Prasa Rolująca Kverneland 6716 Plus – Innowacje i Wydajność

Najnowsza seria pras rolujących Kverneland 6716 Plus to połączenie opłacalności i wysokiej wydajności z wiodącą na rynku gęstością bel. Maszyny te korzystają z wielu unowocześnień zaprojektowanych w celu zwiększenia efektywności pracy i zmniejszenia wymagań konserwacyjnych, co pozwala na utrzymanie kosztów operacyjnych na minimalnym poziomie. Prasy serii 6716 Plus produkują bele o niezrównanej jakości, niezależnie od prasowanego materiału.

Thematyczne zdjęcie prasy rolującej Kverneland 6716 Plus w akcji na polu

Kluczowe Elementy Konstrukcyjne i Systemy Cięcia

Podbieracz

  • Maszyny posiadają wysokowydajny podbieracz o szerokości roboczej 2,0 lub 2,2 m z bębnem podbierającym o małej średnicy, zapewniający szybką i wydajną przepustowość.
  • Dostępny jest podbieracz z 4 lub 5 rzędami zębów.
  • W podbieraczu o szerokości 2,2 m zastosowano podwójne gąsienice krzywkowe oraz belki zębów z dwoma centralnymi podporami.
  • Konstrukcja podbieracza o małej średnicy przyczynia się do efektywności.
  • Rolkowy dociskacz plonu jest standardowym wyposażeniem podbieracza o szerokości 2,2 m.
  • Zapewniona jest wąska szerokość transportowa.

Systemy Wstępnego Cięcia SuperCut (ChopFeed)

Prasy Kverneland 6716 Plus wyposażone są w rotor z zaawansowanymi systemami wstępnego cięcia, które zwiększają jakość i gęstość bel:

  • SuperCut-14 (ChopFeed14): System rozdrabniania z 14 nożami zapewnia szybki i wydajny przepływ materiału do prasy. Dzięki długości cięcia wynoszącej 70 mm, jest to idealne rozwiązanie do produkcji ciasnych bel o doskonałej jakości kiszonki. Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed obcymi przeszkodami i natychmiast wraca do swojej pozycji po ominięciu przeszkody.
  • SuperCut-25 (ChopFeed25): Ten system wstępnego siekania oferuje najlepsze rozwiązanie do prasowania krótkiego cięcia o długości 40 mm. Krótkie i precyzyjne cięcie zapewnia gęste, szczelne bele o najlepszej możliwej jakości kiszonki. Operator może wybrać 25, 13, 12, 6 lub 0 noży, co zapewnia maksymalną elastyczność pracy. Noże ChopFeed25 są wyposażone w podwójne zabezpieczenie przed ciałami obcymi.
  • Rotor PowerFeed: Dzięki 13 palcom, rotor PowerFeed proaktywnie wtłacza materiał do komory prasowania, zapewniając wyższą prędkość i wydajność podbierania oraz natychmiastowe rozpoczęcie prasowania.
Infografika/schemat działania rotora z systemem noży SuperCut

Technologia Owijania i Gęstości Beli

System Owijania Siatką PowerBind

Kverneland 6716 Plus oferuje jedną z najszybszych dostępnych funkcji owijania siatką, co oznacza minimalny czas przestoju i maksymalny czas belowania. Nisko umieszczony aparat z siatką zapewnia swobodę obsługi, eliminując potrzebę wspinania się po stopniach. System PowerBind zapewnia niezawodne działanie w każdych warunkach, a dzięki temu, że ramię podające wykonuje ruch w płaszczyźnie poziomej, siatka jest napięta przez cały czas, eliminując wpływ wiatru na proces owijania. Kiedy bela osiągnie 90% swojej średnicy, ramię podające z siatką zaczyna przesuwać się w kierunku komory, rozprowadzając siatkę aż po same krawędzie beli.

