Terminale i klawiatury przemysłowe dla wózków widłowych

Współczesne magazyny charakteryzują się większą złożonością, a zarządzanie nimi wymaga coraz większej mobilności ze strony pracowników. Wózki widłowe już dawno przestały być pojazdami, których jedynym zadaniem jest przewiezienie towaru z punktu A do punktu B w magazynie. Nowoczesne pojazdy magazynowe wyposażone są w szereg zaawansowanych funkcji, takich jak czytniki RFID do identyfikacji produktu czy wagi sensoryczne montowane na widłach wózka do wykrywania masy ładunków, pracujące w oparciu o komunikację radiową.

Aby dobrze wykonywać swoją pracę, magazynierzy i osoby operujące wózkami widłowymi muszą dysponować aktualnymi informacjami, które są dostarczane w czasie rzeczywistym. O ile w przypadku pracowników magazynowych korzystanie z ręcznego kolektora magazynowego nie stanowi problemu, dla operatorów sprzętu zmechanizowanego staje się to dość kłopotliwe i mało poręczne. Nie da się równocześnie obsługiwać urządzenia i prowadzić pojazdu. Dlatego właśnie wybór odpowiedniego urządzenia identyfikacji automatycznej na wózek widłowy jest kluczowy dla utrzymania ciągłości pracy i efektywności operacji magazynowych.

Terminal wózkowy czy tablet przemysłowy?

Przed podjęciem decyzji o wyborze urządzenia Auto ID - czy będzie to tablet przemysłowy, czy terminal wózkowy - warto dokładnie sprecyzować oczekiwania związane z danym sprzętem. Pomocna okazuje się tu szczegółowa analiza środowiska pracy oraz konkretnych zadań wykonywanych w magazynie, centrum logistycznym czy hali produkcyjnej.

Terminale wózkowe - profesjonalne rozwiązania dedykowane

Zasadniczym zadaniem terminali wózkowych jest zapewnienie operatorowi wózka dostępu do najaktualniejszych danych zapisanych w firmowej bazie oraz możliwości wprowadzania nowych danych do tej bazy w czasie rzeczywistym. Rozwiązaniem w pełni profesjonalnym, dedykowanym wyłącznie do pracy na wózkach widłowych, jest właśnie terminal wózkowy.

Urządzenia te można użytkować w najbardziej ekstremalnych środowiskach, takich jak magazyny, rampy rozładowcze (wewnątrz i na zewnątrz) oraz mroźnie. Ich konstrukcja obudowy oferuje pyło- i wodoszczelność na poziomie IP66 oraz uszczelnione złącza komunikacyjne i zasilania, co gwarantuje niezawodność w trudnych warunkach środowiskowych. Zmieniające się warunki środowiska pracy sprawiają, że sprzęt poddawany jest dużym obciążeniom.

Oferta rynkowa terminali wózkowych

• Honeywell Thor VM1A to terminal z systemem Android i przekątną ekranu 8’’. Jest to jeden z lżejszych terminali (masa 2,1 kg), co ma znaczenie w przypadku sporadycznego używania go poza wózkiem widłowym. Z myślą o takich potrzebach wyposażono go również w uchwyt montażowy pozwalający na błyskawiczny demontaż. Terminal ten doskonale radzi sobie w trudnym środowisku pracy - przy temperaturach z przedziału od -30°C do +60°C, wilgotności na poziomie 5-95% i przy dość dużym zapyleniu. Posiada wszystkie ważne interfejsy radiowe, od Bluetooth, przez radio 802.11a/b/g/n/ac, po komunikację NFC.

• Honeywell Thor VM3A o przekątnej ekranu 12,1’’ to terminal przeznaczony do pracy w najbardziej wymagających zakładach produkcyjnych i centrach dystrybucji. Hardware opiera się tutaj o platformę Mobility Edge. Terminal ten zdecydowanie przeznaczony jest do montażu na pojazdach transportowych. W razie konieczności można korzystać z niego poza pojazdem, choć trzeba pamiętać, że jest on dość ciężki (3 kg), a bateria jest w stanie podtrzymać pracę jedynie przez 30 minut. Terminal Honeywell Thor VM3A może pracować w temperaturze od -30°C do +50°C i przy wilgotności powietrza na poziomie 5-95% (klasa szczelności IP66). Zapewnia łączność NFC, WWAN, WiFi oraz Bluetooth.

