Dyszel zaczepowy i specyfika polskich rozrzutników obornika

Rozrzutniki obornika, często nazywane również roztrząsaczami, stanowią kluczowy element wyposażenia każdego gospodarstwa rolnego. Są to urządzenia stosowane do dystrybucji nawozu na polach, a ich podstawowa funkcja niewiele zmieniła się na przestrzeni lat, choć sposób napędzania ewoluował od koni do ciągników rolniczych. Współczesne rozrzutniki obornika to zazwyczaj jednostki hydrauliczne, napędzane wałem odbioru mocy. W trakcie pracy adapter obraca się, tnąc i rozrzucając nawóz.

Producenci, zarówno zagraniczni, jak i krajowi, stale wprowadzają innowacyjne rozwiązania w konstrukcjach rozrzutników obornika, mając na celu zwiększenie efektywności, trwałości i komfortu pracy. Poniżej przedstawiono informacje dotyczące maszyn o ładowności 10-12 ton od producentów takich jak Joskin, Metaltech, Unia Group, Sipma, Metal-Fach, Pronar, A-Lima-Bis oraz Brochard, z szczególnym uwzględnieniem znaczenia dyszla zaczepowego.

Preferencje rolników i firm usługowych w Polsce

Wybór modeli i ładowności

Niebawem na pola wyjadą rozrzutniki obornika. U progu kolejnego sezonu intensywnej pracy rozrzutników, przedstawiciele producentów zostali zapytani m.in. o to, które modele kupują rolnicy, a które - firmy usługowe. Z oferty producentów rolnicy indywidualni zazwyczaj wybierają modele o ładowności 12-14 t, natomiast firmy usługowe preferują maszyny ze skrzynią o ładowności 16 t.

Rolnicy najczęściej wybierają modele o pojemności 14,4 m³ (14 t) oraz 15,9 m³ (16 t). Z kolei firmy usługowe decydują się na modele o pojemności od 20,1 m³ do 24,2 m³ (od 20 do 24 t). Ze względu na swoją uniwersalność najczęściej wybieranym modelem rozrzutnika przez rolników jest niewątpliwie SIROKO (w przedziale ładowności od 9 do 13 t). Firmy usługowe z kolei swoją uwagę skupiają na maszynach o większej ładowności, takich jak modele Ferti-SPACE i Tornado o ładownościach od 14 do 22 t.

Wśród rozrzutników marki Unia, klienci najczęściej wybierają tandemowe modele Tytan TD Premium. Około 58% rozrzutników sprzedanych od stycznia do maja to popularne Tytany, wśród których największą popularnością cieszył się Tytan 10TD Premium o ładowności nominalnej 8 t. Firmy usługowe najczęściej decydują się na maszyny o większych ładownościach, umożliwiające osiągnięcie dużych wydajności.

Konstrukcja skrzyni i podwozia

Zarówno indywidualni rolnicy, jak i firmy usługowe preferują skrzyniowy typ budowy platformy ładunkowej. Rolnicy oraz firmy usługowe często wybierają skrzynię skorupową, która uniemożliwia gromadzenie się nieczystości w szczelinach. Firma Unia w swojej ofercie posiada rozrzutniki jedynie ze sprawdzoną skrzynią skorupową, która gwarantuje maksymalną szczelność, wytrzymałość oraz zapewnia większą ładowność przy podobnej objętości do skrzyń o innych typach budowy.

Co do wyboru podwozia, wielu producentów oferuje rozwiązania jednoosiowe z dużym kołem, co jest poszukiwane przez klientów. Rozrzutniki do 18 t klienci wybierają jednoosiowe o jak najszerszym ogumieniu 710/70 R38. Natomiast od 20 ton - na osi tandem skrętnej z oponami o rozmiarze 650/55 R26,5.

Rolnicy najczęściej wybierają wąską, obniżoną skrzynię z kołami o dużej średnicy umieszczonymi z boku, które zapewniają dużą stabilność i łatwość jazdy (np. Siroko, Tornado). Firmy świadczące usługi wybierają modele z szeroką skrzynią (np. Ferti-SPACE). Przy wyborze podwozia, zdecydowanym faworytem wśród rolników są modele jednoosiowe z kołami o dużej średnicy umieszczonymi z boku skrzyni.

