby zabezpieczyć je przed przegrzaniem. Większość wierteł na rynku jest lutowanych lutem srebrnym, który wytrzymuje wysokie temperatury, ale ryzyko odpadnięcia segmentu jest wysokie. Przegrzanie bocznych powierzchni wiertła może prowadzić do jego trwałego uszkodzenia. Jeśli możliwe jest użycie wody, należy to zrobić, podając ją bezpośrednio z sieci lub za pośrednictwem niewielkiego zbiornika z ręcznym ciśnieniem. Ilość wody nie jest duża, a w miejscach, gdzie istnieje ryzyko uszkodzenia powierzchni, można założyć specjalny kołnierz zbierający wodę. Należy nadmienić, że przejście większym wiertłem przez zbrojenie bez użycia wody jest prawie niemożliwe.
Wiercenie na sucho
Z drugiej strony, niektóre materiały, takie jak cegła, gazobeton czy silikat, z łatwością absorbują wodę, co sprawia, że jej użycie jest bardzo kłopotliwe. Materiały te nie stawiają większego oporu. W takim przypadku lepiej użyć odkurzacza, który usunie urobek i ochłodzi wiertło. Przy pracy na sucho, użycie odkurzacza znacznie poprawia warunki pracy, usuwając urobek i chłodząc wiertło oraz segmenty. Nic jednak nie zastąpi wody podawanej bezpośrednio do wnętrza wiertła w przypadku twardszych materiałów.
Rola statywu wiertniczego
Czy statyw jest konieczny? Silnik wiertnicy o najmniejszych rozmiarach waży od 5 do 7 kg. Jest to niewiele, zwłaszcza że większość prac wykonuje się w podłodze, gdzie często występuje zbrojenie. Jeśli wiercimy w silikacie lub porotermie na wysokości metra, użycie stojaka jest zazwyczaj zbędne. Jeśli jednak materiał jest twardszy, stojak zapewni nie tylko dokładne skierowanie silnika, ale także należyty i łatwy do wykonania posuw dzięki przekładniom mechanicznym, co jest szczególnie ważne przy przejściach przez twardsze dodatki. Nawet niewielkie otwory wykonywane w betonie zbrojonym lepiej i szybciej wykonuje się przy użyciu choćby małego stojaka. Staje się to szczególnie istotne, gdy otworów trzeba wykonać nie dwa, a 20 i to jeszcze na wysokości.
Taki stojak montuje się do podłoża bądź ściany za pomocą jednej metalowej kotwy i śruby z szerokim gwintem, a następnie stabilizuje czterema śrubami. Dopiero potem zakłada się silnik w specjalnie skonstruowanym uchwycie. Możliwość rozłożenia zestawu w trakcie montażu to duże ułatwienie. Na stojakach większości znanych firm montuje się dodatkowo podziałkę wskazującą głębokość wprowadzenia wiertła oraz poziomnice ułatwiające ustawienie w pionie i poziomie. Zdecydowana większość stojaków pozwala na ustawienie odpowiedniego kąta, pod którym ma być wykonane wiercenie.
Praktyczne przykłady doboru wiertnic
Przyjrzyjmy się ponownie hipotetycznym wymaganiom firmy budowlanej i dobierzmy odpowiednie rozwiązania.
Otwory o małej średnicy (60 mm) w silikacie
Dla otworów o średnicy 60 mm w silikacie, wiertło musi obracać się z prędkością 1000-1200 obr./min. W tym przypadku dobrze by silnik był ergonomiczny i wygodny do prac „z ręki”.
Firma Cardi proponuje model T2200 130-MU-EL z dwustopniową skrzynią biegów i mocą 2200 W. Prędkości obrotowe (bez obciążenia/z obciążeniem) to odpowiednio 790/560 obr./min i 1440/1030 obr./min. Ten silnik ze stałym przewodem podającym wodę, ergonomicznymi uchwytami i wagą 6 kg, ma demontowany uchwyt przedni, co umożliwia jego ewentualne założenie w uchwycie stojaka. Pierwszy bieg czyni ten silnik efektywnym przy średnicach od 40 mm do 180 mm, co w zupełności wystarcza do tego rodzaju otworów.
Ewentualny wybór między pracą na sucho czy mokro to w tym przypadku prawie całkowicie względy praktyczne. Możliwe jest użycie silnika posiadającego możliwość podłączenia do odkurzacza. W takim przypadku powietrze wraz z urobkiem zasysane jest do wnętrza wiertła. Koszt takiego napędu nie przekracza 4 tys. zł. Dodatkowe wyposażenie w elektroniczne układy, takie jak miękki start, sprzęgło zabezpieczające przed nadmiernym przeciążeniem i wyłącznik PRCD (zgodnie z normami UE), chronią operatora i silnik, czyniąc ten model wygodnym, silnym i praktycznym.
