Wiertnice Koronowe: Niskie Obroty, Precyzja i Systemowe Rozwiązania

Wiertnice to narzędzia szeroko wykorzystywane w budownictwie oraz przy pracach instalatorskich, umożliwiające wiercenie w najbardziej wytrzymałych materiałach. Zakup modelu o odpowiednio dobranych parametrach stanowi gwarancję długowieczności urządzenia i poprawności wykonania otworów. W świecie nowoczesnych technologii budowlanych wiertnice koronowe zajmują miejsce wyjątkowe, oferując wszechstronność i precyzję. Niezawodny sprzęt jest kluczowy w wymagających warunkach pracy, łącząc trwałość, wygodę użytkowania i bezpieczeństwo.

Wprowadzenie do Wiertnic Koronowych

Wiertnice to urządzenia o napędzie mechanicznym, pneumatycznym lub (najczęściej) elektrycznym, służące do wykonywania otworów w materiałach twardych. Wykorzystuje się je m.in. do prac, takich jak głębokie fundamentowanie, czynności instalatorskie wymagające przebicia się przez stropy lub ściany z twardych materiałów, przy montażu maszyn i urządzeń oraz szeregu innych zastosowań w branży konstrukcyjnej i budowlanej.

Rodzaje Wiertnic i Ich Zastosowanie

• Wiertnice elektryczne: Najczęściej spotykane, oferujące szeroki zakres mocy i precyzji, idealne do większości zastosowań budowlanych.
• Wiertnice spalinowe: Wymagające dużej mocy i wykorzystywane do najcięższych prac, często w terenie bez dostępu do zasilania.
• Wiertnice pneumatyczne: Specyficzna grupa urządzeń, wykorzystywana tam, gdzie ze względów bezpieczeństwa niemożliwe jest korzystanie z innego rodzaju napędu, np. w środowiskach zagrożonych wybuchem.

Kluczowe Parametry Wiertnic

Moc i Zakres Średnic Wiercenia

Wiertnice występują w szerokim zakresie mocy, która wpływa na ich możliwości w zakresie wiercenia otworów o określonej głębokości i średnicy. Moc będzie także informacją o rzeczywistym poborze prądu. Warto pamiętać, że w kartach produktowych podawana jest jej maksymalna wartość, tj. zapotrzebowanie na moc na najwyższym biegu (jeśli taka regulacja występuje). Z uwagi na swoje przeznaczenie, tj. obróbkę najtwardszych materiałów, większość dobrych modeli cechuje moc na poziomie co najmniej 1500 W, która powinna wystarczyć do wiercenia otworów o średnicy 10-12 cm. Modele wiertnic przeznaczone do pracy z największymi średnicami otworów to najczęściej wiertnice ze statywem (bądź wiertnice ręczne, umożliwiające montaż na statywie).

Prędkość Obrotowa i Przekładnia

Profesjonalne wiertnice wyposażane są w skrzynie biegów - dwu- lub trójstopniowe - najczęściej zanurzane w oleju w celu wydłużenia ich żywotności. Urządzenia do wykonywania mniejszych otworów osiągają prędkość obrotową na poziomie nawet 4000 obr/min. Jednak w przypadku wiercenia otworów o dużych średnicach w twardych materiałach, kluczowe są małe obroty, które zapewniają większy moment obrotowy i lepszą kontrolę nad procesem, minimalizując ryzyko uszkodzenia wiertła i maszyny.

Funkcje Bezpieczeństwa i Komfortu

By wydłużyć żywotność urządzenia i wiertła, a także zlikwidować ryzyko zadziałania wyłączników nadprądowych poprzez zbyt wysoki prąd rozruchowy, w wiertnicach stosuje się często tzw. soft-start, czyli funkcję łagodnego rozruchu. Ważnym elementem bezpieczeństwa jest również wyłącznik PRCD, montowany zwykle na przewodzie zasilającym. Stanowi on środek ochrony dodatkowej przed porażeniem, natychmiastowo wyłączając maszynę w przypadku wykrycia upływu prądu do części przewodzących biernych.

Standardy Mocowania Wierteł

Przy każdej wiertnicy podawana jest długość oraz minimalna i maksymalna średnica wiertła, którą można wykorzystywać do pracy z danym urządzeniem. Należy pamiętać, że zastosowanie wiertła mniejszego niż zalecane będzie najpewniej skutkowało jego uszkodzeniem. Najczęściej spotykanym standardem mocowania wierteł w wiertnicach jest gwint zewnętrzny 1 ¼” lub M16.