Najpopularniejsze nadal są rozrzutniki na tandemie resorowanym. Niemniej jednak rolnicy i usługodawcy posiadający mocne ciągniki często wybierają rozrzutniki jednoosiowe Apollo i Apollo Premium, które są wyposażone w duże koła ograniczające opory toczenia.

Rodzaje adapterów i systemy sterowania

Rozrzutniki są często wyposażone w pionowy, dwuwalcowy adapter z talerzami na dole. Klienci poszukują maszyn uniwersalnych, a taką jest rozrzutnik z adapterem pionowym, dwubębnowym ze względu na wysoką przepustowość i wydajność. Ten typ adaptera radzi sobie z każdym typem materiału nawozowego. Talerze o średnicy 105 mm oraz grube wałki adaptera zapewniają jeszcze bardziej efektywny wysiew wapna oraz jeszcze szerszy rozrzut nawozu. Ze względu na swoją uniwersalność najczęstszym wyborem klientów są adaptery pionowe. Dzięki nim użytkownicy mogą bez problemu rozrzucać każdy rodzaj obornika oraz wysiewać wapno.

Jeśli chodzi o sterowanie, rolnicy wybierają podstawowe modele ze sterowaniem mechanicznym lub proste, elektroniczne sterowanie posuwem taśmy. Z kolei firmy usługowe wybierają zaawansowane, elektroniczne sterowanie PREMIUM. Coraz większe grono klientów stawia na elektryczne sterowanie, co zwiększa wygodę użytkowania. Przy konfigurowaniu zamówienia zwraca się uwagę na uniwersalność zastosowania, własną hydraulikę oraz systemy wagowe, które są popularne wśród firm usługowych.

Co do sterowania przy mniejszych modelach rozrzutników (Siroko), użytkownicy preferują sterowanie mechaniczne lub proste sterowniki elektryczne. Większe modele rozrzutników (Ferti-SPACE, Tornado) są często wyposażane w zaawansowane sterowanie maszyną, włącznie z systemami Isobus. Zdecydowana większość użytkowników (ponad 90%) nadal wybiera prostszą obsługę rozrzutnika, co jest związane nie tylko z niższą ceną, ale też z wyposażeniem ciągników. Większe rozrzutniki (np. Apollo 16 Premium, Tytan 20/24) najczęściej doposażane są w bardziej zaawansowane systemy sterujące: Starter Spread Pro lub Superior, które ułatwiają obsługę maszyny i zdecydowanie poprawiają komfort pracy operatora.

Trwałość i zabezpieczenie antykorozyjne

Rolnicy coraz większą uwagę przykładają do trwałości zakupowanych maszyn. W tym zakresie oferowane są rozrzutniki ocynkowane, które dodatkowo można pomalować. Nasi klienci nie chcą ocynkowanych rozrzutników ze względu na skorupową konstrukcję. Ocynk przy braku dostępu tlenu w miejscach trudno dostępnych utlenia się, odparza i traci właściwości antykorozyjne. Dodatkowo konserwacja oraz mycie tego typu konstrukcji jest uciążliwe. Niektórzy producenci stosują 4-etapowy proces lakierowania: śrutowanie, myjka chemiczna, podkład epoksydowy i farba poliuretanowa, co zapewnia najwyższą wytrzymałość i odporność antykorozyjną.

Inni uważają, że cynkowanie jest najlepszą metodą na zabezpieczenie antykorozyjne. Wszystkie modele Siroko są standardowo cynkowane, co daje spokój na lata.

Realizacja specjalnych zamówień i rolnictwo precyzyjne

Proponowane jest sterowanie elektroniczne PREMIUM, które umożliwia kontrolowanie wielu elementów pracy rozrzutnika oraz ich dostosowywanie pod operatora maszyny. Jest to m.in. prędkość posuwu taśmy zależna od prędkości jazdy, czujniki stopnia otwarcia gilotyny oraz kąt otwarcia deflektorów i wyposażenie rozrzutnika w system wagowy, który będzie dopełnieniem zaadaptowania maszyny pod precyzyjne dawkowanie nawozu.