Zdjęcie systemu owijania siatką PowerBind w trakcie pracy

System Intelligent Density 3D

Ustawianie właściwej gęstości beli jest niezbędne do uzyskania optymalnej jakości bel, zwłaszcza gdy prasa jest wykorzystywana do prasowania różnych materiałów, takich jak słoma, siano czy kiszonka, przez cały sezon. System Intelligent Density 3D z trzema wstępnie ustawionymi kombinacjami gęstości bel (innymi dla słomy, siana i kiszonki) pozwala na szybkie dokonanie preselekcji właściwej gęstości beli w zależności od prasowanego materiału. Dzięki nowemu systemowi Intelligent Density 3D, trzy wstępnie skonfigurowane gęstości bel są dostępne z poziomu menu w głównym oknie ekranu pracy, co sprawia, że przestawienie do prasowania innego materiału jest dużo łatwiejsze i szybsze.

  • Gdy prasujesz suchą słomę, aby osiągnąć możliwie jak najcięższe bele, należy ustawić maksymalne ciśnienie w każdej ze stref.
  • Podczas prasowania siana, zaleca się ustawienie miękkiego rdzenia, co pozwoli beli oddychać, pamiętając, aby ciśnienie było nieco większe w każdej z zewnętrznych warstw.
  • W przypadku belowania kiszonki na mokro, ciśnienie powinno być możliwie jak największe w każdej z trzech stref.
Schemat interfejsu systemu Intelligent Density 3D z opcjami wyboru materiału

Funkcjonalność i Ergonomia Pracy

System Opuszczanej Podłogi Drop Floor

Równoległoboczna opuszczana podłoga Drop Floor umożliwia operatorowi łatwe usuwanie zatorów z kabiny ciągnika bez utraty plonów. Wystarczy opuścić podłogę, aby uwolnić rotor od zatoru, włączyć wałek WOM w celu usunięcia zatoru i zamknąć podłogę, aby kontynuować prasowanie.

Ilustracja/schemat działania systemu opuszczanej podłogi Drop Floor

System Pomiaru Wilgotności TechnoPack

System TechnoPack został opracowany, aby zaoferować profesjonalnym gospodarstwom rolnym oraz firmom usługowym optymalne rozwiązanie w zakresie zarządzania zbiorami. Poziom wilgotności materiału wchodzącego do komory podczas procesu prasowania jest mierzony i wyświetlany na terminalu prasy. W dolnej części komory prasowania zamontowane są czujniki, na podstawie których system oblicza procentową zawartość wilgotności wewnątrz beli. System jest w stanie wykryć poziom wilgoci do 50%, dzięki czemu operator może w dowolnym momencie ocenić, czy prasowany materiał na pewno nadaje się do belowania - co jest gwarancją zachowania najlepszej możliwej jakości paszy.

Diagram przedstawiający lokalizację czujników wilgotności w komorze prasy

Inteligentne Sterowanie i Integracja ISOBUS

Terminale Operatorskie

Kverneland oferuje szereg terminali operatorskich, które zapewniają precyzyjną kontrolę nad prasą 6716 Plus.

