Siewnik pneumatyczny: budowa, działanie i kluczowe części

Współczesne rolnictwo opiera się na efektywności i precyzji, a siewniki odgrywają w nim kluczową rolę. Odpowiedni wybór maszyny, jej wykorzystanie oraz terminowe przeprowadzenie zabiegów agrotechnicznych mogą znacząco zwiększyć plony i przyczynić się do lepszych zysków. Bez siewników zagłębianie nasion w ziemi i sianie ich w rzędach na polu wielohektarowym byłoby niezmiernie trudne i czasochłonne. Wśród dostępnych na rynku rozwiązań, siewnik pneumatyczny wyróżnia się zaawansowaną konstrukcją i szerokimi możliwościami, stając się jednym z najważniejszych urządzeń w każdym gospodarstwie. Ten artykuł skupia się na jego budowie, działaniu oraz kluczowych częściach.

Czym jest siewnik pneumatyczny?

Siewnik pneumatyczny to maszyna rolnicza, która wyposażona jest w innowacyjny system wysiewu nasion. Jego działanie opiera się na wykorzystaniu powietrza, co odróżnia go od siewników mechanicznych. W mechanizmie maszyny powietrze, wytwarzane przez specjalną dmuchawę (napędzaną hydraulicznie lub przez WOM), transportuje nasiona. Powietrze sprawia również, że nasiona trafiają do gleby z dużą precyzją. Co istotne, skrzynia nasienna w siewnikach pneumatycznych nie musi być zlokalizowana bezpośrednio nad redlicami, co pozwala zwiększyć jej ładowność, gdyż ziarno jest swobodnie rozrzucane.

Zbiorniki w siewnikach pneumatycznych wyróżniają się zazwyczaj większą pojemnością. Ważnym elementem w takich urządzeniach są również aparaty kołeczkowe, które posiadają dodatkowe rolki, co pozwala lepiej rozdzielić ziarno oraz rozmieścić je w bruździe niż ma to miejsce w przypadku siewników mechanicznych.

Budowa i zasada działania

Maszyny przeznaczone do wysiewu nasion zbudowane są ze specjalnego zespołu wysiewającego. W jego skład wchodzą redlice wyposażone w talerze, otwory, zagarniacze i koła dociskowe. Zespół wysiewający pracuje wspólnie z pompą, która podczas działania generuje wysoki strumień powietrza do odpowiednich kanałów podciśnienia lub nadciśnienia. Dzięki temu nasiona ze zbiornika trafiają przez redlice prosto na dno bruzdy, wytworzonej przez wcześniejszy ruch talerzy. Po wprowadzeniu ziarna zostaje ono przygniecione przez kółka dociskowe. W efekcie pozwala to równomiernie przykryć wysiane nasiona warstwą gleby, zapewnić im dobry kontakt z podłożem, a także zachować ustaloną głębokość pracy redlic.

Głównym elementem wyróżniającym siewnik pneumatyczny od mechanicznego jest dmuchawa, wytwarzająca wysoki strumień powietrza do transportowania nasion w redlicach. W zależności od modelu mechanizm dmuchawy może być napędzany od wałka WOM (Wałek Odbioru Mocy) ciągnika lub hydraulicznie. Dzięki temu siewniki pneumatyczne mogą działać wspólnie z traktorami, które posiadają mniejszą moc do napędu samego mechanizmu wysiewającego.

Rodzaje siewników pneumatycznych

W zależności od modelu siewnik pneumatyczny może być wyposażony w zespół podciśnieniowy lub nadciśnieniowy. Dzielimy je zatem na:

• Siewniki nadciśnieniowe
• Siewniki podciśnieniowe

Siewnik nadciśnieniowy

Siewnik nadciśnieniowy posiada tarcze wysiewające ze specjalnymi otworami. Po opuszczeniu tych tarcz ziarna są wstrzeliwane na glebę w wyniku docisku strumienia powietrza. Nadmiar nasion, które znajdują się przy otworach, trafia z powrotem do zbiornika. Prace można w tym przypadku wykonywać nawet z prędkością 20 km/h. Systemy nadciśnieniowe wykorzystywane są głównie w firmach usługowych oraz gospodarstwach wielkoobszarowych, przeznaczone są zatem dla przedsiębiorstw rolnych i dużych gospodarstw.

Siewnik podciśnieniowy

W siewniku podciśnieniowym ziarna są zasysane do otworu tarczy. W wyniku ruchu obrotowego są one podnoszone do góry, w strefę pracy zgarniaczy nadmiaru nasion. Później następuje przejście w dół, w wyniku czego nawóz lub nasiona swobodnie spadają w bruzdę. Ważne jest również to, że siewnik tego typu pozwala pracować na mokrej glebie. Prace są w tym przypadku wykonywane z prędkością 10-11 km/h.