Systemowe Rozwiązania Husqvarna w Wierceniu Koronowym

Szwedzka firma Husqvarna oferuje innowacyjne systemowe rozwiązania przeznaczone do wydajnego i precyzyjnego koronowego wiercenia otworów w takich materiałach, jak: betony konstrukcyjne o niskiej wytrzymałości i świeże, cegły, asfalt itd. Tak różnorodne możliwości zastosowań tych rozwiązań uzyskano dzięki opracowaniu innowacyjnych napędów (wiertnic), koron diamentowych, jak też szerokiej gamy elementów osprzętu systemowego i narzędzi roboczych. Systemy te składają się z wiertnic oraz solidnych statywów i mają moc od 1,9 do 6,0 kW, co pozwala wykonywać nimi otwory o średnicy do 650 mm.

Lekkie Wiertnice Ręczne i Statywowe (Husqvarna DM 220 i DM 230)

Modele DM 220 i DM 230 to najmniejsze wiertnice Husqvarna. Wyposażone są w jednofazowe silniki elektryczne o mocy znamionowej 1850 W oraz mechaniczną przekładnię 3-biegową, pozwalającą na ustawienie prędkości obrotowych wrzeciona na poziomie: 730, 1700 albo 3600 min-1. Przewidziane są do wiercenia wiertłami koronowymi o średnicy do 150 mm. Modele te mogą pracować na sucho (z ręki) albo jako zamocowane w statywie DS. 250 (model DM 230 również w statywie DS. 150). Podczas wiercenia na sucho małymi średnicami koron diamentowych model DM 230 możemy podłączyć do odkurzacza mobilnego, wykorzystując do tego celu łącznik do odprowadzania pyłu. Wrzeciono z gwintem zewnętrznym 1 1/4” 7 UNC oraz wewnętrznym G 1/2” albo 5/8” służy do bezpośredniego mocowania wierteł koronowych. W przypadku współpracy tych wiertnic ze statywem, wodę do chłodzenia wiertła doprowadzamy złączką przewodu wodnego UNC G 1/4” - zwykłym złączem ogrodowym. Omawiane lekkie maszyny różnią się kształtem obudowy, masą (DM 220 - 7,5 kg, DM 230 - 7,0 kg) oraz tym, że model DM 230 wyposażono w adapter z mocowaniem pierścieniowym o średnicy 60 mm do mocowania w statywie. Husqvarna oferuje również mniejsze wiertnice DMS 160 AT i DMS 160 A; pierwsza z nich (DMS 160 AT) ma regulowany kąt wiercenia, zaś druga wierci wyłącznie prostopadle w stosunku do powierzchni.

Wszechstronna Wiertnica Husqvarna DMS 240

Wiertnica Husqvarna DMS 240 to elektryczny silnik ze statywem, nadający się do szerokiego zakresu zastosowań: do wiercenia w ścianach, posadzkach i sufitach wiertłami koronowymi o średnicy do 250 mm. Doskonale sprawdza się podczas wiercenia przepustów rur, kabli, kanałów wentylacyjnych i kanalizacyjnych, otworów pod barierki i znaki drogowe. Jej statyw można łatwo odchylać dzięki tylnej podporze, która umożliwia niezawodne, stabilne wiercenie pod kątem. Dzięki takiemu rozwiązaniu operator oszczędza własne siły i czas wymagany do ustawienia maszyny. Urządzenie wyposażone jest w silnik jednofazowy o mocy przyłączeniowej 2400 W, mechaniczną przekładnię 2-biegową pozwalającą na ustawienie prędkości obrotowych wrzeciona na poziomie: 185 albo 455 obr./min. W statywie wiertnicy znajdziemy lekką płytę bazową wykonaną z aluminium, która ma funkcję przyssawną (tzw. mocowanie podciśnieniowe) pozwalającą na szybkie jej ustawienie i zablokowanie bez uszkadzania miejsca montażu. W wyposażeniu systemu DMS 240 znajduje się wiele przydatnych elementów, takich jak: szeroka gama łączników dostosowanych do różnych gwintów, trzpienie przedłużające do wiercenia głębokich otworów wiertłami standardowymi, łącznik do odprowadzania pyłu (1/2” GM - 1 1/4” M), narzędzie do uwalniania wierteł, zestaw do mocowania/kotwienia, który zawiera specjalną nakrętkę, trzpień gwintowany mocujący, narzędzie do osadzania kotew i 5 kotew wpuszczanych. Zestaw akcesoriów możemy rozbudować także o: zbiornik z pompą, ciśnieniowy zbiornik na wodę, pompę próżniową VP 200 z mocnym silnikiem elektrycznym i zbiornikiem rurowym. Do efektywnego odsysania wody z urobkiem spod korony, którą wykonujemy wiercenie, możemy zastosować kolektory ścieru. Są one dostępne w trzech kształtach: V i U oraz okrągły (o różnych średnicach). Umożliwiają usuwanie wody ze szlamem podczas wiercenia prostopadłego (na ścianie), pionowego (np. w posadzce) oraz kątowego.