Firmy są na etapie wdrażania systemów rolnictwa precyzyjnego do wszystkich modeli rozrzutników. Rozwiązania te umożliwią stosowanie zmiennych dawek na podstawie map zasobności oraz sprawią, że obsługa maszyn stanie się jeszcze bardziej komfortowa. Rolnictwo precyzyjne nie jest już pieśnią przyszłości i trendem, ale rzeczywistością, w której znajdujemy się obecnie. Coraz większe wymagania i zmieniające się przepisy UE oraz krajowe zmuszają rolników do precyzyjnej aplikacji nawozów mineralnych oraz organicznych, a producenci muszą tworzyć maszyny, które rolnikom to po prostu umożliwią.

Kluczowy element: Dyszel zaczepowy

Zaczep dyszla do rozrzutnika to element konstrukcyjny odpowiedzialny za połączenie maszyny z ciągnikiem. Zapewnia bezpieczne i stabilne holowanie rozrzutnika podczas transportu oraz pracy w polu. Wykonany z wytrzymałej stali o wysokiej odporności na obciążenia dynamiczne i uderzenia, gwarantuje niezawodność oraz długą żywotność nawet przy intensywnej eksploatacji. Precyzyjne wykonanie zaczepu umożliwia pewne i bezluzowe połączenie z cięgłem ciągnika.

Amortyzacja i typy zaczepów

Na komfort obsługi wpływa także sterowanie wszystkimi funkcjami maszyny za pomocą jednego sterownika EVO PAD SR. Warto dodać, że amortyzowany dyszel hydraulicznie działa zarówno przy pustym, jak i przy załadowanym rozrzutniku. Co do rozwiązań wpływających na komfort pracy, to niewątpliwie jest nim resorowany dyszel, który poprawia komfort pracy maszyną i w wielu modelach jest on montowany w standardzie bez dopłaty. Wśród wielu elementów wyposażenia standardowego i opcjonalnego wpływających na komfort codziennej obsługi rozrzutników marki Unia na pewno należy wymienić resorowany dyszel zaczepowy.

Dolny czy górny zaczep? Dyskusja i konsekwencje

Większość rozrzutników ma oko dyszla zamontowane na dolnym zaczepie ciągnika. Jednak niektórzy producenci, jak Unia Group czy Pronar, dopuszczają wybór między zaczepem górnym a dolnym. Polski produkt to wskazanie na rodzime produkty. Zachodnie rozrzutniki są często na górny zaczep. Zaczepy górne w starszych ciągnikach (np. C-360) są przeznaczone raczej do ciągnięcia i mają gumową amortyzację.

W zachodnich ciągnikach zaczepy górne są mocniejsze i nie mają amortyzacji gumowej. Takie przyczepy czy rozrzutniki jednoosiowe na górny zaczep fabrycznie robione mają oś bardziej na środku, co zmniejsza nacisk na zaczep. W przypadku, gdy rozrzutnik ma oś daleko z tyłu, może to prowadzić do problemów. Przykładowo, "nie wiem co z tym rozrzutnikiem było robione ze taki dyszel sie wygioł."

Rozwiązanie na górny zaczep jest dobre, jeśli masz równe pola. Jeśli są górki, jest to bardzo niebezpieczne, ponieważ zjeżdżając z górki, bardzo odciąża się tył, aż do utraty przyczepności. Jeśli jeszcze w tym czasie zarzuci ciągnikiem w bok, to jest 100% pewności, że położy ciągnik. Fabrycznie zostało wszystko wyważone i przewidziane, więc nie warto poprawiać fabryki. Nierzadko zdarza się, że przy pełnym rozrzutniku błota pod próg 10 cm, przód ciągnika (np. U3512) idzie do góry, co uniemożliwia przejazd.