Zalety siewników pneumatycznych

Siewniki pneumatyczne oferują szereg korzyści, które przekładają się na efektywność uprawy:

• Precyzja i skuteczność: Metoda wysiewu z wykorzystaniem tych urządzeń jest precyzyjna (szczególnie w nowoczesnych modelach) i niezwykle skuteczna, co przekłada się na lepszą jakość zasiewu. Sekcja wysiewająca w maszynach z pneumatycznym systemem jest bardziej dopracowana, a sam rozdział ziarna w głowicach pneumatycznych jest lepszy i bardziej precyzyjny.
• Większe plony i zyski: Lepsza jakość zasiewu oznacza większe plony, a co za tym idzie - większe zyski dla gospodarstwa.
• Większa ładowność skrzyni nasiennej: Skrzynia jest węższa, dzięki czemu nie trzeba kontrolować, czy nasiona pozostały w jej bocznych fragmentach. Jej ładowność wynosi od 700 do 1200 kg, a z nadstawkami może być jeszcze większa, co redukuje liczbę przestojów na uzupełnianie ziarna.
• Trwała głowica rozdzielająca: Głowica rozdzielająca nasiona jest wykonana z wysokiej klasy materiałów, co zapewnia długie i bezawaryjne działanie.
• Uniwersalność: Siewnik pneumatyczny jest bardziej uniwersalny od mechanicznego i pozwala wysiewać szeroki zakres upraw rzędowych, takich jak soja, burak cukrowy, fasola, bobik, sorgo, kukurydza, groch czy rzepak. Umożliwia wysiew zarówno dużej, jak i małej liczby ziaren.
• Brak konieczności ciągłego sprawdzania ilości nasion: Dzięki konstrukcji i systemowi transportu powietrznego, monitoring nasion w skrzyni jest mniej wymagający.
• Wysoka prędkość pracy: Nowoczesne siewniki pneumatyczne pozwalają osiągnąć dokładny wysiew przy prędkościach do 20 km/h.

Wady siewników pneumatycznych

Mimo licznych zalet, siewniki pneumatyczne posiadają również pewne ograniczenia:

• Uzupełnianie kosza zasypowego: Lokalizacja kosza zasypowego często wymaga użycia traktora z ładowaczem lub ładowacza samojezdnego bądź zaczepianego do jego uzupełnienia.
• Podatność na awarie: Ze względu na bardziej zaawansowaną technologię, siewniki pneumatyczne są potencjalnie bardziej podatne na awarie niż prostsze konstrukcje mechaniczne, choć nowoczesne rozwiązania stale poprawiają ich niezawodność. Do niedawna wiele osób negatywnie oceniało siewnik pneumatyczny ze względu na jego skomplikowaną budowę o zwiększonym ryzyku awarii.

Kluczowe części i ich konserwacja

Aby siewnik pneumatyczny pracował bezawaryjnie i z maksymalną precyzją, niezbędna jest regularna obsługa serwisowa i wymiana zużytych części. Do najważniejszych podzespołów wymagających uwagi należą:

• Komora podciśnienia lub nadciśnienia: Kluczowa dla prawidłowego działania systemu pneumatycznego.
• Tarcza wysiewająca: Odpowiada za precyzyjne dozowanie nasion. Jej dobra kondycja jest fundamentalna dla jakości wysiewu.
• Redlice wprowadzające ziarno: Bezpośrednio zagłębiają nasiona w glebie. Ich zużycie prowadzi do niewłaściwej głębokości siewu.
• Talerze sekcji siewnej i redlic nawozowych (jeśli siewnik ma opcję nawożenia): Odpowiadają za formowanie bruzdy i wprowadzenie nasion/nawozu.
• Koła dociskowe: Zapewniają odpowiedni kontakt nasion z glebą po wysiewie.
• Inne drobne elementy robocze, takie jak przewody powietrzne, paski klinowe czy łożyska, również podlegają zużyciu, ale ich wymiana zazwyczaj nie jest kosztowna.

Dobra kondycja tarcz, piast i redliczki jest bardzo ważna dla prawidłowego umiejscowienia nasion w rzędzie, na odpowiedniej głębokości i w jednej linii. Wymiana zużytych części gwarantuje precyzyjny wysiew, ogranicza przestoje w sezonie i przekłada się na silne wschody oraz szybki rozwój roślin. Prawidłowo przygotowany siewnik będzie wykonywał siew punktowy drobnych i lekkich nasion, jak rzepak czy buraki, precyzyjnie w każdych warunkach.

tags: #siewnik #pneumatyczny #czesci