• Propozycją wartą rozważenia jest terminal Zebra VC8300 z ekranem o przekątnej 8’’ lub 10’’. To sprzęt, z którym ułatwiona będzie ewentualna migracja aplikacji z systemu Windows do systemu Android. Również sprawdzi się on w trudnych warunkach pracy, w tym w przestrzeniach zapylonych, zawilgoconych, a także w mroźniach. Niezawodność gwarantuje w tym przypadku klasa szczelności IP66, uszczelnione złącza, inteligentne czujniki temperatury i opcjonalne grzejniki. Wydajność zapewnia ośmiordzeniowy procesor Qualcomm Snapdragon, a wygodę wprowadzania i przeglądania danych - opcjonalna, zewnętrzna klawiatura QWERTY.

Tablety przemysłowe jako mobilna alternatywa

W roli terminala wózkowego równie dobrze może sprawdzić się tablet przemysłowy. Profesjonalne tablety biznesowe są przygotowane do pracy nawet w najtrudniejszych warunkach. Niewątpliwie ich największym atutem jest mobilność - użytkownik może pracować zarówno w terenie, jak i stacjonarnie. Posiadają one baterię wewnętrzną, co zapewnia pracę w trybie ciągłym. W wybranych modelach zintegrowany czytnik kodów kreskowych umożliwia większą elastyczność operacji.

Wiodącym producentem tabletów przemysłowych jest firma Zebra. Choć pod względem wyglądu nie różnią się za wiele od tabletów klasy konsumenckiej, są to sprzęty profesjonalne, które w porównaniu z nimi znacznie lepiej radzą sobie w magazynach i na halach produkcyjnych. Cechuje je większa odporność na upadki - nawet z wysokości 1,2 metra na tak twardą powierzchnię, jaką jest beton. Mają one klasę szczelności IP65, co czyni je wodoszczelnymi oraz pyłoszczelnymi. Tablety tego typu można użytkować w różnych warunkach - również zewnętrznych, nawet wtedy, gdy pada deszcz albo śnieg.

Jeśli mowa o wytrzymałej budowie tabletów przemysłowych Zebra, nie sposób nie wspomnieć także o ich solidnym wyświetlaczu typu Corning Gorilla Glass, który charakteryzuje odporność na pęknięcia i zadrapania. Co ważne, niektóre modele można obsługiwać w rękawicach. W kwestii funkcjonalności dla wielu użytkowników duże znaczenie ma system operacyjny - Windows 10 Pro i Android to dwa systemy, które możemy spotkać w omawianych tabletach Zebra dedykowanych sektorowi przemysłowemu. Warto też zwrócić uwagę, czy sprzęt przystosowany jest do łączności bezprzewodowej WVAN. To może być klucz do komunikacji z innymi urządzeniami, które posiadamy już na magazynie. W tabletach ZEBRA producent zadbał o tą kwestię, oferując także możliwość skanowania kodów.

Oferta rynkowa tabletów przemysłowych

• Honeywell RT10A to jedna z ciekawszych propozycji tabletu na wózek widłowy. Do zalet tego modelu z systemem Android zaliczyć można przede wszystkim duży wyświetlacz (przekątna 10,1’’), wbudowany skaner kodów 1D i 2D, komunikację Bluetooth, NFC, WiFi i szczelność IP65, dzięki której tablet może pracować przy wilgotności otoczenia na poziomie 10-90%. Wzmocniona bateria 10280 mAh zapewnia wydajną pracę nawet poza wózkiem, a mała waga - 1400 g - jest udogodnieniem w razie takiej potrzeby. Powyższy tablet jest odporny na upadki z wysokości 1,2 m.

• Linia Zebra L10 to uniwersalne wzmocnione tablety do dowolnych zastosowań, dostępne z systemem Windows lub Android. Opcjonalnie dostępny jest zintegrowany czytnik kodów kreskowych, a dla najbardziej wymagających użytkowników oferowany jest procesor Intel Core i7. Warto też wiedzieć, że tablety z serii L10 mają uchwyty, dzięki czemu ich montaż na wózku widłowym jest uproszczony. Co więcej, możemy podłączyć do nich także klawiaturę. To rozwiązanie przydatne szczególnie wtedy, gdy pracownik używa specjalistycznych rękawic ochronnych, które uniemożliwiają obsługę dotykową.