Wiertnice do Cięższych Zastosowań (Husqvarna DM 280 i DM 340)

Do cięższych robót można zastosować wiertnice DM 280 (moc - 2700 W, średnica wiercenia do 350 mm) oraz DM 340 (moc 3300 W, średnica wiercenia do 400 mm). Urządzenia te przystosowane są do mocowania w statywach DS. 450 i DS. 50 Gyro. Drugi ze statywów umożliwia wykonanie wielu otworów bez zmiany położenia dzięki zmianie kierunku i kąta ustawienia. Statyw DS. 50 Gyro nadaje się więc idealnie do wiercenia „ściegiem”. Cechuje go też bardzo szybki montaż bez używania śrub.

Wiertnica Husqvarna DM 650 - Wysoka Moc i Precyzyjna Regulacja Niskich Obrotów

Wiertnica DM 650 należy do nowej linii niezwykle wydajnych elektrycznych maszyn przeznaczonych do pracy w betonie. Dzięki innowacyjnemu wykorzystaniu prądu zmiennego o wysokiej częstotliwości i cyfrowemu przetwarzaniu, urządzenia te uzyskują wydajność oraz użyteczność na niespotykanym dotąd poziomie, pozwalając na wykonanie większej liczby prac z pomocą mniejszych i lżejszych maszyn. Prezentowana wiertnica DM 650 osiąga moc efektywną na poziomie 6 kW (zasilanie 3-fazowe) albo 3 kW (1-fazowe) i doskonale nadaje się do ciężkiej oraz intensywnej pracy. Jest jednocześnie urządzeniem o małym ciężarze (14 kg) i łatwym w montażu, mogącym wykonywać otwory o średnicach do 600 mm. Ma 2-biegową przekładnię mechaniczną o dziewięciu ustawieniach elektronicznych na każdym biegu. Zakres regulacji obrotów jest więc imponujący. Na pierwszym biegu wynosi on 125-250 obr./min, zaś na drugim - 270-530 obr./min. Zasilanie wiertnicy zapewniają agregaty PP 65 lub PP 220. Urządzenie to zalecane jest do wykonywania przepustów kanalizacji, instalacji wentylacyjnych i wodociągowych.

System Automatycznego Posuwu Husqvarna AD 10

Ze wspomnianymi statywami DS. 450 i DS. 50 Gyro można stosować system automatycznego posuwu AD 10. Pracuje on z prędkością 0-3,2 m/min w obu kierunkach. Dzięki AD 10 wiercenie odbywa się szybciej i jest prostsze, a operator jest w stanie wykonać więcej pracy w krótszym czasie i przy mniejszym wysiłku. Ważną cechą automatycznego systemu AD 10 jest jego komunikacja z wiertnicą, która pozwoliła zoptymalizować parametry wiercenia: prędkość posuwu i wielkość obrotów korony. Automatyka ta dostosowuje też prędkość pracy do możliwości silnika wiertnicy i zwiększa jego żywotność, zapobiegając przeciążeniom. W przypadku zastosowania statywu DS. 50 Gyro, regulując tylko wiertnicę, ustawiamy parametry pracy całego systemu, czyli: moc, prędkość, posuw i kierunek wiercenia. Dzięki temu praca odbywa się szybciej, a narzędzia diamentowe wolniej się zużywają.

