W dziedzinie budownictwa, efektywne przygotowanie mieszanek betonowych i zapraw jest kluczowe dla trwałości i jakości realizowanych projektów. Rynek oferuje różnorodne typy maszyn mieszających, z których najpopularniejsze to betoniarki wolnospadowe oraz mieszalniki o działaniu wymuszonym. Poniższa analiza przedstawia charakterystykę, zasady działania i zastosowania poszczególnych rodzajów urządzeń.
Betoniarka wolnospadowa - zasada działania i zastosowanie
Betoniarka wolnospadowa to urządzenie, w której składniki są mieszane i opróżniane przy wykorzystaniu siły grawitacji. W czasie obrotu mieszalnika składniki mieszanki są podnoszone na pewną wysokość przez łopatki zamocowane do płaszcza kielicha, po czym opadają w dół pod własnym ciężarem. W betoniarkach wolnospadowych można w zasadzie wykonywać tylko mieszanki o konsystencji plastycznej i półciekłej. Składniki dozuje się objętościowo, jednak betoniarki wolnospadowe nie zapewniają jednorodnej konsystencji mieszanki w całej masie.
Pojemność tych betoniarek wynosi od 50 litrów do 500 litrów. Ich wydajność jest niewielka i wynosi 3-8 m³/h. Betoniarki wolnospadowe stosujemy do prac z niewielkim zapotrzebowaniem na beton, przy wykonaniu konstrukcji wymagających niskiej klasy betonu.
W Polsce mają szerokie zastosowanie dwa zasadnicze typy betoniarek: betoniarki wolnospadowe i betoniarki przeciwbieżne. Betoniarka wolnospadowa składa się z kilku zasadniczych części. W betoniarkach wolnospadowych mieszalnik obraca się dookoła osi poziomej. Betoniarki wolnospadowe znajdują się na podwoziach, wskutek czego mogą być łatwo przemieszczane z jednego miejsca na drugie.
Mieszanie masy betonowej w betoniarce wolnospadowej odbywa się w ten sposób, że umieszczone wewnątrz bębna metalowe skrzydełka w czasie ruchu bębna unoszą część masy betonowej ku górze, która opadając łączy się z pozostałą masą będącą na dnie betoniarki. W ten sposób następuje mieszanie się sypkich składników masy betonowej.
Przykład betoniarki wolnospadowej - "Zafama 400"
Najczęściej spotykaną tego typu betoniarką jest maszyna polskiej produkcji typu „Zafama 400”, która ma następujące cechy charakterystyczne:
- teoretyczna pojemność mieszalnika (bębna) wynosi 400 litrów (0,4 m³),
- ilość obrotów mieszalnika wynosi 16 obrotów na minutę,
- czas mieszania jednego zarobu - 1 minuta,
- całkowity czas trwania jednego zarobu z zasypaniem materiału i opróżnieniem to około 2-3 minuty,
- wydajność mieszalnika w ciągu jednej godziny - około 10 m³ masy betonowej,
- użyteczna pojemność zbiornika wodnego (odmierzacza) wynosi 52 litry,
- wymiary mieszalnika (wewnętrzne): średnica 1250 mm, szerokość 960 mm,
- silnik elektryczny trójfazowy, krótko zwarty, na napięcie 220/380 V, moc N - 110 kW, obroty n - 1460,
- ciężar maszyny = 2000 kg,
- najmniejsza długość (z podniesionym cięglem) = 2700 mm.
Mieszalniki o działaniu wymuszonym - przegląd
W betoniarkach o mieszaniu wymuszonym homogeniczność mieszanki uzyskuje się przez różnego rodzaju mieszadła obrotowe, wymuszające przebywanie przez drobiny składników mieszanki pewnej określonej drogi, na której podlegają one wzajemnemu mieszaniu. W mieszalnikach o działaniu wymuszonym można wytwarzać mieszanki o dowolnej konsystencji, w tym gęstoplastyczne i wilgotne. Efekt urabiania mieszanki w tych betoniarkach jest większy. Stwierdzono, że wytrzymałość betonu otrzymanego z betoniarki o działaniu wymuszonym jest o około 10-20% większa niż przy wytwarzaniu w betoniarce wolnospadowej.
Mieszalniki o działaniu wymuszonym dzielimy na:
- mieszalniki o pracy cyklicznej,
- mieszalniki o pracy ciągłej.
Dalszy podział mieszalników stosowanych we współczesnych węzłach betoniarskich obejmuje różne konstrukcje.
Mieszalniki turbinowe
Mieszalniki turbinowe mają mieszalnik w kształcie misy, w której środku zainstalowane jest mieszadło w postaci koła turbinowego. Do obrotowego koła przymocowane są ramiona z łopatkami oraz zgarniak zbierający zaprawę ze ścian misy i przesuwający ją pod łopaty. Długości ramion są zróżnicowane w taki sposób, aby podczas obracania następowało mieszanie składników w całej objętości misy. Mieszalniki misowe z osią pionową są przeznaczone do produkcji mieszanek betonowych o małym oporze wewnętrznym, tj. o konsystencji plastycznej i półciekłej.