Otwory o średniej średnicy (100-160 mm) w betonie zbrojonym
Lepszym rozwiązaniem może być model T1 MU-EL firmy Cardi. Ma tę samą moc 2200 W, ale 3-stopniową przekładnię mechaniczną z prędkościami: 750/530, 1800/1280 oraz 2500/1780 obr./min. Ta przekładnia znacznie powiększa jego możliwości. Silnik ten w zasadzie może wiercić od 20 mm. Poprzednim modelem nie wykonamy otworów z przedziału 20-40 mm, gdyż jest zbyt wolny. Przy dobrym doborze wiertła, tym silnikiem można wykonać w betonie zbrojonym otwory o średnicy 150-160 mm, co obejmuje już zakres otworów z drugiej grupy.
Jeśli otworów o tej większej średnicy jest niewiele, a zdecydowana większość to otwory 120 mm, potrzebny jest ten model silnika wraz ze statywem, który posiada uchwyt szybkiego montażu, pozwalający na mocowanie napędu w miejsce uchwytu ręcznego. Cardi oferuje dwa takie stojaki: L 160 i L 180. Ten drugi jest większy i dodatkowo pozwala na wiercenie pod kątem. Komplet stojak i silnik w tym zestawieniu to zakup za około 6 tys. zł. Dzięki temu, za 2 tys. więcej, jedną maszyną można obsłużyć dwa, wydawałoby się, zupełnie różne wymagania techniczne.
Otwory o dużej średnicy (250-400 mm) w betonie
Dla otworów o średnicy 250-400 mm potrzebny jest znacznie silniejszy napęd, gdyż silniki 230 V mogą okazać się zbyt słabe. Zgodnie z wykresem, silnik musi posiadać obroty z granicy 180-250 obr./min.
- Model Cardi T6 375-EL ma dolną granicę obrotów na wysokości 230 obr./min, co może być zbyt dużo dla wiertła o średnicy 400 mm.
- Model T9 450-EL-MU z 4-stopniową przekładnią również wydaje się nieadekwatny, gdyż najwolniejszy bieg ma prędkość bez obciążenia 330 obr./min.
- Dopiero model T9 500-EL posiada wymaganą prędkość: 230-150 obr./min. Dodatkowo model ten ma 4 biegi, z najwyższym 820/540 obr./min, co umożliwia wiercenie otworów o średnicy mniejszej niż 100 mm. Moc tego silnika to 3420 W, zasilanie 230 V.
Do wiercenia otworów o tak dużej średnicy statyw jest absolutnym wymogiem. Wybierając stojak, który nie stanowi bariery dla średnicy, np. C 520, powstaje komplet wiertnicy zdolny do wykonania otworów od 50 mm do 500 mm.
Taki model wraz ze stojakiem waży 39 kg i wymaga kotwienia, co w silikacie bywa uciążliwe. Mniejsze otwory wykonuje się zazwyczaj najczęściej, więc ciężko jest zdecydować się na wykonywanie ich takim zestawem. Paradoksalnie, biorąc pod uwagę optymalizację kosztów zakupu i eksploatacji, ten zestaw byłby najkorzystniejszy do mniejszych otworów w silnie zbrojonym betonie. Można również użyć adaptera do montażu na rusztowaniach lub świadomie wybrać mniejszy i lżejszy statyw, rezygnując z większego zakresu średnic otworów, co jest już bardziej praktycznym wyborem dotyczącym konkretnej specyfiki budowy.
Istnieje jeszcze bardziej zaawansowany model, Vortex 625-EL, który przy zasilaniu 230 V i aż 6-stopniowej przekładni mechanicznej daje możliwości odwiertów od 25 mm. Jego ostatni bieg daje prędkość 1890/1240 obr./min, a najwolniejszy 240/155 obr./min. Takiego rozwiązania nie proponuje żadna inna firma. Koszt tych wiertniczych kombajnów Vortex to około 10 tys. zł.
NAJWYDAJNIEJSZA wiertnica diamentowa Hilti DD 250
Wiertnice diamentowe do betonu MSW - potężne narzędzia dla profesjonalistów
Wiercenie w betonie to wymagające zadanie, które wymaga dużej pewności, precyzji i ogromnej mocy. Przy mniejszych otworach zwykła młotowiertarka może wystarczyć, jednak do cięższych prac potrzebna jest wydajniejsza maszyna. Najlepsze efekty osiągnąć można z wiertnicami do betonu od MSW. Z wyglądu przypominają zwykłe wiertarki, ale są o wiele mocniejsze, zdolne do przewiercania się przez tak twarde materiały, jak beton, asfalt, kamień czy masa bitumiczna. Dlatego stanowią idealne narzędzie przy pracach budowlanych czy drogowych. Sama wiertnica to jednak za mało; potrzebne jest też odpowiednie diamentowe wiertło koronowe, które pozwoli przewiercić się przez twarde materiały.
Wiertnice diamentowe do betonu MSW to potężne narzędzia do profesjonalnego użytku. Marka MSW dba o to, aby jej maszyny spełniały oczekiwania budowlańców, projektując urządzenia funkcjonalne, wytrzymałe i bezpieczne w użyciu. O wydajność pracy dbają potężne silniki elektryczne, które mają wystarczająco dużo mocy, aby poradzić sobie z szeroką gamą wierteł koronowych. Są one przystosowane nawet do długiej pracy bez przerw.
