Odpowiednio dobrana betoniarka jest kluczowa dla optymalnej wydajności i tempa prac budowlanych. Sprzęt wysokiej jakości zapewnia dobrze rozrobioną mieszankę, co bezpośrednio przekłada się na jakość prac. W artykule omówimy rodzaje betoniarek oraz wskażemy, na co zwrócić uwagę, aby dokonać trafionego zakupu.
Kluczowe parametry wyboru betoniarki
Pojemność robocza
Jednym z kluczowych parametrów, na który warto zwrócić uwagę przy zakupie betoniarki, jest jej pojemność. Od niej zależy, ile mieszanki betonowej można uzyskać w jednym cyklu mieszania. Na przykład, urządzenie o pojemności roboczej 250 litrów, wyposażone w solidny zbiornik mieszający ze wzmocnioną krawędzią, zapewnia wysoką trwałość i efektywność.
Kształt mieszalnika i mechanizm przechylania
Wybór kształtu mieszalnika betoniarki zależy od specyfiki prac budowlanych. Mechanizm przechylania betoniarki wpływa na wygodę pracy. Model BWE-190, z mechanizmem przechylania na korbę, umożliwia precyzyjne sterowanie kątem nachylenia.
Moc silnika i rodzaj zasilania
Wybór odpowiedniej betoniarki budowlanej zależy również od mocy silnika i rodzaju zasilania, które powinny być dopasowane do intensywności i warunków pracy.
Rodzaje betoniarek
Betoniarki wolnospadowe
Betoniarka wolnospadowa to urządzenie, w którym składniki są mieszane i opróżniane z wykorzystaniem siły grawitacji. Podczas obrotu mieszalnika składniki mieszanki są podnoszone na pewną wysokość przez łopatki zamocowane do płaszcza kielicha, po czym opadają pod własnym ciężarem.
- W betoniarkach wolnospadowych można wykonywać mieszanki o konsystencji plastycznej i półciekłej.
- Składniki dozuje się objętościowo.
- Te betoniarki nie zawsze zapewniają jednorodną konsystencję mieszanki w całej masie.
- Pojemność tych betoniarek wynosi od 50 do 500 litrów.
- Ich wydajność jest niewielka, wynosząc 3-8 m³/h.
Betoniarki wolnospadowe stosuje się do prac z niewielkim zapotrzebowaniem na beton, przy wykonaniu konstrukcji wymagających niskiej klasy betonu.
Betoniarki o mieszaniu wymuszonym
W betoniarkach o mieszaniu wymuszonym homogeniczność mieszanki uzyskuje się dzięki różnego rodzaju obrotowym mieszadłom, które wymuszają na drobinach składników mieszanki przebywanie określonej drogi, na której podlegają one wzajemnemu mieszaniu. W tych betoniarkach można wytwarzać mieszanki o dowolnej konsystencji, w tym gęstoplastyczne i wilgotne. Efekt urabiania mieszanki jest większy, a wytrzymałość betonu otrzymanego z betoniarki o działaniu wymuszonym jest o około 10-20% większa niż w przypadku betoniarek wolnospadowych.
Podział mieszalników o działaniu wymuszonym
Mieszalniki o działaniu wymuszonym dzielimy na:
- Mieszalniki o pracy cyklicznej
- Mieszalniki o pracy ciągłej
Poniżej przedstawiono dalszy podział mieszalników stosowanych we współczesnych węzłach betoniarskich.
Mieszalniki turbinowe
Mieszalniki turbinowe posiadają mieszalnik w kształcie misy, w której środku zainstalowane jest mieszadło w postaci koła turbinowego. Do obrotowego koła przymocowane są ramiona z łopatkami oraz zgarniak, który zbiera zaprawę ze ścian misy i przesuwa ją pod łopaty. Długości ramion są zróżnicowane w taki sposób, aby podczas obracania następowało mieszanie składników w całej objętości misy. Mieszalniki misowe z osią pionową są przeznaczone do produkcji mieszanek betonowych o małym oporze wewnętrznym, czyli o konsystencji plastycznej i półciekłej.
Mieszalniki planetarne
Zasada pracy mieszalnika planetarnego polega na ruchu obrotowym pionowej głowicy, wyposażonej w rotary oraz zgarniacze. Ramiona zgarniaczy i łopatki na ich końcach są tak usytuowane, aby składniki zgarniane ze ścian misy trafiały pod łopatki rotarów. Ruch obrotowy rotarów (zespołu łopatek), zataczający wewnątrz misy koła o różnych promieniach, jest przeciwny do ruchu okrężnego zgarniaczy. W zależności od wielkości, mieszalniki te mogą mieć 1, 2 lub 3 rotary. Zastosowany system rotarów i zgarniaczy zapewnia dobrą homogenizację mieszanek betonowych. Mieszalniki planetarne umożliwiają produkcję mieszanek gęstoplastycznych i wilgotnych, a ich pojemność waha się od 0,5 m³ do kilku m³.
Mieszalniki dwuwałowe (korytowe)
Mieszalnik dwuwałowy
Mieszalniki dwuwałowe należą do nowszej generacji urządzeń do mieszania betonu i są stosowane w większości współczesnych węzłów produkcji mieszanki betonowej. Charakteryzują się pojemnością od 0,5 m³ do 9 m³. Warto odnotować, że pierwsze urządzenie tego typu zostało opatentowane w 1888 roku w Niemczech.
Zasada pracy mieszalników dwuwałowych polega na przeciwbieżnym ruchu obrotowym poziomych wałów, wyposażonych w zachodzące na siebie łopaty mieszające oraz skrajnie zgarniające. Specjalna konstrukcja ramion mieszających, tworząca przerywaną spiralę osadzoną na poziomym wale, powoduje intensywny przestrzenny ruch składników w trzech wymiarach. Doprowadzona energia zewnętrzna jest efektywnie zamieniana na intensywny, turbulentny ruch mieszanki, zapewniający szybką homogenizację.
Jeśli masz pytania dotyczące doboru betoniarki, zapraszamy do kontaktu ze specjalistami w NORWIT.PL.
tags: #mieszadlo #lyzkowe #mieszalnik #betoniarka #czesci #zamienne