Korony Diamentowe Husqvarna

Efekt wydajności i jakości pracy zależy nie tylko od maszyny, ale również od narzędzi wykonawczych. Husqvarna posiada ponad 70-letnie doświadczenie w wytwarzaniu najnowocześniejszych diamentowych wierteł koronowych dla profesjonalistów. Aktualna oferta tych narzędzi obejmuje cztery serie. Seria Vari-Drill to spawane laserowo narzędzia o bardzo dużej wydajności, wytrzymałe i dające pełną kontrolę nad maszyną. Seria D 600 przeznaczona jest do wiercenia w płytkach ceramicznych. Diamenty poddano specjalnej obróbce, dzięki której są optymalnie rozmieszczone i dłużej pozostają na swoich miejscach, co zapewnia maksymalne wykorzystanie każdego z nich.

Budowa Wiertnicy i Dobór Wierteł

Budowa wiertnicy to kwestia, która często decyduje o jej funkcjonalności i trwałości. W urządzeniach stawia się na wytrzymałe komponenty, które nie zawodzą nawet przy intensywnej eksploatacji. Niezależnie od tego, czy mówimy o modelach ręcznych, czy montowanych na statywach, każda wiertnica składa się z kilku kluczowych elementów: silnika o dużej mocy, systemu chłodzenia, przekładni oraz obudowy zaprojektowanej z myślą o komforcie użytkowania. Parametry techniczne maszyn mają ogromne znaczenie nie tylko dla wydajności pracy, ale przede wszystkim dla jej bezpieczeństwa. Moc silnika, prędkość obrotowa, moment obrotowy czy zakres średnic wiercenia - wszystko to wpływa na to, jakie zadania można zrealizować za pomocą danego urządzenia.

Rozmiar i Zastosowanie Wierteł

Rozmiar wiertła to podstawowy parametr, który wpływa na efektywność pracy oraz możliwość zastosowania urządzenia w konkretnym materiale. Zazwyczaj rozmiar wiertła podaje się w milimetrach, co precyzyjnie określa średnicę otworu, jaki można nim wykonać. W wiertnicach do betonu dostępne są wiertła przeznaczone do wykonywania otworów już od 22 mm. Im większy rozmiar wiertła, tym mocniejszy musi być silnik i bardziej stabilna cała konstrukcja. Rozmiary wierteł determinują nie tylko średnicę wierconego otworu, ale także głębokość pracy oraz rodzaj materiału, z którym można się zmierzyć. W przypadku wiertnic do betonu znaczenie ma nie tylko twardość podłoża, ale również jego struktura - inaczej wierci się w litej płycie żelbetowej niż w murze warstwowym. Dostępny jest szeroki wybór rozmiarów wierteł oraz wiertnic, które można precyzyjnie dopasować do konkretnego zadania, a także akcesoria wspierające, takie jak przedłużki czy zestawy kotwiące, które umożliwiają dokładne wiercenie nawet w trudno dostępnych miejscach.

Techniki Wiercenia: Przewierty Sterowane (Wiertnica Grawitacyjna)

