Pöttinger Terradisc 10001 T i siewniki Terasssem: Kompleksowe rozwiązania dla rolnictwa

Pöttinger Terradisc 10001 T: Potężna brona talerzowa

Testy polowe i parametry pracy

Przeprowadziliśmy testy pracy brony talerzowej Pöttinger Terradisc 10001 T o szerokości roboczej 10 m. Praca odbywała się na polu pełnym głębokich kolein i usypanych wałów gleby, a maszyna skutecznie wyrównała teren. W recenzowanym przez nas egzemplarzu Pöttinger Terradisc 10001 T zastosowano wał tandemowy o profilu U, którego masa wynosi 2340 kg. Zestaw ten, zagregowany z ciągnikiem Steyr 6340 Terrus CVT o mocy 340 KM, okazał się trafny, pomimo doboru na granicy zapotrzebowania na moc podawanego przez producenta. Głębokość pracy wynosiła 5 cm podczas pracy z wałem i 10 cm po jego uniesieniu. Prędkość uprawy w obydwu przypadkach wahała się w przedziale 12-14 km/h.

Konstrukcja i masa narzędzia

W tym przypadku nazwa "krótka brona talerzowa" pasuje tylko do części roboczej narzędzia, gdyż Pöttinger Terradisc 10001 T to potężne narzędzie do uprawy gleby. Sumarycznie na pole naciskało blisko 12 ton, co pozwala pracować na glebach ciężkich nawet w czasie suszy. W naszych warunkach nie sprawdziliśmy tego w suszy, ponieważ gleba średnio zwięzła była mocno nasączona wodą.

Długa dyszel i podwozie transportowe

W pozycji transportowej Pöttinger Terradisc 10001 T ma 2 segmenty robocze ułożone wzdłużnie w osi dyszla, co wyjaśnia jego dużą długość. W pozycji roboczej maszyny uwidaczniają się kolejne zalety długiego dyszla: poprawia się widok na pracującą bronę, a długi dyszel ułatwia zawracanie. Operator ciągnika nie musi się martwić, że zahaczy kołem o talerze robocze, a sam nawrót wykonuje bezproblemowo. Dyszel zakończony jest wózkiem jezdnym z dużymi kołami, który pełni rolę podwozia transportowego i wraz z bocznymi podwójnymi kołami kopiującymi, stanowi przedni punkt podparcia segmentów roboczych maszyny. W tylnej części dyszla uwagę zwraca potężny siłownik, służący do unoszenia/opuszczania całego zespołu talerzy roboczych do pozycji odpowiednio transportowej i roboczej.

Dwufunkcyjne siłowniki boczne i kopiowanie terenu

Sekwencję składania/rozkładania obsługuje tylko jedna para złączy hydraulicznych ciągnika. Najpierw segmenty robocze, poprzez działanie siłownika głównego nad ramą, unoszą się do pionu i dopiero wtedy olej trafia do siłowników bocznych, które kierują segmenty robocze do ustawienia wzdłużnego przy dyszlu. Siłownik boczny segmentu roboczego podzielony jest na dwie części. Dłuższa odpowiada za wspomniane składanie/rozkładanie, a krótsza za amortyzację segmentu roboczego w ramach kopiowania poprzecznego terenu. Pozwala na to połączenie z akumulatorem hydrauliczno-gazowym. Boczne sekcje mają możliwość dostosowywania się do ukształtowania podłoża w zakresie do 3 stopni w dół i do 6 stopni w górę.