Niektóre rozrzutniki mają dość długie dyszle, przez co zwiększa się nacisk na tylną oś ciągnika. Na przykład rozrzutniki "czarna białostocka" mają krótszy dyszel i o ile pamiętam, to fabrycznie można obrócić zaczep o 180 stopni, żeby był na górny zaczep w ciągniku. Jednak moim zdaniem nie warto kombinować, żeby nie spowodować jakiejś usterki ciągnika lub wypadku.

Układ jezdny - solidna podstawa

Jednym z kluczowych elementów rozrzutników obornika jest układ jezdny, który musi sprostać przewożeniu bardzo dużych ilości materiału. Obciążenia i przebiegi tych maszyn często przekraczają standardowe wartości dla przyczep.

Jednoosiowe vs. tandemowe rozwiązania

W najnowszych konstrukcjach obserwuje się tendencję do ograniczania liczby osi. O ile jeszcze niedawno rozrzutniki o średniej ładowności dostępne były głównie z układem tandemowym, o tyle obecnie wśród największych firm dominuje oś pojedyncza w połączeniu z kołami o dużej średnicy, wyposażonymi w opony z bieżnikiem rolniczym, podobnym do stosowanego w oponach ciągnikowych.

Rozwiązanie z dużymi, pojedynczymi kołami ma dwie główne zalety: mniejsze zapotrzebowanie na moc (wynikające z niższych oporów toczenia) oraz poprawioną manewrowość (zmniejsza się ryzyko spychania podłoża podczas skręcania, co jest problemem w układach tandemowych). Producenci deklarują, że do współpracy z rozrzutnikami z pojedynczą osią wystarcza ciągnik o 10-20% słabszy niż w przypadku osi tandemowej.

Mimo tych zalet, układy jezdne typu tandem nadal mają swoich zwolenników, a ich właściwości ulegają poprawie po zastosowaniu skrętnych osi. Joskin oferuje szeroki wybór, w tym układy z pojedynczą osią (Siroko, Tornado) oraz 2- i 3-osiowe podwozia (Ferti-Cap, Ferti-Space) o ładownościach przekraczających 20 ton. Układ tandemowy ma przewagę nad pojedynczą osią z dużymi kołami, ponieważ dzięki mniejszej średnicy kół mieści się pod skrzynią ładunkową, nie ograniczając jej szerokości. Jest to istotne przy wykorzystaniu rozrzutnika do celów innych niż nawożenie organiczne. Dodatkowo, układy tandemowe zapewniają wyższą stabilność jazdy, często są resorowane, co zwiększa komfort i bezpieczeństwo transportu. Rozrzutniki jednoosiowe zazwyczaj nie posiadają amortyzacji kół, jednak sytuację poprawiają stosowane powszechnie amortyzowane dyszle.

Skrzynie ładunkowe i ich wyposażenie

Materiały i konstrukcje

Skrzynie ładunkowe rozrzutników charakteryzują się dużym zróżnicowaniem pod względem zastosowanych materiałów i konstrukcji. Trwałość maszyny zależy od jakości stali i grubości blachy. Przykładowo, Metaltech RO 10 i 10+ posiada blachę o grubości 4 mm na ścianach i 6 mm na podłodze, wykonaną ze stali Domex (ściany) i Hardox (podłoga). W rozrzutnikach Brochard skrzynie wykonane są ze stali Domex, z blachą o grubości 3 mm na ścianach i 4 mm na podłodze. Pronar N 161/2 Heros i Metal-Fach N280/2 mają grubość ścian 3 mm. W modelu Metal-Fach N280/2 zastosowano podłogę z drewnianych desek, co ma być trwałym rozwiązaniem w agresywnym środowisku nawozów.

Tradycyjne skrzynie ładunkowe umożliwiają transport innych materiałów. Model Metal-Fach N280/2 wyróżnia się otwieranymi burtami, co pozwala na jego wykorzystanie jako tradycyjnej przyczepy. Pozostałe modele posiadają burty sztywne lub skrzynie skorupowe, które zyskują na popularności ze względu na zwiększoną wytrzymałość i szczelność, przydatną przy przewożeniu materiałów sypkich i wilgotnych. Producenci zachęcają do wykorzystywania rozrzutników do różnorodnych zadań. Standardem jest zdejmowany adapter i możliwość dokupienia nadstawek przydatnych przy transporcie materiałów objętościowych.