Budowanie rurociągu za pomocą wiertnicy grawitacyjnej składa się z dwóch podstawowych procesów: przewiertu pilotażowego i rozwiercania z wciąganiem modułów. Przed wykonaniem przewiertu pilotażowego trzeba wyznaczyć jego drogę, zgodnie z istniejącą dokumentacją prac budowlanych oraz projektem realizowanej instalacji. Należy zaznaczyć planowaną drogę przewiertu, dzięki czemu łatwiej można kontrolować postęp prac poprzez odbiornik systemu lokalizacyjnego. Po wyznaczeniu kierunku przewiertu, na wewnętrznej ścianie studni należy zaznaczyć głębokość przewiertu, biorąc pod uwagę określony wcześniej kierunek. Następnie należy zainstalować system mocowania wiertnicy w studni startowej. Kolejnym etapem jest opuszczenie do studni wiertnicy oraz ramion rozpierających. Wiertnicę należy opuszczać w pionie, zawieszoną za tylne dedykowane ucho transportowe. Po wstępnym montażu można przejść do precyzyjnego ustawiania kierunku i spadku przewiertu. Po podłączeniu przewodów hydraulicznych i płuczkowego, pierwszą czynnością jest przewiercenie ściany studni i wykonanie pogłębienia pod dławnice. Kolejnym etapem jest montaż dławnicy w ścianie studni. Należy dołączyć do ciągu wiertniczego pierwszą żerdź, wraz z dławnicą, włączyć płuczkę i wiercić do momentu wprowadzenia dławnicy w pogłębienie i ją zamontować. Montaż kolejnych żerdzi zwiększających długość ciągu wiertniczego powtarzać, aż do momentu przewiercenia się płetwą pilotażową do studni lub komory docelowej. Oznacza to ukończenie przewiertu pilotażowego. Przewiert pilotażowy jest bardzo bogatym źródłem informacji na temat zarówno warunków gruntowych, wtrąceń w gruncie, jak i możliwości stabilizacji kanału płuczką. Informacje te można przełożyć na późniejszy etap rozwiercania i wciągania rury. Przewiert w kamieniach lub innych przeszkodach może powodować drgania żerdzi pilotażowej i przenosić się na cały ciąg wiertniczy. Trudne warunki gruntowe wpływają także na maksymalne prędkości posuwu czy wartości ciśnienia hydraulicznego pracy. Zmiana warunków gruntowych w trakcie przewiertu pilotażowego objawi się dla operatora zarówno zmianą wartości ciśnienia, jak i zmianą prędkości prowadzenia przewiertu. Powyższe warunki występujące w trakcie przewiertu pilotażowego należy uwzględnić przy wyborze rodzaju rozwiertaka, jaki ma być zastosowany na etapie rozwiercania i wciągania rur.

Pierwszym etapem procesu rozwiercania i wciągania modułów rurowych jest wybór odpowiedniego rozwiertaka. Musi on być dobrze dopasowany do warunków gruntowych oraz koniecznych do uzyskania parametrów przewiertu. Należy wziąć pod uwagę informacje i doświadczenie uzyskane w trakcie przewiertu pilotażowego. Celem stosowania rozwiertaków w trakcie wprowadzania rury jest przede wszystkim powiększenie średnicy otworu wiertniczego do rozmiaru, który umożliwi instalację rurociągu. Ponadto, do zadań rozwiertaka należy mieszanie urobku z płuczką wiertniczą, częściowe jego zagęszczanie i wprowadzenie na powstałą przestrzeń pierścieniową między rurociągiem a powstałym otworem wiertniczym. Pozwala to na stabilizację otworu i zabezpiecza go przed zasklepieniem bądź obklejeniem rury. Przed zamontowaniem rozwiertaka w ciągu wiertniczym w studni końcowej, należy dopasować odpowiednią, do danego rozwiertaka, średnicę wiertła koronowego do betonu i przy jego pomocy wykonać otwór w studni końcowej. Zapewni to swobodne wprowadzenie zespołu rozwiertaka i rury startowej za ścianę studni. Po przewierceniu ściany studni należy wycofać koronkę w ruchu roboczym maszyny oraz zdemontować wiertło koronowe. Następnie należy usunąć koronkę ze strefy roboczej i umieścić w studni startowej zespół rozwiertaka z rurą startową. Po wciągnięciu rozwiertaka za ścianę, kontynuując proces rozwiercania, należy stopniowo dołączać kolejne moduły rurowe, łącząc je za pomocą zasilanej agregatem ściskarki dedykowanej do średnicy rury, a także zmniejszać ilość żerdzi w ciągu wiertniczym w studni/komorze startowej, aby stopniowo zbliżać się rozwiertakiem do studni startowej. Po przewierceniu należy zdemontować koronkę z króćca, usunąć ją ze studni startowej oraz przejść do ostatniego etapu wciągania rury, czyli wprowadzenia rozwiertaka wraz ze zbudowaną na nim rurą z modułów rurowych do studni startowej. Na koniec pozostaje uszczelnienie zakończeń rurociągu, zgodnie z dokumentacją budowlaną. Można wykorzystać do tego celu tuleje przejściowe z uszczelnieniami, dedykowane do dostarczanych rur modułowych. Ostatnim etapem procesu jest demontaż maszyny i oprzyrządowania.

Tabela Danych Technicznych Wybranych Wiertnic Husqvarna

* Wersja do pracy z dużą prędkością. ** Wersja do pracy z małą prędkością.

tags: #wiertnica #z #malymi #obrotami #przystawka