Mieszalniki planetarne
Zasada pracy mieszalnika planetarnego polega na ruchu obrotowym pionowej głowicy, która jest wyposażona w rotary oraz zgarniacze. Ramiona zgarniaczy i łopatki znajdujące się na ich końcach są tak usytuowane, aby składniki zgarniane ze ścian misy trafiały pod łopatki rotarów. Ruch obrotowy rotarów (zespół łopatek), zataczający wewnątrz misy koła o różnych promieniach, jest przeciwny do ruchu okrężnego zgarniaczy. W zależności od wielkości mieszalniki mają 1, 2 lub 3 rotary. Zastosowany system rotarów i zgarniaczy zapewnia dobrą homogenizację mieszanek betonowych. Mieszalniki tego rodzaju umożliwiają produkcję mieszanek gęstoplastycznych i wilgotnych. Produkowane są jako mieszalniki o pojemności od 0,5 m³ do kilku m³.
Mieszalniki dwuwałowe (korytowe)
Mieszalniki dwuwałowe (korytowe) należą do nowszej generacji urządzeń do mieszania betonu. Wyposażona w nie jest większość współczesnych węzłów produkcji mieszanki betonowej. Mieszalniki dwuwałowe mają pojemności od 0,5 m³ do 9 m³. Warto odnotować, że pierwsze urządzenie tego typu zostało opatentowane w 1888 roku w Niemczech. Zasada pracy mieszalników dwuwałowych polega na przeciwbieżnym ruchu obrotowym poziomych wałów wyposażonych w zachodzące na siebie łopaty mieszające oraz skrajnie zgarniające. Specjalna konstrukcja ramion mieszających, tworząca przerywaną spiralę osadzoną na poziomym wale, powoduje intensywny przestrzenny ruch składników (w trzech wymiarach). Doprowadzona energia zewnętrzna jest efektywnie zamieniana na intensywny turbulentny ruch mieszanki zapewniający szybką homogenizację.
Betoniarki przeciwbieżne - alternatywa
Betoniarki przeciwbieżne ustawia się przeważnie na stałym fundamencie. Ten typ betoniarki (np. typ Gustaw Eirich) jest często spotykany. Spotyka się również betoniarki przeciwbieżne montowane na podwoziu, a więc ruchome, lecz ten typ jest rzadziej używany. Mieszanie składników masy betonowej w betoniarce przeciwbieżnej odbywa się w ten sposób, że mieszalnik (bęben) w kształcie miski o prostopadłych ścianach lub w kształcie talerza o ścianach lekko pochyłych obraca się w płaszczyźnie poziomej. Wewnątrz mieszalnika osadzone są łopatki (mieszadła), które obracając się jednocześnie z bębnem, lecz w przeciwnych kierunkach, mają możność dokładnego wymieszania masy betonowej. Zasypywanie do mieszalnika sypkich składników betonu odbywa się w taki sam sposób jak w betoniarce wolnospadowej. Sposób zaś opróżnienia mieszalnika jest zupełnie inny; polega on na otwarciu klapy opróżniacza umieszczonego w dnie betoniarki. Wadą zasadniczą tego typu betoniarki jest to, że będąc bez podwozia jest ona związana całkowicie z miejscem zainstalowania.
Cechy wysokiej jakości betoniarki wolnospadowej (na przykładzie HIGHER PROFESSIONAL)
Jeśli planujesz wykonać prace budowlane, wybór odpowiedniej betoniarki jest kluczowy. Nasz najnowszy model betoniarki, HIGHER PROFESSIONAL, stanowi najlepszy wybór, biorąc pod uwagę stosunek ceny do jakości produktu. Betoniarka HIGHER PROFESSIONAL jest przeznaczona do mieszania zapraw, tynków czy innych substancji. Jej zaletą jest wysoka jakość i bardzo atrakcyjna cena. Jako jedyni w tym przedziale cenowym możemy pochwalić się zdecydowanie najwyższą jakością, jak również tym, że nasze betoniarki są produkowane w fabryce produkującej dla znanych marek, takich jak Metabo czy Scheppach.
Nasze betoniarki cechuje mocna i stabilna konstrukcja oparta na zastosowaniu materiałów o odpowiednich wytrzymałościach. Dzięki swojej optymalnej konstrukcji, bęben naszej betoniarki pozwala osiągnąć jak największą pojemność roboczą. Posiada mocny i trwały żeliwny wieniec, zapewniający długotrwałe użytkowanie. W naszej betoniarce zastosowano żeliwną zębatkę napędzającą żeliwny wieniec. Specjalnie zaokrąglone brzegi bębna to miejsca o największym narażeniu na uszkodzenia mechaniczne, dlatego zostały odpowiednio wzmocnione.
Wysokiej jakości jednofazowy silnik elektryczny o napięciu 230V i mocy 650W gwarantuje niskie zużycie prądu elektrycznego. Nasze silniki jako jedyne na rynku posiadają klasę ochrony przeciwporażeniowej IP 44 (konkurencyjne betoniarki posiadają pojedyncze zabezpieczenie!). Silnik naszej betoniarki jest zamknięty w szczelnej obudowie z dwukomponentowego tworzywa sztucznego, wysoce odpornego na uszkodzenia mechaniczne. Nasza betoniarka to urządzenie klasy II ochrony przeciwporażeniowej, które charakteryzuje się zastosowaniem izolacji wzmocnionej, zapewniającej zarówno ochronę przed dotykiem bezpośrednim, jak i pośrednim. Urządzenie jest niezwykle łatwe i szybkie w montażu - ilość części składowych ograniczono do minimum.
tags: #betoniarka #wolnospadowa #mieszalnik #strong