• Poszukując tabletu przemysłowego do magazynu warto zainteresować się także serią ET marki ZEBRA, a zwłaszcza następującymi modelami:

  • Tablet ET40/45 - z dodatkową baterią w zestawie, która zapewnia nieprzerwaną pracę. Oparty jest na systemie Android 11 z możliwością aktualizacji do Android 14.
  • Tablet ET51/56 - to tablet, który można obsługiwać palcem, palcem w rękawiczce lub specjalnym rysikiem. Co ważne, dane można wprowadzać nawet wtedy, gdy wyświetlacz jest mokry. Dużą zaletą jest także szybki procesor, umożliwiający obsługę wielu aplikacji jednocześnie, który pobiera przy tym niewiele energii, wydłużając żywotność baterii.
  • Tablet ET80/85 - posiada ekran dotykowy, z którego można korzystać nawet w ostrym świetle słonecznym, co ma duże znaczenie w przypadku magazynów otwartych.

Klawiatura przemysłowa dla efektywnej pracy

W przypadku gdy kierowca wózka widłowego musi w trakcie swojej pracy wprowadzać do komputera wiele informacji, wówczas nieodzownym elementem staje się klawiatura przemysłowa. Ze względu na specyfikę pracy i fakt, że często operator pracuje w rękawicach, lepszym rozwiązaniem okazuje się dołączana klawiatura. Najlepiej sprawdza się wyposażenie klawiatury w stosunkowo duże klawisze, co ułatwia obsługę. Opcjonalna zewnętrzna klawiatura QWERTY jest dostępna np. dla terminala Zebra VC8300, a do tabletów Zebra L10 również można podłączyć klawiaturę, co jest szczególnie przydatne przy pracy w rękawicach ochronnych.

Kryteria wyboru terminala lub tabletu na wózek widłowy

Wybór dobrego terminala mobilnego jest ważny z perspektywy efektywności i ergonomiczności pracy. Kierowca forklift za pomocą zamontowanego terminala pokładowego podłączonego do systemu zarządzania magazynem WMS ma wgląd do wszystkich danych niezbędnych do sprawnej realizacji zlecenia, zna lokalizację towaru w magazynie i aktualny status zamówienia. Wszystko to można zobaczyć wyświetlone na komputerze pojazdu, który posiada radio Wi-Fi lub urządzenie z wbudowanym modemem.

Dopasowanie do środowiska i zadań

• Środowisko pracy: W większości przypadków urządzenia te będą pracować w wymagającym środowisku przemysłowym czy też magazynowym. Zazwyczaj terminale działają w niskich temperaturach (np. w chłodniach), w dużym zapyleniu charakterystycznym np. dla hal produkcyjnych, a także narażone są na wibracje wywoływane przez poruszający się pojazd.

• Odporność i szczelność: Z tego względu urządzenia powinny być wyposażone w wysoką klasę ochrony IP. Wymagane są szczelność klasy IP66 lub IP67, które gwarantują wysoki stopień odporności na wodę i kurz. Tablety przemysłowe zazwyczaj oferują klasę IP65, co również zapewnia wysoką odporność.

• Ergonomia i wygoda obsługi: Ze względu na specyfikę pracy operatora wózka widłowego podstawowym kryterium jest ergonomia i wygoda obsługi urządzenia. Obsługa terminala przenośnego powinna być intuicyjna, łatwa i komfortowa, aby kierowca mógł łączyć wykonywanie czynności magazynowych z obsługą terminala. W przypadku gdy operator nie potrzebuje wielu danych, warto zastanowić się nad komputerem o mniejszej przekątnej ekranu. Gdy zaś potrzebne jest wprowadzanie dużej ilości danych, klawiatura przemysłowa staje się niezbędna.

Kwestie techniczne

• Kompatybilność z wózkiem widłowym: Na początku warto dokładnie zapoznać się z modelami i parametrami wózków widłowych pracujących w magazynie. Konstrukcje niektórych pojazdów magazynowych są bardziej predysponowane do montażu komputerów pokładowych niż inne. Z tego względu, zanim wybierzemy konkretny model terminala mobilnego na wózek widłowy, najpierw upewnijmy się, w jaki sposób urządzenie będzie zainstalowane w pojeździe. Doświadczenie pokazuje, że znacznie łatwiej montuje się terminale pokładowe do forkliftów Toyoty i Clark niż w mniej przystosowanych do mobilności pojazdach Wolbrom.