Podczas wiercenia w betonie dużą rolę odgrywa stabilne prowadzenie wiertła. Dlatego wiertnice elektryczne od MSW posiadają solidne podstawy z szynami, po których można swobodnie unosić i opuszczać narzędzia, gwarantując precyzyjne otwory. W kwestii bezpieczeństwa zastosowano specjalne moduły PRCD, które zapobiegają przypadkowemu włączeniu się wiertnicy do betonu. Jeżeli na budowie zabraknie prądu, wyskoczą bezpieczniki czy dojdzie do awarii, po przywróceniu energii elektrycznej maszyna nie włączy się sama, co pozwala uniknąć uszkodzenia sprzętu oraz porażenia.
Na co zwrócić uwagę przy zakupie wiertnicy do betonu?
Wyboru odpowiedniej wiertnicy diamentowej nie powinno się pozostawiać przypadkowi. Jeżeli zależy na wydajnej pracy, należy dokładnie przemyśleć swoją decyzję, porównując ze sobą różne modele tych sprzętów. Oto kluczowe aspekty, na które warto zwrócić uwagę:
- Moc - jest ściśle powiązana z wydajnością maszyny. Duża moc pozwala pracować szybciej i z twardszymi materiałami, a także umożliwia wydajne stosowanie wierteł diamentowych o większej średnicy. Mocne wiertnice są mniej podatne na przegrzewanie po wielogodzinnym wierceniu.
- Regulacja prędkości obrotowej - możliwość doboru prędkości obrotowej sprawia, że maszyna będzie nadawać się do różnych materiałów. W przypadku bardzo twardego betonu czy kamienia, wiercenie najlepiej zaczynać od niskich obrotów.
- Dopuszczalna średnica wiertła - im większy jest ten zakres, tym szersze zastosowanie urządzenia.
- Możliwość wiercenia na mokro - część modeli pozwala poprawić efektywność wiercenia przez zastosowanie przyłączy doprowadzających wodę lub specjalne płyny. Dzięki nim minimalizuje się ryzyko pęknięcia materiału podczas wiercenia i wydłuża żywotność wiertła diamentowego.
- Regulacja głębokości wiercenia - chodzi o zakres, w jakim wiertnica może być przesuwana w górę i w dół.
- Akcesoria - warto sprawdzić, jakie akcesoria wchodzą w skład zestawu z maszyną, np. klucze do montażu, wężyki doprowadzające wodę.
Jakie wiertło diamentowe koronowe do wiertnicy wybrać?
Wiertnica do betonu jest bezużyteczna bez odpowiedniego wiertła koronowego, które ma bezpośredni kontakt z obrabianym materiałem. Przy wyborze wiertła koronowego należy zwrócić uwagę na:
- Długość - określa maksymalną grubość materiału, przez który można przewiercić się na wylot.
- Średnica - czyli jak duży otwór jest w stanie wykonać wiertło. Średnicę należy dobierać do możliwości wiertnicy elektrycznej.
- Gwint - za jego pomocą przymocuje się wiertło do maszyny.
Należy pamiętać, że wiertła diamentowe do wiertnic są przeznaczone wyłącznie do betonu, kamienia, asfaltu itp. Do pozostałych materiałów należy stosować inne sprzęty, np. otwornice MSW do metalowej blachy lub deski.
Jak zamontować wiertnicę do betonu?
W przeciwieństwie do innych elektronarzędzi, np. wkrętarek, wiertnicy do betonu nie powinno się trzymać w rękach. Znacznie zmniejsza to dokładność podczas pracy i jest bardzo męczące, zwłaszcza że maszyna i wiertło do betonu nie należą do lekkich. Rozwiązaniem są statywy. Znaczna część wiertnic elektrycznych posiada w zestawach specjalne podstawy z szynami, które gwarantują odpowiednią stabilność. Aby statyw spełniał swoją funkcję, należy go właściwie przymocować do podłoża:
- Określ środkowy punkt otworu, który chcesz wywiercić.
- Ustaw wiertnicę na statywie tak, aby wiertło zbiegło się z zaznaczonym punktem.
- Określ punkty montażu kotew i odstaw statyw.
- Wywierć otwór na kotwę i ją zamocuj.
- Ustaw statyw nad kotwą i dokręć śrubę montażową.
- Dokręć śruby w podstawie statywu, aby go wypoziomować.
Dla ułatwienia na czas montażu statywu można zdjąć z niego wiertnicę do betonu. Pamiętaj, że zanim uruchomisz maszynę, sprawdź, czy na pewno stoi równo, a w razie potrzeby dokręć śruby podstawy.
Dlaczego warto wybrać profesjonalne wiertnice MSW?
Diamentowe wiertnice do betonu MSW to praktyczne narzędzia na placu budowy, pochodzące z asortymentu czołowego europejskiego producenta elektronarzędzi. Marka MSW zyskała uznanie dzięki niezawodnym i praktycznym sprzętom. W jej ofercie znajdziesz nie tylko maszyny budowlane czy elektronarzędzia, ale i wciągarki linowe niezbędne w każdym magazynie.