W rozrzutnikach z pojedynczą osią i dużymi kołami skrzynia ładunkowa jest zwężona i mieści się między kołami. Jest ona jednocześnie głęboka i długa, co zapewnia dużą objętość i dobrze współpracuje z dwuwalcowym adapterem. Umieszczenie platformy ładunkowej między kołami obniża środek ciężkości. W większości modeli krawędź załadunku pozostaje na podobnym poziomie co w tradycyjnych układach jezdnych, ze względu na głębokość skrzyni. Firma A-Lima-Bis zastosowała w modelach Evo Spreader 10 i Evo Spreader 12 skrzynię samonośną, do której przymocowane są koła. Pozwoliło to na obniżenie progu załadunku do 2,1-2,15 m, co ułatwia napełnianie maszyny za pomocą miniładowarek lub małych ciągników z ładowaczem czołowym. W większości innych modeli krawędź załadunku znajduje się na wysokości 2,6-2,7 m.

Duże koła umieszczone na zewnątrz skrzyni ładunkowej ograniczają miejsce podjazdu do niej, co może prowadzić do uszkodzenia krawędzi skrzyni podczas załadunku. Niektórzy producenci, jak Sipma i Pronar, stosują drewniane listwy na górnej krawędzi skrzyni, aby temu zapobiec.

Przenośnik łańcuchowy i zabezpieczenia

Kluczowym elementem wyposażenia skrzyni ładunkowej jest przenośnik łańcuchowy. W rozrzutnikach o średniej ładowności stosuje się zazwyczaj przenośnik podwójny z dwoma łańcuchami na każdej połowie szerokości przestrzeni ładunkowej. Standardem jest napęd hydrauliczny, umożliwiający bezstopniową regulację prędkości.

Ważne jest zabezpieczenie przewożonego materiału. Do tego celu służą zasuwy i osłony adaptera, które zazwyczaj są dostępne za dopłatą. Zasuwy to płyta wsuwana między walce adaptera a skrzynię ładunkową, zabezpieczająca adapter przed naporem nawozu podczas transportu i uruchamiania walców. Zapobiega to przeciążeniom mechanizmu napędu. W przypadku braku zasuwy, przy pełnym załadowaniu, może dojść do zadziałania mechanizmów przeciwprzeciążeniowych lub przyspieszonego zużycia sprzęgła. Zasuwa chroni również przed gubieniem materiału podczas transportu. W modelach Metal-Fachu zasuwa wyposażona jest w gumowe pióro uszczelniające. Osłony adaptera zapobiegają gubieniu resztek obornika z adaptera i chronią osoby postronne przed kontaktem z zębami adaptera. Niektórzy producenci stosują siatki ochronne (Metal-Fach), inni pełne osłony z blachy (Unia Group Tytan). Zasuwa, wysunięta do góry podczas pracy, chroni ciągnik przed odpryskami obornika. Zewnętrzna osłona adaptera zapobiega gubieniu resztek obornika i chroni osoby postronne przed kontaktem z jego zębami.

Adaptery rozrzutu - serce maszyny

Adapter rozrzutu jest kluczowym elementem wpływającym na jakość pracy i wydajność rozrzutnika. Wyróżniamy dwie główne kategorie adapterów: poziome i pionowe, z dalszym zróżnicowaniem w ich obrębie.

Adaptery poziome i pionowe

Adaptery poziome: Podstawowe rozwiązanie to adapter z dwoma poziomymi walcami. W maszynach średniej wielkości, walce te często współpracują z tarczami rozrzucającymi. Walce, osłonięte z otwartą dolną częścią, rozluźniają nawóz i podają go na tarcze. Takie zespoły dozowania pozwalają na rozrzucanie nie tylko obornika, ale także wapna, kompostu czy pozostałości z biogazowni. Wymagają one obornika niezbyt słomiastego. Zalety to szerokość pracy dochodząca do 25 m (np. Pronar N262 Herkules 12) i 12-24 m (Unia Group Apollo 14). Do współpracy z tymi adapterami potrzebny jest ciągnik o mocy od 100 do 127 KM.

