Użytkownicy siewników Famarol z rocznika 2005 często zgłaszają problemy z precyzją wysiewu, co może być frustrujące podczas prac polowych. Jednym z najczęściej opisywanych problemów jest niezgodność między dawkami wysiewu ustawionymi na skali siewnika a faktyczną ilością wysiewanego ziarna w polu. Pomimo stosowania się do zaleceń producenta, takich jak ustawienie denek i zastawek zgodnie z instrukcją oraz odpowiednia liczba obrotów koła podporowego (często 17 obrotów dla 3-metrowych modeli), wysiew bywa mniejszy niż zakładano.
Wielu użytkowników potwierdza podobne doświadczenia z własnymi siewnikami Famarol. Jednym ze sposobów radzenia sobie z tą niedokładnością jest stosowanie metody "próby kręconej". Polega ona na ręcznym ustawieniu wszystkich parametrów siewnika, a następnie wykonaniu określonej liczby obrotów koła podporowego (np. 17 razy dla modelu 3-metrowego) i zważeniu wysypanego ziarna. Jeśli wynik jest niezadowalający, dokonuje się korekty poprzez regulację dźwigni na skrzyni bezstopniowej, powtarzając próbę aż do uzyskania pożądanej dawki.
Pojawiają się pytania dotyczące potencjalnych przyczyn problemów z wysiewem, w tym roli skrzyni bezstopniowej. Jeden z użytkowników wspomina, że w jego siewniku S025 próba kręcona jest wykonywana przy 19,5 obrotach koła. Zauważono również, że zakres pracy dźwigni regulacyjnej może być istotny - jeśli cofa się ona poniżej zera lub jej zakres kończy się przed wartością 100 (np. na 95-96), może to wpływać na precyzję.
Wśród innych możliwych przyczyn niedokładnego wysiewu wymieniane są:
- Stan oleju w przekładni: Upewnienie się, że poziom oleju w przekładni jest prawidłowy, jest podstawowym krokiem diagnostycznym. W przypadku jednego z użytkowników olej został sprawdzony i jego stan oceniono jako dobry.
- Uszkodzone elementy mechaniczne: Zdarza się, że problemy wynikają z pękniętych sprężyn w przekładni lub wytartych plastikowych elementów krzywkowych aparatu wysiewającego (tzw. gwiazd). Wymaga to rozebrania przekładni w celu dokładnej inspekcji i ewentualnej wymiany części.
Rozbieranie przekładni, choć może wydawać się skomplikowane, jest wykonalne. Proces ten zazwyczaj polega na odkręceniu śrub znajdujących się na obwodzie, po wcześniejszym spuszczeniu oleju. Wewnątrz mechanizmu znajduje się element przypominający gwiazdę oraz współpracująca z nim zapadka.
Pojawiają się również porównania siewnika Famarol z innymi modelami, np. z Poznaniakiem. Famarol jest często opisywany jako lżejszy, z mniejszą skrzynią na ziarno. Posiada mniej redlic niż Pozdrawiam, co skutkuje większymi odległościami między rzędami - cecha uznawana przez niektórych za zaletę. Zagarniacz z tyłu siewnika Famarol może być nieco słabszy, jednak na równym polu nie stanowi to znaczącej przeszkody.
Wśród dyskusji pojawiają się również problemy dotyczące innych marek siewników, które mogą być pomocne w zrozumieniu ogólnych zasad działania mechanizmów wysiewających i elektronicznych systemów sterowania:
- Siewnik Stegsted / Kuhn Planter 2 junior: Użytkownik zgłasza brak magnesu lub innego elementu na rurce obrotowej, który przekazywałby sygnał o liczbie obrotów do czujnika sterownika. Problematyczne jest działanie sterownika, który nie liczy hektarów ani nie sygnalizuje braku przepływu ziarna. Wymagane jest zidentyfikowanie fachowej nazwy brakującego elementu i znalezienie zamiennika.
- Siewnik Amazone D9-30 z terminalem AmaLog+: W tym przypadku problemem jest brak rozłączania ścieżek technologicznych, mimo włączenia odpowiedniej funkcji. Elektromagnes działa, a mechanizm haczyka próbuje zablokować plastikowe kółeczko obok trybika, jednak oś nadal się obraca. Pytanie dotyczy możliwości naprawy i potencjalnej przyczyny - czy jest to wina sprzęgiełka, czy innego elementu.
W kontekście siewnika Famarol, oprócz problemów mechanicznych, warto również zwrócić uwagę na dokładność pomiaru podczas próby kręconej. Zważenie wysypanego ziarna po określonej liczbie obrotów (np. 19,5 raza dla modelu S025 lub 17 razy dla 3-metrowego) jest kluczowe dla prawidłowego ustawienia dawki wysiewu.