  • IsoMatch Tellus: To nowy wirtualny terminal, oferujący 2 ekrany interfejsu w 1 terminalu. Duży, 12-calowy, łatwo programowalny ekran dotykowy zapewnia ergonomiczne użytkowanie i jest przeznaczony do długich dni pracy. Dzięki niemu operator może korzystać z interfejsu prasy na górnym ekranie i wyświetlacza kamery na dolnym ekranie, aby monitorować gotowe bele, lub użyć interfejsu ciągnika na dolnym ekranie. Model IsoMatch Tellus PRO dodatkowo zapewnia optymalne rozwiązanie w rolnictwie precyzyjnym jako centrum do łączenia wszystkich maszyn ISOBUS i platforma do uruchamiania aplikacji rolnictwa precyzyjnego. Umożliwia oszczędności w nawozach, chemikaliach i nasionach dzięki automatycznej kontroli sekcji i zmiennej dawce.
  • IsoMatch Tellus GO+: Ten terminal został specjalnie opracowany dla prostego sterowania maszyną. Kompaktowa konstrukcja ułatwia integrację w kabinie ciągnika, pomimo wygodnego 7-calowego ekranu dotykowego. Twarde klawisze w połączeniu z przełącznikiem obrotowym po prawej stronie zapewniają bezpośredni dostęp do głównych funkcji podczas jazdy. Jest to łatwy sposób na kontrolę dowolnej maszyny ISOBUS i pierwszy krok w Rolnictwie Precyzyjnym. IsoMatch GEOCONTROL, dostępny jako licencja, umożliwia osiągnięcie wyższych plonów, niższych kosztów i łatwiejszej pracy, dzieląc się na moduły Section Control i Variable Rate Control.
  • Focus 3 Control: Firma Kverneland Group Mechatronics wprowadziła ten terminal jako ekonomiczne rozwiązanie, które będzie dostarczane tylko w pakiecie z elektroniką dla pras. Jest łatwy do opanowania i bardzo intuicyjny, z naciskiem na funkcjonalność i prostotę obsługi. Terminal Focus 3 monitoruje i kontroluje wszystkie niezbędne funkcje, a wszystkie istotne parametry są widoczne na pierwszy rzut oka, zapewniając pełną kontrolę z kabiny ciągnika. Jest to uniwersalny terminal sterujący, który może być również używany z innymi urządzeniami Kverneland Group.
Zdjęcie terminala operatorskiego IsoMatch Tellus lub Focus 3 w kabinie ciągnika

System TIM (Tractor Implement Management)

TIM (Tractor Implement Management) to międzyproduktowe i międzyprodukcyjne rozwiązanie ISOBUS dla przemysłu maszyn rolniczych. Dzięki niemu narzędzie jest w stanie sterować niektórymi funkcjami ciągnika. Umożliwia dwukierunkową komunikację między ciągnikami i narzędziami, pozwalając obu maszynom pracować w doskonałej harmonii. Oprócz zwiększenia wydajności, znacznie zmniejsza się również możliwość popełnienia błędu przez człowieka z powodu zmęczenia.

Zaletą technologii TIM jest znaczne zwiększenie komfortu operatora poprzez automatyczne wykonywanie wielu powtarzalnych czynności w procesie belowania. Kolejnym czynnikiem, o którym należy pamiętać, jest aspekt kosztów; wysoce wydajne wykorzystanie prasy wyposażonej w TIM skutkuje niższymi kosztami zużywających się części. TIM, jako wyposażenie opcjonalne, zdejmuje większość pracy z operatora podczas belowania, prowadząc do mniejszego zmęczenia i szybszego zakończenia pracy przy zachowaniu wysokiej jakości beli. Wysoka łatwość obsługi systemu TIM sprawia, że nawet regularnie zmieniający się operatorzy mogą szybko go opanować.

"Przyczyny wypadków w rolnictwie" (1989) /CAŁY FILM/ FULL MOVIE/ (ENG SUB)

Niezawodność i Wydajność

Wieloletnie doświadczenie w produkcji pras rolujących zostało wykorzystane w konstrukcjach najnowszych pras Kverneland. Zwiększona wydajność przy jednoczesnej produkcji bel o najwyższej jakości, w połączeniu z wysoką wytrzymałością, zapewnia wiele lat efektywnej pracy. Wszystkie prasy rolujące Kverneland cieszą się opinią wyjątkowo niezawodnych maszyn, produkujących bele o niezrównanej jakości.

Dodatkowe Rozwiązania Kverneland

Kverneland oferuje również inne innowacyjne rozwiązania w zakresie belowania i owijania, które podnoszą efektywność pracy:

  • Kverneland FastBale: Rewolucyjna praso-owijarka, która przenosi prasowanie i owijanie bel na wyższy poziom. Praca non-stop pozwala na prasowanie bez zatrzymywania się, co nie jest możliwe w przypadku konwencjonalnych systemów, znacznie zwiększając wydajność.
  • Kombinacja prasy rolującej i owijarki FlexiWrap: Unikalny stół owijający zapewnia szybkie i dokładne przenoszenie bel. Owijarki Kverneland zostały zaprojektowane tak, aby owijać bele szybko i dokładnie, gwarantując ekonomiczne owijanie.

tags: #prasa #kverneland #6716 #opinie