Adaptery pionowe: Mogą posiadać dwa lub cztery walce. Adaptery czterowalcowe zazwyczaj rozrzucają obornik na szerokość od 4 do 8 m. Wyróżniają się adaptery Sipmy ze zróżnicowaną średnicą walców (wewnętrzne 30 cm, zewnętrzne 40 cm), z nożami wystającymi 16 cm. Adaptery dwuwalcowe osiągają większą szerokość roboczą dzięki wysokiej prędkości obwodowej walców i ich większej średnicy. W rozrzutnikach Brochard serii EV 2000 walce z nożami mają średnicę 100 cm, a w maszynach Joskin Ferti-CAP - 108 cm. Adapter czterowalcowy sprawdzi się przy szerokopasmowym rozrzucaniu każdego rodzaju obornika, natomiast dwuwalcowy jest bardziej uniwersalny i nadaje się do rozrzucania kompostu, torfu, a nawet wapna.

Wymagania dotyczące mocy ciągnika

Rozrzutniki o ładowności 10-12 ton zazwyczaj wymagają ciągnika o mocy co najmniej 100 KM. Jest to niezbędne minimum. Najmniejsze zapotrzebowanie mocy deklaruje Metal-Fach dla 10-tonowego modelu N280/2 z 4-walcowym adapterem pionowym. Joskin Tornado 3 (12 t) wymaga minimalnej mocy 120 KM. Metaltech RO 12 (12 t) z 2 pionowymi walcami potrzebuje ciągnika o mocy co najmniej 130 KM, natomiast 10-tonowa odmiana potrzebuje o 10 KM mniej. Wiele zależy od warunków panujących na polu.

Wyposażenie opcjonalne wpływające na funkcjonalność

Przy wyborze rozrzutnika obornika warto zwrócić uwagę na dokładną specyfikację, ponieważ wiele elementów znajduje się na listach wyposażenia dodatkowego. Warto dopłacić za:

• Zasuwa (ściana grodziowa): Oddziela adapter od przestrzeni ładunkowej.
• Osłona lamp tylnych: Zamykana, gdy otwarta jest zasuwa, chroni lampy przed zabrudzeniem.
• Koła inne niż standardowe: Zwykle szersze, ale znacznie droższe.
• Błotniki: Często nie są w wyposażeniu standardowym.

Wszyscy producenci oferują możliwość założenia innych niż standardowe kół, zazwyczaj szerszych i droższych.

Rozrzutnik N276 FALCON - przykład polskiego rozwiązania

N276 FALCON to rozrzutnik zaprojektowany z myślą o wymagających użytkownikach. Modele N276 (6 t i 8 t) wyposażono w mechaniczne podpory. Rozrzutnik posiada nowoczesną, skorupową i wąską skrzynię ładunkową, umożliwiającą precyzyjne rozprowadzanie materiału.

Konstrukcja i przenośnik

Konstrukcja oparta jest na wytrzymałym, jedno-rzędowym przenośniku podłogowym łańcuchowym (łańcuch NK14 o zrywalności 21 ton), co zapewnia niezawodność i długowieczność. Napinanie łańcucha odbywa się poprzez przesuwanie wałka z łożyskiem samonastawnym w bocznych prowadnicach, z podwójnym mocowaniem śrub. Standardowe wyposażenie obejmuje składaną drabinkę po lewej stronie skrzyni oraz wewnętrzną drabinkę ułatwiającą obserwację i bezpieczne wejście do wnętrza. Rozrzutnik posiada standardową nadstawkę przednią. Opcjonalne boczne nadstawy siatkowe (400 mm lub 600 mm) zwiększają pojemność skrzyni.

Wersje Falcon Premium (10t, 12t, 14t) wyposażone są w wskaźnik podnoszenia zasuwy oraz robocze oświetlenie (jeden szperacz wewnątrz skorupy, dwa z tyłu przy adapterze), zapewniające widoczność podczas załadunku i rozładunku.