Technologia talerzy roboczych i system Twin Arm

Pöttinger montuje talerze robocze ząbkowane lub gładkie o średnicy 580 mm i grubości 5 mm, rozmieszczone na dwóch belkach oddalonych od siebie o 90 cm. Prześwit pod ramą wynosi 75 cm, co jest wartością pozwalającą pracować na polach z dużą ilością resztek pożniwnych, np. po kukurydzy zebranej na ziarno. Maszyna 10-metrowa ma w sumie 80 talerzy roboczych, a ich rozstaw wynosi 12,5 cm. Każdy talerz roboczy pracuje na bezobsługowym dwurzędowym łożysku kulkowym z uszczelnieniem kasetowym. Poprzez kute ramię połączony jest z szeroką obejmą, która jest wspólna dla dwóch talerzy roboczych. To układ o nazwie Twin Arm z zabezpieczeniem w postaci czterech elastomerowych wałków. W układzie podwójnym są one dłuższe, co zwiększa stabilność pracy talerzy roboczych nawet przy dużych prędkościach w twardej glebie. Inżynierowie firmy Pöttinger ciekawie rozwiązali spulchnianie śladów po ciągniku: dwie pary talerzy za każdym z kół traktora można ustawić głębiej poprzez przełożenie śrub mocujących ramiona talerzy do obejm Twin Arm. To inteligentne rozwiązanie pozwala zrezygnować z montowania dodatkowych elementów roboczych.

System amortyzacji wału

W recenzowanej wersji maszyny do regulacji przedniego punktu podparcia segmentów roboczych służyły klipsy. Zmieniając ich liczbę, należy pamiętać, aby wskazówka na skali liczbowej przy kołach podwozia transportowego odpowiadała liczbie klipsów założonych na siłowniki bocznych kół podporowych. Do regulacji tylnego punktu podparcia służyły klipsy na 6 siłownikach hydraulicznych łączących ramy dwóch segmentów roboczych z wałem. Podobnie jak w przypadku siłowników bocznych, tutaj również zastosowano podział każdego na dwie części. Dzięki nim Pöttinger Terradisc 10001 T posiada unikatowy system amortyzacji maszyny względem wału. Pozwala on niwelować drgania przenoszone z podłoża na ramę, które na twardej glebie mogłyby powodować wibracje. Jedna część wspomnianych siłowników odpowiedzialna jest za wspomnianą regulację głębokości pracy oraz opuszczenie/podniesienie maszyny odpowiednio - po rozpoczęciu pracy i wjeździe na uwrocie. Druga komora każdego z tych siłowników połączona jest z amortyzatorami hydrauliczno-gazowymi i odpowiada za amortyzację wału względem maszyny. Cenne jest również to, że maszyna ma system regulacji, który pozwala zmienić ustawienie wysokości wałów tandemowych względem siebie. Dzięki temu jeden może pracować wyżej względem drugiego, co zależnie od warunków pozwala niwelować jego zapychanie się lekką glebą lub zwiększać napędzanie od niej.

Praca brony bez wału

Wyróżnikiem Pöttinger Terradisc 10001 T jest możliwość pracy z uniesionym wałem. Wystarczy przełożyć na zewnątrz wszystkie klipsy od sześciu siłowników wału. Po tej czynności przedni punkt podparcia maszyny pozostaje niezmieniony i stanowią go nadal koła. Za to za utrzymywanie tyłu maszyny odpowiada duży siłownik nad dyszlem.

Wszechstronność i opcje użytkowania

Podsumowując naszą recenzję brony talerzowej Pöttinger Terradisc 10001 T, podkreślamy jej uniwersalność w zakresie pracy w różnych warunkach i okresach agrotechnicznych. Może to być gleba sucha i ciężka, ponieważ duża masa i starannie dobrane kąty natarcia talerzy roboczych pozwalają ją uprawiać. W przypadku gleby nasączonej wodą można wał unieść i pracować bez niego. Dodając do tego możliwość uprawy na głębokościach 5-15 cm, maszyna może pracować po żniwach, zrywając ściernisko i później przygotowując glebę do siewu jesienią oraz wiosną. Dla wymagających użytkowników dostępna jest wersja PofiLine ze sterowaniem wszystkimi funkcjami maszyny za pomocą wyświetlacza ISOBUS - włącznie ze zmianą głębokości pracy. Opcjonalnie dostępna jest również włóka z przodu maszyny oraz zestaw do wysiewu poplonów ze zbiornikiem przednim Pöttinger Amico.