• Łączność bezprzewodowa: Terminale mobilne montowane na wózku widłowym powinny być wyposażone w funkcje bezprzewodowe, takie jak wbudowany Bluetooth, Wi-Fi, 4G / LTE i anteny zewnętrzne, aby zwiększyć siłę sygnału w odległych lokalizacjach. Terminal wózkowy powinien obsługiwać różne formy łączności bezprzewodowej, aby umożliwiać przepływ danych pomiędzy urządzeniami w magazynie.

• Zasilanie: Istotną kwestią jest też sposób zasilania terminala wózkowego. Komputery pokładowe w wózkach widłowych muszą mieć szeroki zakres zasilania wejściowego, konwertery DC-DC, a także kontrolę zapłonu, która działa na zasadzie przycisku switcha (na wejściu pojawia się napięcie i urządzenie automatycznie się włącza). W przypadku konieczności podniesienia napięcia wykorzystujemy przetwornice galwanicznie odseparowane od zasilania wózka widłowego (wyróżniamy dwa rodzaje: wewnętrzne i zewnętrzne). Najlepszym wyborem są sprzęty, które można ładować w wózku widłowym, gdyż wtedy pojemność akumulatora praktycznie nas nie ogranicza.

• System operacyjny: W większości terminali Android lub Windows jest systemem operacyjnym, na którym opiera się praca urządzenia. Najlepiej wybierać właśnie takie modele. Jeśli pracujemy w oparciu o oprogramowanie webowe (instalowane na zewnętrznym serwerze danych, gdzie dostęp do niego odbywa się za pomocą przeglądarki internetowej), wszystkie systemy będą obsługiwać ANDROID, IOS I WINDOWS 10. Jeżeli wykorzystywaliśmy standard protokołu komunikacyjnego Telnet, terminal musimy wyposażyć w dodatkową aplikację, która umożliwi połączenie z ww. systemami (np. Velocity dawny Wavelink). Przy połączeniu szeregowym konfiguracja terminala odbywa się z poziomu wyżej wspomnianych aplikacji.

• Odczyt kodów kreskowych: Jeśli chcemy, by kupowany sprzęt spełniał jednocześnie rolę terminala magazynowego, warto wybrać taki, który ma wbudowany skaner kodów kreskowych. Należy gruntownie przemyśleć metody wymiany danych: czy będzie to skaner bezprzewodowy łączący się za pomocą Bluetootha, czy też skaner magazynowy przewodowy. W obu wariantach trzeba rozważyć sposób użytkowania skanera przez pracownika magazynu. W sytuacji gdy skaner magazynowy dość często wynosimy poza wózek i standardową szerokość kabla, wówczas oczywiście preferowanym rozwiązaniem jest wykorzystanie łączności bezprzewodowej. Skaner podłączony za pomocą USB będzie wolniej ładować.

Montaż i serwis - klucz do niezawodności

Po wyborze odpowiedniego terminala pozostaje jeszcze jedna kwestia, czyli zamontowanie go w wózku widłowym. Praktyka pokazuje, że etap ten należy do najbardziej wymagających. Z tego powodu do jego realizacji warto wynająć doświadczonych instalatorów. Przy instalacji terminala w wózku widłowym bierzemy pod uwagę wiele parametrów, m.in. model wózka widłowego i jego konstrukcję. Ponadto należy rozważyć kwestie zasilania, izolacji i typu przewodów wykorzystanych do montażu i zasilania urządzenia. W przypadku skanera oraz klawiatury niezbędne będzie wykorzystanie specjalnych uchwytów montażowych. Skaner zazwyczaj znajduje się w specjalnym uchwycie montowanym bezpośrednio do terminala. Czytnik kodów przewodowy możemy zawiesić na balanserze. Po przygotowaniu i uwzględnieniu wszystkich parametrów następuje montaż terminala przenośnego. W zależności od stopnia trudności instalacja może trwać od 2 do 6 godzin.

Warto w tym miejscu zaznaczyć, że na rynku mamy kilku producentów specjalnych uchwytów uniwersalnych do wózków widłowych. W trakcie wyboru urządzenia i wyspecjalizowanych instalatorów należy zatem brać pod uwagę nie tylko kwestie i parametry techniczne, ale także obsługę posprzedażową i serwisową.

tags: #klawiatura #kodowa #wozek #widlowy