Adaptery w N276 Falcon

Standardowo rozrzutnik wyposażony jest w pionowy adapter rozrzucający o szerokości 1,5 metra, z dwoma wirnikami i wymiennymi ostrzami ze stali HARDOX 450. Zapewnia to wysoką trwałość i odporność na zużycie. Szerokość rozrzutu wynosi do 12 metrów. Dolne talerze z łopatkami zapewniają równomierne rozprowadzanie materiału. Udoskonalona konstrukcja zmniejsza ryzyko zapychania. Opcjonalnie dostępny jest adapter poziomy ZENI z dwiema tarczami i poziomymi ostrzami, idealny do rozdrabniania przefermentowanego obornika, zapewniający szerokość rozrzutu do 12 metrów.

Sterowanie i systemy

Rozrzutniki N276 Falcon posiadają hydrauliczną zasuwę skrzyni ładunkowej. Standardowo montowana jest siatkowa osłona adaptera i boczne blachy ograniczające wyrzut boczny. Modele Falcon (6t i 8t) oferują elektroniczne sterowanie podłogą za pomocą panelu w kabinie ciągnika, z przyciskami „+/-” do regulacji prędkości przenośnika. W standardzie znajduje się system sterowania podłogą za pomocą pokrętła, zapewniający płynne dostosowanie prędkości przenośnika.

System MF-S-Control w wersji DigiDevice: Precyzyjne nawożenie, optymalizacja kosztów, tworzenie i analiza danych dotyczących plonów.

System MF-S-Control w wersji ISOBUS: Zaawansowane narzędzie Rolnictwa 4.0, umożliwiające zmienne dawkowanie nawozów z uwzględnieniem przestrzennej zmienności gleby. Zapewnia dwukierunkową wymianę danych w czasie rzeczywistym, monitorowanie i kontrolę dawki, automatyczne wyłączanie taśmy oraz dostosowanie pracy do prędkości maszyny. Posiada certyfikat zgodności AEF.

Wyposażenie dodatkowe dla N276 Falcon

• Nadstawa siatkowa 400 mm
• Nadstawa siatkowa 600 mm
• Deflektory hydrauliczne z możliwością regulacji do adaptera pionowego 1,5 m i 2 m - 2 szt. (dopłata)
• Podwójny przegub otwierania klapy tylnej
• Dyszel amortyzowany hydraulicznie
• Stopka nożycowa - N276/1, N276
• Oko dyszla Ø40, Oko dyszla obrotowe Ø50, Oko dyszla kulowe K80
• Koła 580/70 R38 - 2 szt. - N276/1, N276
• Koła 650/75R32 - 2 szt.

Nowoczesny rozrzutnik jednoosiowy w rolnictwie

Rozrzutnik jednoosiowy jest ważnym elementem wyposażenia nowoczesnego gospodarstwa rolnego, łączącym efektywność i ekonomiczność. Przyczynia się do poprawy jakości gleby, zwiększenia plonów i efektywniejszego wykorzystania zasobów naturalnych. Obornik umieszczany jest w maszynie, która następnie jest transportowana do miejsc rozrzutu. Maszyna jest zazwyczaj ciągnięta przez ciągnik i wyposażona w mechanizm umożliwiający rozrzucanie na dużym obszarze.

Korzyści z użycia nowoczesnych rozrzutników jednoosiowych to:

• Usprawnienie pracy: Szybkie i równomierne rozrzucanie obornika na dużych powierzchniach, co przekłada się na oszczędność czasu i wysiłku.
• Poprawa jakości gleby i plonów: Dzięki równomiernemu rozprowadzeniu obornika.
• Zwiększenie efektywności pracy: Poprawa jakości gleby i zwiększenie plonów.
• Wsparcie zrównoważonych praktyk rolniczych: Redukcja potrzeby stosowania nawozów chemicznych, promocja zdrowszego środowiska naturalnego.

Nowoczesne rozrzutniki jednoosiowe charakteryzują się różnymi parametrami technicznymi, w tym wagą (od kilkuset kilogramów do kilku ton), zastosowaniem wytrzymałych materiałów, systemami regulacji rozrzutu oraz odpornością na warunki atmosferyczne.

tags: #dyszel #zaczepowy #rozrzutnik #polskiego