Pöttinger Terasssem: Uniwersalne siewniki do siewu w mulcz

Kluczowe cechy siewników Terasssem

Istotnym warunkiem uzyskania idealnych wschodów, oprócz optymalnych warunków glebowych i klimatycznych, jest również dobór właściwych rozwiązań technicznych. TERRASEM, uniwersalny siewnik PÖTTINGER, łączy w sobie wszystkie kroki robocze: uprawę, ugniecenie wtórne i siew. Siewnik do siewu w mulcz TERRASEM łączy wszystkie te kroki w jednej maszynie. Wielkowymiarowe podwójne redlice talerzowe DUAL DISC przesuwają resztki pożniwne na bok, nie wciskając ich w glebę. Modele TERRASEM C3 do C9 są seryjnie dopasowane do współpracy z ciągnikami z ISOBUS. Wymiar i prędkość strumienia powietrza chronią ziarno przed uszkodzeniem i chronią zaprawę na ziarnie. Precyzyjny system dozowania i duża głowica rozdzielacza zapewniają równomierne rozłożenie ziarna. Wielkowymiarowa dmuchawa jest napędzana hydraulicznie. Modele R3 / R4 / C4 / C6 mają głowicę rozdzielacza z 24 / 32 / 48 wylotami, a C8 / C9 mają po dwie głowice, każda z 32 / 35 wylotami. Nasiona są doprowadzane przez wysoką rurę wznoszącą równomiernie strumieniem powietrza do głowicy rozdzielacza.

Systemy dozowania i ścieżek technologicznych

Ścieżki technologiczne są włączane elektrycznie przez silnik krokowy. Pokrywy magnetyczne rozdzielacza zamykają do 3 przewodów wysiewających na ślad. Nadmiar ziarna jest kierowany z powrotem do rury wznoszącej, następuje redukcja ilości wysiewu. Na życzenie siewnik może być wyposażony w kontrolę przepływu ziarna z optycznym czujnikiem dla każdego rzędu. System uruchamia się, gdy zostanie przekroczona wielkość przepływu (ilość nasion/sekundę). TERRASEM C6 i C8 są seryjnie przystosowane do ciągników z ISOBUS.

Aby optymalnie wykorzystać system ścieżek technologicznych, trzeba dobrze dobrać park maszynowy. W doborze wspiera narzędzie TRAMLINE ASSIST. Przy wyborze siewnika rozstrzygającymi, z punktu widzenia prawidłowego korzystania ze ścieżek technologicznych, są takie parametry, jak szerokość robocza maszyny do zabiegów pielęgnacyjnych oraz rozstaw śladu i szerokość kół. Wyboru właściwego wałka dozującego można dokonać szybko i sprawnie dzięki METERING WHEEL ASSIST na smartfonie, tablecie lub komputerze stacjonarnym.

Standardy produkcji i testowania Pöttinger

Produkcja Pöttinger jest oparta na elastycznych i nowoczesnych modelach produkcyjnych w każdej z fabryk. Maszyny są testowane pod kątem ich wykorzystania w warunkach pracy zbliżonych do naturalnych, aby móc oferować klientom wszystko, co najlepsze. Centrum Testów jest najnowocześniejszym tego typu obiektem na świecie w dziedzinie technologii rolniczej i cieszy się doskonałą opinią. Klienci cenią w maszynach Pöttinger niezawodne i sprawne działanie, a firma stawia sobie za cel najwyższe standardy w tym zakresie. W lakierniach Pöttinger stosowane są metody przyjazne środowisku naturalnemu, a w praktyce lakierowanie proszkowe wyróżnia się dużą elastycznością i wytrzymałością.

tags: #pottinger #siewnik #talerzowy #z #kolami #kopiujacymi